一种电池盖板极柱结构的制作方法

本技术涉及电池，尤其涉及一种电池盖板极柱结构。

背景技术：

1、当前，电池行业发展迅速，包括动力电池、储能电池等，电池盖板是电池不可缺少的重要组成部分，而极柱又是盖板的重要部件之一，电能的输入输出全靠极柱传输，因此极柱的稳定性非常重要，既不能转动，又不能脱落，且不允许轴向运动和径向运动。密封圈是电池端盖中重要的密封结构，需要在制程中加入密封结构用于产品密封。顶盖结构件的密封性能都需要通过氦检全检，将密封不良品挑选出来。

2、在现有技术中，顶盖组件的组装过程中会出现密封圈滑入极柱的凹槽中情况，导致顶盖产生假密封现象，在盖板氦检，电池装配过程中的氦检都无法检测出这种不良现象。检测系统无法准确甄别不良情况，不良品极有可能流入客户端造成巨大损失。

技术实现思路

1、为了解决现有技术所存在的上述问题，本实用新型提供了一种电池盖板极柱结构。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种电池盖板极柱结构，包括极柱，极柱从下至上依次串接有下塑胶，密封圈，顶盖片和上塑胶；极柱上设有阵列槽口，阵列槽口呈上下两层交错阵列排布；上塑胶与极柱的顶部相互交错咬合。

4、优选的，阵列槽口采用方槽口、圆柱槽口或异形槽口。

5、优选的，极柱的底部设置密封圈处，设有极柱底部孔，极柱底部孔围绕极柱的中心轴阵列分布；极柱的顶部设有与极柱底部孔相一一对应的极柱顶部孔，且极柱底部孔与极柱顶部孔相贯通。

6、优选的，上塑胶通过注塑成型制成并固定。

7、本实用新型具有如下有益效果：本实用新型采用了两圈上下交错的槽口设计，满足极柱的稳定性，限定轴向运动和径向运动，从设计上杜绝了密封圈滑入槽口造成的密封不良的情况；同时，在密封圈的位置，还增加了整列孔导通至极柱的中心，这样在密封圈安装不到位的时候，极柱底部孔会与外界连通，在盖板氦检的时候，即能直接甄别不良品，避免了特定情况下的假密封而且氦检能够通过的不良盖板过流入产线的问题，整体上提高了产品的安全性和检测性。

技术特征：

1.一种电池盖板极柱结构，其特征在于：包括极柱(1)，所述极柱(1)从下至上依次串接有下塑胶(3)，密封圈(2)，顶盖片(5)和上塑胶(4)；所述极柱(1)上设有阵列槽口(11)，所述阵列槽口(11)呈上下两层交错阵列排布；所述上塑胶(4)与所述极柱(1)的顶部相互交错咬合。

2.根据权利要求1所述的一种电池盖板极柱结构，其特征在于：所述阵列槽口(11)采用方槽口、圆柱槽口或异形槽口。

3.根据权利要求1所述的一种电池盖板极柱结构，其特征在于：所述极柱(1)的底部设置密封圈(2)处，设有极柱底部孔(12)，所述极柱底部孔(12)围绕极柱(1)的中心轴阵列分布；极柱(1)的顶部设有与极柱底部孔(12)相一一对应的极柱顶部孔(13)，且极柱底部孔(12)与极柱顶部孔(13)相贯通。

4.根据权利要求1所述的一种电池盖板极柱结构，其特征在于：所述上塑胶(4)通过注塑成型制成并固定。

技术总结本技术公开了一种电池盖板极柱结构，包括极柱，极柱从下至上依次串接有下塑胶，密封圈，顶盖片和上塑胶；极柱上设有阵列槽口，阵列槽口呈上下两层交错阵列排布；上塑胶与极柱的顶部相互交错咬合；本技术采用了两圈上下交错的槽口设计，满足极柱的稳定性，限定轴向运动和径向运动，从设计上杜绝了密封圈滑入槽口造成的密封不良的情况；同时，在密封圈的位置，还增加了整列孔导通至极柱的中心，这样在密封圈安装不到位的时候，极柱底部孔会与外界连通，在盖板氦检的时候，即能直接甄别不良品；避免了特定情况下的假密封而且氦检能够通过的不良盖板流入产线的问题，整体上提高了产品的安全性和检测性。技术研发人员：刘定辉,陈莺,范大兵,钟志良,安富强受保护的技术使用者：福建龙净储能科技有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/7/25