一种低分贝静音机组的制作方法

本技术涉及电机，尤其涉及一种低分贝静音机组。

背景技术：

1、电机机组工作过程中，存在较大噪音，为对电机机组降噪，通常会使用到静音箱机组。静音箱机组，即是将机组设于机箱内使用。机箱罩于机组外，虽然阻隔了噪音，起到了静音的作用，但也阻隔了内部机组热量的扩散，机箱内热量集中，需散热。现有静音箱机组，大都是采用风冷散热的方式进行散热，即在机箱上开设散热孔，通过散热风风扇进行风冷。然而，机箱上开设的散热孔又会影响静音箱机组的降噪效果，致使静音箱机组的散热和静音无法同时被兼顾到，有待进一步提高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种低分贝静音机组。

2、实现本实用新型目的的技术方案是：一种低分贝静音机组，包括机组机箱，所述机组机箱的顶部具有顶板，所述顶板上设有两通孔，所述机组机箱内立置有板体，所述板体上开设有冷却管安置孔道和若干静音孔，所述冷却管安置孔道位于与所述板体的板面平行的一平面上，所述静音孔垂直于所述板体的板面设置，所述冷却管安置孔道内穿设有水循环冷却管，所述水循环冷却管包括第一段和第二段，所述第一段和所述第二段的端部两两连接形成闭合的环形，所述第一段位于所述机组机箱内，所述第二段位于所述机组机箱外，所述水循环冷却管还穿过两所述通孔，所述水循环冷却管上设有水泵，所述机组机箱外还设有对所述第二段进行散热的散热风机。

3、进一步地，所述水循环冷却管的所述第一段呈 s形饶设分布。s形饶设时，所述第一段的路径更长，冷却面更大，冷却效果更好。

4、进一步地，所述静音孔呈数排排列，所述水循环冷却管的所述第一段沿数排所述静音孔 s形饶设分布。该设置下，所述水循环冷却管由两排相邻的所述静音孔间穿过，由两排所述静音孔间穿过的所述水循环冷却管可快速导热至两侧两排的所述静音孔，使两侧两排的所述静音孔可快速形在冷却面，进而加快所述机组机箱的冷却速度，提高冷却效果。进一步地，所述水循环冷却管的所述第二段呈s形饶设分布。s形饶设时，所述第二段的路径更长，所述散热风机对所述第二段进行散热时，散热面更大，降温速度更快，降温效果更好，所述第二段内快速降温的冷却水循环进入所述第一段内，对进行所述机组机箱内进行散热时，散热效果更好。

5、进一步地，所述机组机箱的上方设有冷却箱，所述转接头和所述第二冷却水管均位于所述冷却箱内，所述冷却箱上设有风口，所述散热风机安装于所述冷却箱的所述风口上。所述冷却箱的设置，一方面，作为支架，方便所述散热风机的安装；另一方面，作为罩子，对所述水循环冷却管的所述第二段等进行保护和防积灰。

6、进一步地，所述通孔的孔壁与所述水循环冷却管间设有密封件。所述密封件的设置，可对所述通孔进行密封，阻止噪音由所述通孔的孔壁与所述水循环冷却管的间隙向外扩散，提高降噪效果。

7、进一步地，所述机组机箱上安装有可进出所述机组机箱的机箱门。所述机箱门的设置，方便所述机组机箱内的检修。

8、本实用新型低分贝静音机组，通过在所述机组机箱内设置所述板体，并在所述板体上开设所述冷却管安置孔道和所述静音孔，使所述冷却管安置孔道内穿设所述水循环冷却管后的所述板体，既可作为散热件，对所述机组机箱内进行散热，又可起到消音作用，一体两用，大大简单结构设置。

9、本实用新型低分贝静音机组，所述冷却管安置孔道内穿设所述水循环冷却管后的所述板体对所述机组机箱内进行散热时，其是在所述水循环冷却管通入冷却水，通过冷却水循环将热能传导给所述板体，由所述板体与所述机组机箱内空气热交换，循环对所述机组机箱内进行散热，该散热结构下，相比所述水循环冷却管直接与所述机组机箱内空气热交换，本实用新型与所述机组机箱内空气热交换的所述板体大大增加了冷却面，所述机组机箱散热效果好；且，通过所述水循环冷却管通入冷却水对所述机组机箱内进行散热后，只需在所述机组机箱的顶部开设两所述通孔，所述机组机箱上无需开设口径较大的风口，本实用新型所述机组机箱的封闭性更好，隔音效果也更佳。

10、本实用新型低分贝静音机组，在所述板体上开设所述静音孔后，具有所述静音孔的所述板体不仅具有消音作用，且所述静音孔的开设，还大大增加了所述板体的散热面，提高所述机组机箱内的散热效果。

11、本实用新型低分贝静音机组，其上开设有所述冷却管安置孔道和所述静音孔、所述冷却管安置孔道内穿设所述水循环冷却管后的所述板体，不单单是一体两用，既进行散热，又进行消音，且其单独在散热和消音的过程中，又进一步提高了消音和散热的效果，如散热过程中，所述机组机箱的封闭性更好，隔音效果也更佳；消音过程中，所述静音孔的开设增大了散热面。本实用新型低分贝静音机组，将散热结构和消音结构集中于一体，相互交织，相互促进，同时兼顾到了机组的散热和静音，保障机组高质量的散热和超低分贝的静音。

技术特征：

1.一种低分贝静音机组，包括机组机箱，所述机组机箱的顶部具有顶板，其特征在于：所述顶板上设有两通孔，所述机组机箱内立置有板体，所述板体上开设有冷却管安置孔道和若干静音孔，所述冷却管安置孔道位于与所述板体的板面平行的一平面上，所述静音孔垂直于所述板体的板面设置，所述冷却管安置孔道内穿设有水循环冷却管，所述水循环冷却管包括第一段和第二段，所述第一段和所述第二段的端部两两连接形成闭合的环形，所述第一段位于所述机组机箱内，所述第二段位于所述机组机箱外，所述水循环冷却管还穿过两所述通孔，所述水循环冷却管上设有水泵，所述机组机箱外还设有对所述第二段进行散热的散热风机。

2.根据权利要求1 所述的低分贝静音机组，其特征在于：所述水循环冷却管的所述第一段呈s形饶设分布。

3.根据权利要求1 所述的低分贝静音机组，其特征在于：所述静音孔呈数排排列，所述水循环冷却管的所述第一段沿数排所述静音孔s形饶设分布。

4.根据权利要求1 所述的低分贝静音机组，其特征在于：所述通孔的孔壁与所述水循环冷却管间设有密封件。

5.根据权利要求1 所述的低分贝静音机组，其特征在于：所述机组机箱上安装有可进出所述机组机箱的机箱门。

技术总结本技术公开了一种低分贝静音机组，包括机组机箱，所述机组机箱的顶部具有顶板，所述机组机箱内立置有板体，所述板体上开设有冷却管安置孔道和若干静音孔，所述冷却管安置孔道内穿设有水循环冷却管，所述水循环冷却管包括第一段和第二段，所述水循环冷却管上设有水泵，所述机组机箱外还设有对所述第二段进行散热的散热风机。本技术低分贝静音机组，其上开设有所述冷却管安置孔道和所述静音孔的所述板体，将散热结构和消音结构集中于一体，既进行散热，又进行消音，且其单独在散热和消音的过程中，还可进一步提高消音和散热的效果，同时兼顾到了机组的散热和静音，保障机组高质量的散热和超低分贝的静音。技术研发人员：黄润宇,郑春雄受保护的技术使用者：福建威曼动力科技有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/29