一种网线扭转成缆制备工艺的制作方法

本发明涉及线缆生产，尤其是一种网线扭转成缆制备工艺。

背景技术：

1、网线是用于连接计算机网络设备(如计算机、路由器、交换机等)的电缆，用于传输数据信号，网线的最外层是绝缘体护套，用于保护网线与屏蔽干扰信号，网线的内部则是由多组单线组成，该单线内部具有用于传递信号的导体，而多组单线之间先扭转成为细绞线后，多组细绞线再进一步扭转成为粗绞线，粗绞线经过加工最终成为网线，现有的网线制备工艺是将单线依次扭转成为细绞线、粗绞线后，再将粗绞线送到切断工位后再对其进行切断而得到所需要的长度的网线，前述的现有加工工艺致使将粗绞线送到切断工位后，还需要在切断工位上对粗绞线进行重新定位以在特定的位置切断粗绞线，其切断的工步如果能够在将单线扭转成为粗绞线后即实现的话，是能够起到节省重新定位这一工步的作用，然后现有的工艺及其设备均不能够实现这种工艺，特别是对于需要定长加工的网线，重复的重新定位，费时费力，降低加工效率，影响网线的加工产量；

2、因此，需要针对现有技术对网线扭转成缆制备工艺进行改进。

技术实现思路

1、由于现有的网线扭转成缆制备工艺将单线扭转成为粗绞线后，后续还需要对粗绞线进行重新定位在对其切断为所需的长度的网线，为了简化重新定位这一工步，本申请提供一种网线扭转成缆制备工艺。

2、本发明提供的一种网线扭转成缆制备工艺采用如下的技术方案：

3、一种网线扭转成缆制备工艺，所述网线包括单线，所述单线为多组设置，多组所述单线之间呈螺旋式的缠绕而形成绞线状态，其制备工艺为：s1.夹持单线：由网线扭转成缆机分别对多组单线的首端和末端呈并列状态进行夹持；s2.制备细绞线：所述网线扭转成缆机再对s1中的多组所述单线进行螺旋式缠绕形成细绞线，使得所述细绞线呈麻花状设置；s3.制备粗绞线：所述网线扭转成缆机再对s2中的多组所述细绞线再进行螺旋式缠绕形成粗绞线，使得所述粗绞线呈麻花状设置；s4.制备网线：所述网线扭转成缆机将s3中的所述粗绞线切为两组，形成两组网线；s5.驱动网线离开加工位：所述网线再被所述网线扭转成缆机驱动s4中的两组所述网线以离开工位；所述网线扭转成缆机包括基座、用于所述s4中对所述粗绞线进行切断的切断机构，所述切断机构包括切断电机、切断气缸、用于切断所述粗绞线的切割轮，所述切断气缸的固定端与所述基座连接，所述切断气缸的活动端与所述切断电机的固定端连接，所述切断电机的转动端与所述切割轮轴接，所述切断气缸驱动所述切割轮沿着所述粗绞线径向移动。

4、优选为，所述网线扭转成缆机还包括承接机构，所述承接机构包括承接盘，所述承接盘的顶面凹陷设有放置沟，所述放置沟的端口设有抵接片，所述抵接片抵接于所述单线的侧部，所述单线放置在所述放置沟中。

5、优选为，所述网线扭转成缆机还包括用于夹持所述s1-s4中所述单线的首端部与末端部的夹持机构，两组所述夹持机构分别对向设置，所述夹持机构包括夹爪、夹座、夹持气缸，所述夹持气缸的活动端的活动方向为所述单线的轴向设置，所述夹持气缸的固定端与所述基座固定连接，所述夹持气缸的活动端与所述夹座连接，多组所述夹爪转动连接于所述夹座，所述夹爪克服所述抵接片的作用力以夹紧所述单线后，所述夹持气缸驱动所述单线朝向其轴向拉紧，所述夹爪再进行自转，以使多组所述单线扭转形成所述细绞线。

6、优选为，所述夹持机构还包括转动电机，所述转动电机的固定端与所述基座连接，所述转动电机的转动端与所述夹持气缸连接，当夹爪驱动单线完成转动且成为细绞线后，所述转动电机驱动所述夹座转动，以使所述细绞线绞动形成所述粗绞线。

