连接器壳体、连接器壳体组件、连接器和连接器组件的制作方法

本技术涉及一种连接器壳体，包括该连接器壳体的连接器壳体组件，包括该连接器壳体组件的连接器以及包括该连接器的连接器组件。

背景技术：

1、在现有技术中，如果连接器中的端子较长，在对配时该端子容易被折弯，这会造成端子和连接器受损。因此，需要提供一个能够沿端子的长度方向移动的浮动支撑件(或称为端子保护件)。在该浮动支撑件上形成有允许端子穿过的端子保持孔。在对配之前，该浮动支撑件处于支撑端子的末端部的初始位置。在对配的过程中，该浮动支撑件在对配连接器的推动下朝向端子的根部逐渐移动直至移动到其终止位置。

2、在现有技术中，在连接器壳体的侧壁上形成悬臂，在悬臂的顶端形成有支撑台阶和释放凸起。支撑台阶用于抵靠在浮动支撑件的支撑凸起上，以将浮动支撑件保持在初始位置。释放凸起适于在插入的对配连接器的推动下驱动悬臂沿连接器壳体的侧壁的厚度方向(即连接器壳体的横向)移动，以将支撑台阶移动到与浮动支撑件上的支撑凸起分离的释放位置，从而使得浮动支撑件能够在对配连接器的推动下从初始位置移动到终止位置。

3、但是，在现有技术中，由于悬臂需要在连接器壳体的侧壁的厚度方向上移动，因此，需要增大连接器壳体在侧壁的厚度方向上的尺寸，不利于连接器尺寸的小型化。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

2、根据本实用新型的一个方面，提供一种连接器壳体。所述连接器壳体包括：第一侧壁，在其上形成有开口和悬置在所述开口中的悬臂。所述悬臂在所述连接器壳体的高度方向上延伸预定长度，所述悬臂的下端与所述开口的下边缘相连，在所述悬臂的上端形成有支撑台阶和第一释放凸起，所述支撑台阶用于抵靠在连接器的端子保护件的支撑凸起上，以将所述端子保护件保持在初始位置。所述第一释放凸起适于在插入所述连接器壳体的对配连接器的对配壳体的推动下、驱动所述悬臂沿与所述第一侧壁平行的方向移动，以使所述支撑台阶被移动到与所述支撑凸起分离的释放位置，从而允许所述端子保护件能够在插入的对配壳体的推动下从所述初始位置移动到终止位置。

3、根据本实用新型的一个示例性的实施例，所述连接器壳体包括一对第一侧壁，所述一对第一侧壁在所述连接器壳体的横向上相对；所述连接器壳体还包括：一对第二侧壁，在所述连接器壳体的纵向上相对；和底壁，连接在所述一对第一侧壁和一对第二侧壁的底部。所述连接器壳体具有允许对配壳体插入的顶部开口，所述悬臂适于在插入的对配壳体的推动下沿所述连接器壳体的纵向移动，以使所述支撑台阶被移动到所述释放位置。

4、根据本实用新型的另一个方面，提供一种连接器壳体组件。所述连接器壳体组件包括：前述连接器壳体；和端子保护件，被可移动地安装在所述连接器壳体中。所述端子保护件能够沿所述连接器壳体的高度方向在初始位置和终止位置之间移动。在所述端子保护件上形成有支撑凸起，所述连接器壳体上的支撑台阶用于抵靠在所述支撑凸起上，以将所述端子保护件保持在所述初始位置。

5、根据本实用新型的一个示例性的实施例，所述端子保护件包括：一对第一侧板，在所述连接器壳体的横向上相对；一对第二侧板，在所述连接器壳体的纵向上相对；和底板，连接到所述一对第一侧板和一对第二侧板的底部，在所述第一侧板上形成有用于容纳所述支撑台阶的容纳开口，所述支撑凸起形成在所述第一侧板上并位于所述容纳开口中。

6、根据本实用新型的另一个示例性的实施例，当所述端子保护件处于所述初始位置时，所述端子保护件的底板与所述连接器壳体的底壁相距预定距离；当所述端子保护件处于所述终止位置时，所述端子保护件的底板与所述连接器壳体的底壁相邻或接触。

7、根据本实用新型的另一个示例性的实施例，在所述连接器壳体的底壁上形成有用于插装端子的端子插孔，在所述端子保护件的底板上形成有允许所述端子穿过的端子保持孔，所述端子保护件用于防止所述端子在与对配连接器的对配端子对配时被折弯。

