一种高耐磨防腐型线缆的制作方法

本发明涉及线缆，具体涉及一种高耐磨防腐型线缆。

背景技术：

1、线缆在实际使用过程中存在与接触面不断摩擦的情况，对于线缆，其耐磨性能显得尤为重要，现有的线缆随着使用时间的推移，其表面易发生磨损，影响其使用寿命；除此之外，一些在具有腐蚀性环境中使用的线缆在长时间使用后，其表面被腐蚀，影响其性能的稳定性。

2、如中国专利公开号为cn217386718u，该专利文献所公开的技术方案如下：一种高耐磨防腐型线缆，属于线缆技术领域。包括十字骨架，所述十字骨架将线缆内部分隔为四个区域，所述区域内部均固定线芯单元，所述线芯单元包括线芯和挤包在线芯表面的绝缘层，所述十字骨架的外部绕包有金属屏蔽层，所述金属屏蔽层与十字骨架之间设有填充层，所述金属屏蔽层的外部绕包有玄武岩编织层，所述玄武岩编织层的外部挤包有耐磨护套，所述耐磨护套的外部涂覆有硅油防腐涂层，所述硅油防腐涂层的外圈间隔设置有若干凸棱。该实用新型在线缆的外表面设置若干凸棱，凸棱能够减少线缆与地面之间的摩擦，提高了线缆的耐磨性；线缆的表面涂覆硅油防腐涂层，线缆的防腐性能好，可适用于具有腐蚀性的环境。

3、针对现有技术存在以下问题：

4、但是其在使用的过程中，比如焊机的电线在使用的时候由于会在地面进行摩擦，从而造成线缆的磨损，同时也会因为在不断的移动，其线材会受到撞击，从而对内部的缆芯造成冲击，从而降低了线缆的实用寿命。

技术实现思路

1、本发明提供一种高耐磨防腐型线缆，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

3、一种高耐磨防腐型线缆，包括保护套和缆芯，所述缆芯固定安装在所述保护套的内壁，所述保护套的外壁设置有减震机构，所述减震机构的外侧安装有耐磨机构，所减震机构的正面设置有调节机构；

4、所述减震机构包括固定环和安装环，所述安装环上开设有环形滑槽，且所述环形凹槽的界面为“凸”型，与外贯穿，所述环形滑槽的内壁滑动连接有滑块，且所述滑块上开设有凹槽，所述凹槽的内壁底部同时固定连接有两个活动套，所述活动套的内壁活动插接有活动杆，两个活动杆的顶部固定连接有挤压板。

5、本发明技术方案的进一步改进在于：所述挤压板的底部开设有插槽，且所述挤压板通过所述插槽的顶部与所述活动杆连接，且所述挤压板通过所述插槽活动插接在所述滑块上。

6、采用上述技术方案，该方案中，通过设置在挤压板上的插槽，可以快速的将其插接在忽快上，从而在受到撞击后发生形变，从而向内收缩，以实现挤压的效果，从而具备受溃空间。

7、本发明技术方案的进一步改进在于：所述挤压板的数量有六组，且六组所述挤压板之间依次通过第一弹簧连接，所述挤压板与滑块均为弧形，且环形滑动连接在所述环形滑槽内。

8、采用上述技术方案，该方案中，通过设置的六组挤压板，且环形安装在其环形滑槽内，且通过六个第一弹簧进行连接，可以提高其滑动是的紧密性，以不会出现溃缩的现象。

9、本发明技术方案的进一步改进在于：所述安装环的环形滑槽的内壁和滑块的底部开设有半圆形滑道，且所述半圆形滑道内设置有滑珠。

10、采用上述技术方案，该方案中，通过设置在安装环和滑块之间的半圆形滑道，可以将滑柱连接在滑块的底部，且通过两组滑珠进行滑动在安装环上，具备了良好的稳定性，以实现稳定滑动的目的。

