一种电缆外皮剖切装置的制作方法

本技术涉及电缆，具体涉及一种电缆外皮剖切装置。

背景技术：

1、废旧电缆的处理一般是将电缆外包裹的绝缘外层与金属芯剥离，过去在缺乏专用工具时，依赖手工刀割进行人工剥皮，或进行焚烧取其芯部，不但费时费力且存在诸多问题：一是，对于外径较粗的线缆，依赖人工剥皮存在困难、效果不好；二是，过去的焚烧外皮的方法不符合环保要求，且电缆外皮焚烧后易粘结于芯部上，对其金属芯部的清理更为困难；三是，现有技术中有些使用了工具，但其切割精度不易控制，剖切电缆存在切不透或切过切中金属芯部的问题。

2、申请号为cn201520971427.6、名称为“一种电缆剥皮装置”的中国专利，公开的剥皮装置，包括壳体与剥皮刀，壳体的中间设有同轴同直径的上固定管与下固定管，上固定管与下固定管分别固定在壳体的上端与下端壳体在下固定管与上固定管的之间的水平面处设有通孔，通孔内设有剥皮刀，壳体的上方折页板，折页板的外侧设有卷尺，卷尺的底端固定在壳体的上表面上，折页板的上表面设有调节管，调节管的底部设有一圈阶梯槽，阶梯槽固定在折页板上，调节管内设有固定孔，固定孔与上固定管同轴，调节管上设有盖帽，盖帽内设有凹孔，盖帽与调节管之间为螺纹连接。其可用调整剥皮的长度，但对上述提及的问题并未得到很好地解决。

技术实现思路

1、本实用新型用于克服已有技术之缺陷，提供一种电缆外皮剖切装置，以解决背景技术提及的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种电缆外皮剖切装置，包括：机架及设置于其上的切割部、第一驱动轮、滚动组件；切割部为中空支架，电缆自切割部中心穿过，切割部上方设置有第一切割刀；第一驱动轮设置于电缆上方，其轮面与电缆的上弧面压紧并滚动接触，第一驱动轮由第一电机驱动；滚动组件设置于电缆的下方，由多个设置于同一平面内的滚筒组成。

4、上述电缆外皮剖切装置，在机架上设置有第一升降座、第一导轨；第一导轨固定于机架上，其为两根竖向设置的平行导轨； 第一升降座上设置与第一导轨相匹配的滑块，第一升降座通过其上的滑块可活动地连接于第一导轨上；第一电机设置于第一升降座上。

5、上述电缆外皮剖切装置，切割部上部设置有第一支座，第一支座上设置有第一螺杆及与第一螺杆相匹配的螺孔；第一螺杆旋拧穿过第一支座，在第一螺杆头部设置有第一刀架；第一切割刀为圆形滚动刀具，其通过设置于中心的销轴安装于第一刀架上；第一螺杆上设置有第一旋转手轮。

6、上述电缆外皮剖切装置，在第一支座上，设置有第一螺杆平行的刻度尺，在第一螺杆上设置有与刻度尺子相匹配使用的指针。

7、上述电缆外皮剖切装置，增设第二切割组件，第二切割组件包括第二切割刀7、第二刀架7-1、第二螺杆7-2、第二支座7-3；第二支座7-3设置于机架1上，第二支座7-3上设置有第二螺杆7-2及与第二螺杆7-2相匹配的螺孔；第二螺杆7-2旋拧穿过第二支座7-3，在第二螺杆7-2头部与尾部分别设置有第二刀架7-1和第二旋转手轮7-4；第二切割刀7为圆形滚动刀具，其通过设置于中心的销轴安装于第二刀架7-1上；第二切割组件位于电缆的正下方。

8、上述电缆外皮剖切装置，第一导轨上设置有锁紧装置，第一升降座与机架之间设置有升降驱动机构，所述升降驱动机构为蜗轮蜗杆机构或双螺杆升降机构。

9、上述电缆外皮剖切装置，在切割部的中空支架周围与电缆之间增设导向轮，所述导向轮为万向轮或万向球。

10、有益效果

11、本实用新型具有以下优点：一是夹持组件由对称设置的第一夹持板和第二夹持板组成，夹持组件上还设置有可调整的压紧组件，压紧组件上设置有万向轮或万向球，通过调整压紧组件可对不同外径的电缆实现滚动式夹紧，为电缆切割推送提供可靠的固定。二是，通过调节第一升降座的高低，可实现驱动轮与电缆接触力的调整，可对不同外径电缆的切割提供推送力。三是，第一切割刀与第二切割刀均可通过螺杆与刻度尺的配合精确调整进刀尺寸，为电缆外皮的精确切割提供基础，避免了进刀过多切刀切中金属芯部费刀费力或进刀过少不能完全切开外皮的问题。