8、根据本实用新型的另一个示例性的实施例，在所述端子保护件的第一侧板和第二侧板的外侧上分别形成有阻挡凸起，在所述连接器壳体的第一侧壁和第二侧壁的内侧上分别形成有阻挡台阶；当所述端子保护件处于所述初始位置时，所述阻挡凸起抵靠在所述阻挡台阶上，以防止所述端子保护件从所述初始位置移动到与所述连接器壳体脱离的位置。

9、根据本实用新型的另一个示例性的实施例，在所述端子保护件的第一侧板和第二侧板上分别形成有弹性卡扣，所述弹性卡扣适于与插入所述连接器壳体中的对配壳体上的接合凸起接合，使得所述端子保护件能够在拔出所述对配壳体的过程中被所述对配壳体从所述终止位置拉动到所述初始位置。

10、根据本实用新型的另一个示例性的实施例，在所述连接器壳体的第一侧壁的外侧上形成有与所述连接器壳体的高度方向倾斜的倾斜滑槽，所述倾斜滑槽用于与对配连接器的驱动件上的凸起部滑动配合，以将所述驱动件的沿所述连接器壳体的纵向的运动转换成所述对配连接器的对配壳体的沿所述连接器壳体的高度方向的运动，使得所述对配壳体能够沿所述连接器壳体的高度方向插入或拔出。

11、根据本实用新型的另一个示例性的实施例，在所述连接器壳体的外侧上形成有法兰部和弹性臂，在所述弹性臂上形成有定位台阶，所述定位台阶和所述法兰部在所述连接器壳体的高度方向上间隔开，以允许安装面板插入到所述定位台阶和所述法兰部之间；所述连接器壳体组件还包括密封圈，所述密封圈被套装在所述法兰部上并适于被挤压在所述法兰部和所述安装面板之间，以实现两者之间的密封。

12、根据本实用新型的另一个方面，提供一种连接器。所述连接器包括：前述连接器壳体组件；和端子，插装在所述连接器壳体的底壁中并穿过所述端子保护件。

13、根据本实用新型的另一个方面，提供一种连接器组件。所述连接器组件包括：前述连接器；和对配连接器，与所述连接器对配。所述对配连接器包括：对配壳体，适于插入所述连接器壳体中；和对配端子，设置在所述对配壳体中，用于与所述连接器的端子对配。

14、根据本实用新型的一个示例性的实施例，在所述对配壳体的外侧上形成有第二释放凸起，在所述对配壳体插入所述连接器壳体的过程中，所述第二释放凸起通过推动所述第一释放凸起驱动所述悬臂沿所述连接器壳体的纵向移动，以将所述支撑台阶移动到与所述支撑凸起分离的释放位置。

15、根据本实用新型的另一个示例性的实施例，在所述连接器壳体的第一侧壁上形成有一对所述悬臂，所述第二释放凸起适于同时驱动所述一对悬臂沿所述连接器壳体的纵向朝彼此远离的方向移动，以使所述悬臂上的支撑台阶被移动到所述释放位置。

16、根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述对配连接器还包括：驱动件，可移动地安装在所述对配壳体上，能够沿所述连接器壳体的纵向移动。所述驱动件包括：一对臂部；和连接部，连接在所述一对臂部的一端之间。在所述臂部上形成有柱状的凸起部，所述凸起部与所述连接器壳体的外侧上的倾斜滑槽配合，以将所述驱动件的沿所述连接器壳体的纵向的运动转换成所述对配连接器的对配壳体的沿所述连接器壳体的高度方向的运动，使得所述对配壳体能够沿所述连接器壳体的高度方向插入或拔出。

17、根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述驱动件能够沿所述连接器壳体的纵向在预装位置和终装位置之间移动；当所述驱动件从所述预装位置移动到所述终装位置时，所述对配壳体被插入和对配到所述连接器壳体中；当所述驱动件从所述终装位置移动到所述预装位置时，所述对配壳体被从所述连接器壳体中拔出。

18、根据本实用新型的另一个示例性的实施例，在所述驱动件的臂部上还形成有弹性锁扣，在所述对配壳体上形成有预锁卡槽和终锁卡槽；当所述驱动件被移动到所述预装位置时，所述弹性锁扣与所述预锁卡槽接合，以将所述驱动件锁定在所述预装位置；当所述驱动件被移动到所述终装位置时，所述弹性锁扣与所述终锁卡槽接合，以将所述驱动件锁定在所述终装位置。

19、在根据本实用新型的前述各个实例性的实施例中，在驱动连接器壳体的悬臂上的支撑台阶与端子保护件上的支撑凸起分离的过程中，悬臂沿与连接器壳体的第一侧壁平行的方向移动，因此，无需增大连接器壳体在第一侧壁的厚度方向上的尺寸，有利于实现连接器尺寸的小型化。

20、通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。