11、本发明技术方案的进一步改进在于：所述滑珠固定连接在滑块的底部，且滑动连接在安装环上。

12、采用上述技术方案，该方案中，通过将滑珠安装在滑块的底部，避免滑珠出现随意滚动的现象。

13、本发明技术方案的进一步改进在于：所述挤压板的顶部开设有安装槽；

14、所述耐磨机构包括：活动板，所述活动板的底部设置有插块，所述活动板通过所述插块插接在所述挤压板的安装槽安装内，所述活动板的外壁安装有若干连接块，且所述连接块远离活动板的一端固定连接有耐磨头，所述耐磨头球形设置。

15、采用上述技术方案，该方案中，通固定连接在活动板底部的插块去插接在挤压板的安装槽内，实现了将该活动板可以快速的安装并实现固定限位的效果，提高了安装后的稳定性。

16、本发明技术方案的进一步改进在于：所述调节机构包括：挡板，所述安装环的侧壁开设有环形槽，所述安装环的正面开设有通孔，且与所述环形槽连通，所述挡板活动安装在所述环形槽的内壁。

17、采用上述技术方案，该方案中，通过将调节机构设置在安装环上，可以通过在其外壁开设环形槽和通孔，可以通过对挡板进行调节，以实现打开露出通孔，从而可以将耐磨机构的活动板进行取出，从而达到了快速拆卸更换耐磨机构的目的。

18、本发明技术方案的进一步改进在于：所述通孔的大于耐磨机构的大小。

19、采用上述技术方案，该方案中，通孔大于耐磨机构，便于去更换其耐磨机构的组件，从而提高该线缆的使用寿命。

20、本发明技术方案的进一步改进在于：所述挡板的正面安装有挡块位于所述通孔之间，所述安装环的正面开设有限位孔，所述挡板上开设有限位槽，且位于所述挡块的右侧。

21、采用上述技术方案，该方案中，通过将挡块安装在挡板的正面，且位于通孔之间，从而可以限制其挡板只能在通孔的位置进行移动，提高了其实用效果。

22、本发明技术方案的进一步改进在于：所述限位槽的内壁安装有限位块，且所述限位槽的内壁设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接在所述限位槽的内壁和限位块上，且所述限位块向外活动贯穿至所述限位孔的内壁。

23、采用上述技术方案，该方案中通过设置的第二弹簧，就可以将其设置在限位槽内部的限位块进行顶出，从而可以将其卡接在限位孔内，实现了对挡板的定位，已实现遮挡的目的，提高了其美观性。

24、由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

25、1、本发明提供一种高耐磨防腐型线缆，通过在电缆的外壁设置的减震机构，可以通过其受到外力撞击，从而对耐磨机构造成冲击，在通过挤压板向内传递，同时通过活动杆去挤压第一弹簧，且通过活动杆和活动套的内壁产生摩擦，从而实现了阻尼减震的目的，提高了线缆避免因为震动，造成对缆芯的损坏，从而提高了线缆的使用寿命，同时可以通过滑块在安装环的内部进行滑动，进一步提高了其稳定性。

26、2、本发明提供一种高耐磨防腐型线缆，通固定连接在活动板底部的插块去插接在挤压板的安装槽内，实现了将该活动板可以快速的安装并实现固定限位的效果，提高了安装后的稳定性。

27、3、本发明提供一种高耐磨防腐型线缆，通过将调节机构设置在安装环上，可以通过在其外壁开设环形槽和通孔，可以通过对挡板进行调节，以实现打开露出通孔，从而可以将耐磨机构的活动板进行取出，从而达到了快速拆卸更换耐磨机构的目的，通过将挡块安装在挡板的正面，且位于通孔之间，从而可以限制其挡板只能在通孔的位置进行移动，提高了其实用效果，通过设置的第二弹簧，就可以将其设置在限位槽内部的限位块进行顶出，从而可以将其卡接在限位孔内，实现了对挡板的定位，已实现遮挡的目的，提高了其美观性。