技术特征：

1.一种电缆外皮剖切装置，其特征在于，包括：机架（1）及设置于其上的切割部（2）、第一驱动轮（3）、滚动组件（4）；切割部（2）为中空支架，电缆（8）自切割部（2）中心穿过，切割部（2）上方设置有第一切割刀（5）；第一驱动轮（3）设置于电缆（8）上方，其轮面与电缆（8）的上弧面压紧并滚动接触，第一驱动轮（3）由第一电机（6）驱动；滚动组件（4）设置于电缆（8）的下方，由多个设置于同一平面内的滚筒组成。

2.根据权利要求1所述的电缆外皮剖切装置，其特征在于，在机架（1）上设置有第一升降座（3-1）、第一导轨（3-2）；第一导轨（3-2）固定于机架（1）上，其为两根竖向设置的平行导轨； 第一升降座（3-1）上设置与第一导轨（3-2）相匹配的滑块，第一升降座（3-1）通过其上的滑块可活动地连接于第一导轨（3-2）上；第一电机（6）设置于第一升降座（3-1）上。

3.根据权利要求1或2所述的电缆外皮剖切装置，其特征在于，切割部（2）上部设置有第一支座（5-3），第一支座（5-3）上设置有第一螺杆（5-2）及与第一螺杆（5-2）相匹配的螺孔；第一螺杆（5-2）旋拧穿过第一支座（5-3），在第一螺杆（5-2）头部设置有第一刀架（5-1）；第一切割刀（5）为圆形滚动刀具，其通过设置于中心的销轴安装于第一刀架（5-1）上；第一螺杆（5-2）上设置有第一旋转手轮（5-4）。

4.根据权利要求3所述的电缆外皮剖切装置，其特征在于，在第一支座（5-3）上，设置有第一螺杆（5-2）平行的刻度尺，在第一螺杆（5-2）上设置有与刻度尺子相匹配使用的指针。

5.根据权利要求4所述的电缆外皮剖切装置，其特征在于，增设第二切割组件，第二切割组件包括第二切割刀（7）、第二刀架（7-1）、第二螺杆（7-2）、第二支座（7-3）；第二支座（7-3）设置于机架（1）上，第二支座（7-3）上设置有第二螺杆（7-2）及与第二螺杆（7-2）相匹配的螺孔；第二螺杆（7-2）旋拧穿过第二支座（7-3），在第二螺杆（7-2）头部与尾部分别设置有第二刀架（7-1）和第二旋转手轮（7-4）；第二切割刀（7）为圆形滚动刀具，其通过设置于中心的销轴安装于第二刀架（7-1）上；第二切割组件位于电缆的正下方。

6.根据权利要求5所述的电缆外皮剖切装置，其特征在于，第一导轨（3-2）上设置有锁紧装置，第一升降座（3-1）与机架（1）之间设置有升降驱动机构，所述升降驱动机构为蜗轮蜗杆机构或双螺杆升降机构。

7.根据权利要求1所述的电缆外皮剖切装置，其特征在于，在切割部（2）的中空支架周围与电缆（8）之间增设导向轮（2-1），所述导向轮（2-1）为万向轮或万向球。

技术总结本技术公开了一种电缆外皮剖切装置，包括：机架及设置于其上的切割部、第一驱动轮、滚动组件；切割部为中空支架，电缆自切割部中心穿过，切割部上方设置有第一切割刀；第一驱动轮设置于电缆上方，其轮面与电缆的上弧面压紧并滚动接触，第一驱动轮由第一电机驱动；滚动组件设置于电缆的下方，由多个设置于同一平面内的滚筒组成。本技术可用于各种大外径电缆外皮的快速切割，具有自动化程度高、定位准确、易于操作、可靠性好、安全性高的特点。技术研发人员：王松伟,苗培涛,苏华受保护的技术使用者：吉林鑫达钢铁有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/25