一种励磁定子铁芯的叠装平台的制作方法

本技术涉及定子铁芯叠装，具体而言，涉及一种励磁定子铁芯的叠装平台。

背景技术：

1、大型电机的扇形冲片叠压时，其叠压工装一般包括叠压底板、叠压胀胎、叠压压盖、斜键、叠压压架和联接螺栓，叠压胀胎为底部设有平板的空心圆柱环，叠压胀胎的底部平板固定于叠压底板上，叠压胀胎的空心圆柱的外径与待叠压的定子铁芯的内径相匹配，叠压胀胎外圆圆周均匀设有与同一整圆上扇形冲片的片数相同的矩形槽，斜键置于矩形槽内，叠压胀胎与斜键通过螺栓联接固定。

2、目前的定子冲片叠装均采用简易固定式叠装平台，人工手动操作来完成，但由于定位杆无法自动调节高度，因此在卸料时较为不便。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种励磁定子铁芯的叠装平台。

2、本实用新型是这样实现的：

3、一种励磁定子铁芯的叠装平台，包括平台本体、驱动机构和叠片，所述平台本体包括叠装台，所述叠装台的内部滑动有八组一对定位筋、限位杆和隔板，一对所述定位筋、限位杆和隔板均可在叠装台的底部滑动，所述驱动机构包括驱动台，所述驱动台安装在叠装台的底面，所述驱动台的内部滑动有驱动板，八组所述一对定位筋、限位杆和隔板均均匀的安装在驱动板的顶部，所述驱动板的底部中心处安装有螺纹杆，所述驱动台的内部安装有支架，所述支架的中心处开设有通孔，通孔的底部转动连接有螺纹套，所述螺纹套和螺纹杆咬合连接，所述驱动台的外侧安装有机座，所述机座的顶部安装有电机，且所述电机和螺纹套传动连接。

4、采用上述进一步方案的有益效果是，因电机能够驱动螺纹套旋转，同时因一对定位筋、限位杆和隔板只能上下移动，所以在螺纹杆的作用下，能够使驱动板做上下移动，从而同时改变位于叠装台内定位筋、限位杆和隔板的高度，在铁芯叠装完成后，就可下降定位筋、限位杆和隔板，使它们与铁芯脱离，此时就可直接将铁芯取下，以达到便于拆卸的目的，从而间接提高叠装速度。

5、进一步的，所述限位杆的圆心位于一对定位筋的连线的垂直中心线上，所述隔板位于其中一个定位筋的一侧。

6、进一步的，所述叠装台的底部安装有托架，所述托架的外侧开设有若干滑槽，一对所述定位筋和隔板均均在滑槽内滑动。

7、采用上述进一步方案的有益效果是，托架用于支撑铁芯，而滑槽的使用，能够使托架不影响到定位筋和隔板的滑动。

8、进一步的，所述电机的输出端和螺纹套的外侧均安装有同步轮，所述同步轮之间连接有同步带，所述驱动台的外侧开设有开槽，所述同步带在开槽的内部。

9、采用上述进一步方案的有益效果是，在一对同步轮和同步带的作用下，当电机启动后，就能够使螺纹套旋转。

10、进一步的，所述支架底面与驱动台的内底部之间的距离大于螺纹杆的长度，所述支架顶面与叠装台底部之间的距离小于限位杆的长度，所述限位杆、隔板、一对定位筋的高度一致。

11、采用上述进一步方案的有益效果是，通过对支架底面与驱动台的内底部之间的距离、螺纹杆长度的限定，能够在驱动板旋转至最下方时，螺纹杆底端不会挤压到驱动台的内底部，通过对支架顶面与叠装台底部之间的距离、限位杆长度的限定，能够在驱动板旋转至最下方时，限位杆、隔板、一对定位筋的顶部与叠装台的内底部齐平。

12、进一步的，所述叠片包括铁芯，所述铁芯的外侧开设有十六组鸽尾槽和八组隔槽，所述铁芯的顶部开设有八组限位孔，所述定位筋在鸽尾槽内滑动，所述隔板在隔槽内滑动，所述限位杆在限位孔内滑动。

13、采用上述进一步方案的有益效果是，按照对应位置，就能够将铁芯放入叠装台内，并对其位置进行限定，之后下一块铁芯就可依次放入，最后在将若干铁芯焊接在一起，从而完成铁芯的叠装。

14、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种励磁定子铁芯的叠装平台，因电机能够驱动螺纹套旋转，同时因一对定位筋、限位杆和隔板只能上下移动，所以在螺纹杆的作用下，能够使驱动板做上下移动，从而同时改变位于叠装台内定位筋、限位杆和隔板的高度，在铁芯叠装完成后，就可下降定位筋、限位杆和隔板，使它们与铁芯脱离，此时就可直接将铁芯取下，以达到便于拆卸的目的，从而间接提高叠装速度。

技术特征：

1.一种励磁定子铁芯的叠装平台，其特征在于，包括平台本体(100)、驱动机构(200)和叠片(300)，所述平台本体(100)包括叠装台(1001)，所述叠装台(1001)的内部滑动有八组一对定位筋(1004)、限位杆(1005)和隔板，一对所述定位筋(1004)、限位杆(1005)和隔板均可在叠装台(1001)的底部滑动，所述驱动机构(200)包括驱动台(2001)，所述驱动台(2001)安装在叠装台(1001)的底面，所述驱动台(2001)的内部滑动有驱动板(2007)，八组所述一对定位筋(1004)、限位杆(1005)和隔板(1003)均均匀的安装在驱动板(2007)的顶部，所述驱动板(2007)的底部中心处安装有螺纹杆，所述驱动台(2001)的内部安装有支架(2008)，所述支架(2008)的中心处开设有通孔，通孔的底部转动连接有螺纹套(2009)，所述螺纹套(2009)和螺纹杆咬合连接，所述驱动台(2001)的外侧安装有机座(2002)，所述机座(2002)的顶部安装有电机(2003)，且所述电机(2003)和螺纹套(2009)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种励磁定子铁芯的叠装平台，其特征在于，所述限位杆(1005)的圆心位于一对定位筋(1004)的连线的垂直中心线上，所述隔板(1003)位于其中一个定位筋(1004)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种励磁定子铁芯的叠装平台，其特征在于，所述叠装台(1001)的底部安装有托架(1002)，所述托架(1002)的外侧开设有若干滑槽，一对所述定位筋(1004)和隔板(1003)均在滑槽内滑动。

4.根据权利要求1所述的一种励磁定子铁芯的叠装平台，其特征在于，所述电机(2003)的输出端和螺纹套(2009)的外侧均安装有同步轮(2004)，所述同步轮(2004)之间连接有同步带(2005)，所述驱动台(2001)的外侧开设有开槽(2006)，所述同步带(2005)在开槽(2006)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种励磁定子铁芯的叠装平台，其特征在于，所述支架(2008)底面与驱动台(2001)的内底部之间的距离大于螺纹杆的长度，所述支架(2008)顶面与叠装台(1001)底部之间的距离小于限位杆(1005)的长度，所述限位杆(1005)、隔板(1003)、一对定位筋(1004)的高度一致。

6.根据权利要求1所述的一种励磁定子铁芯的叠装平台，其特征在于，所述叠片(300)包括铁芯(3001)，所述铁芯(3001)的外侧开设有十六组鸽尾槽(3002)和八组隔槽(3004)，所述铁芯(3001)的顶部开设有八组限位孔(3003)，所述定位筋(1004)在鸽尾槽(3002)内滑动，所述隔板(1003)在隔槽(3004)内滑动，所述限位杆(1005)在限位孔(3003)内滑动。

技术总结本技术提供了一种励磁定子铁芯的叠装平台，属于定子铁芯叠装技术领域。该种一种励磁定子铁芯的叠装平台，包括平台本体、驱动机构和叠片，平台本体包括叠装台，叠装台的内部滑动有八组一对定位筋、限位杆和隔板，一对定位筋、限位杆和隔板均可在叠装台的底部滑动，驱动机构包括驱动台，驱动台安装在叠装台的底面，驱动台的内部滑动有驱动板，八组一对定位筋、限位杆和隔板均均匀的安装在驱动板的顶部，驱动板的底部中心处安装有螺纹杆，驱动台的内部安装有支架，支架的中心处开设有通孔，通孔的底部转动连接有螺纹套，螺纹套和螺纹杆咬合连接，通过可升降的定位筋、限位杆和隔板，能够达到易于使用者拆卸叠装好的叠片，间接提高叠装速度。技术研发人员：聂家宽受保护的技术使用者：无锡欣吉力电机技术有限公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/7/29