7、优选为，所述夹持机构还包括升降电机，所述升降电机的固定端与所述基座连接，所述升降电机的滑动端与所述转动电机的固定端连接，所述夹爪夹紧所述单线后，所述升降电机驱动所述单线上升后，所述网线扭转成缆机再对所述单线进行扭转加工。

8、优选为，所述网线扭转成缆机还包括用于限位所述s4的所述网线的限位机构，所述限位机构包括叉型件、升降气缸、伸缩气缸，所述升降气缸的活动端的活动方向为竖向设置，所述伸缩气缸的活动方向为朝向所述单线的方向设置，所述升降气缸的固定端与所述基座连接，所述升降气缸的活动端与所述伸缩气缸的固定端连接，所述伸缩气缸的活动端与所述叉型件连接，所述叉型件的开口朝向所述粗绞线设置，所述伸缩气缸驱动所述叉型件，所述粗绞线位于所述叉型件的两叉臂之间，所述叉型件用于对加工完成的所述网线进行限位，使得所述网线承接于所述叉臂上。

9、优选为，所述网线扭转成缆机还包括卸料机构，所述卸料机构用于对所述叉型件上的所述网线进行卸料，所述卸料机构包括卸料气缸、用于所述叉型件一侧的卸料件，所述卸料气缸与所述伸缩气缸的活动方向为同向设置，所述卸料气缸的固定端与所述基座连接，所述卸料气缸的活动端与所述卸料件连接，所述卸料件在所述叉型件的一侧且沿着所述叉型件的轴向滑动对所述网线进行卸料。

10、优选为，所述网线扭转成缆机还包括限转机构，所述限转机构包括槽状件，所述槽状件与所述基座装配且位于两组所述夹持机构之间，所述槽状件自底面凹陷设有多组限位槽，所述限位槽的轴向与所述单线的轴向为平行设置，当进行s2、s3时，多组所述单线依次穿过所述限位槽，且分别位于所述限位槽中。

11、优选为，所述槽状件自底面凹陷设有镂空槽，所述镂空槽的轴向与所述单线的径向为垂直设置，所述限位槽与所述镂空槽为交叉设置，当进行s4时，所述单线与所述镂空槽的底面存在间隔，所述切割轮与所述镂空槽的底面为间隔设置且沿着所述镂空槽的轴向移动，以对所述粗绞线进行切割。

12、优选为，所述承接盘的底面设有外扩部，所述外扩部用于承接所述s6中掉落的所述网线，所述外扩部自所述承接盘的顶面边缘逐渐朝向外且平行于所述单线轴向上呈向外倾斜延伸。

13、本发明的有益效果为：通过上述网线扭转成缆制备工艺，在完成网线的扭转后，即单线制备成为粗绞线后，将一组粗绞线按照预设的长度进行切断而成为两组网线，从而避免还需要在后续的工序对粗绞线进行重定位再进行切断，节省网线扭转成缆制备工艺的工步，提升网线扭转成缆制备工艺的效率，提升网线的加工产量；；

14、上述的网线扭转成缆制备工艺是通过网线扭转成缆机进行制备的，单线经过承接机构、夹持机构、限位机构、切断机构、卸料机构的加工，夹持机构从承接机构中夹持单线，多组单线之间再通过夹持机构进行扭转以及通过限位机构、切断机构和卸料机构的限位、切断和卸料，最终使得单线制备为网线，从而实现上述网线扭转成缆制备工艺，提升网线的制备便捷性以及提升网线制备的自动化程度。

技术特征：

1.一种网线扭转成缆制备工艺，其特征在于：所述网线包括单线，所述单线为多组设置，多组所述单线之间呈螺旋式的缠绕而形成绞线状态，其制备工艺为：

2.根据权利要求1所述的一种网线扭转成缆制备工艺，其特征在于：所述网线扭转成缆机还包括承接机构，所述承接机构包括承接盘，所述承接盘的顶面凹陷设有放置沟，所述放置沟的端口设有抵接片，所述抵接片抵接于所述单线的侧部，所述单线放置在所述放置沟中。

3.根据权利要求2所述的一种网线扭转成缆制备工艺，其特征在于：所述网线扭转成缆机还包括用于夹持所述s1-s4中所述单线的首端部与末端部的夹持机构，两组所述夹持机构分别对向设置，所述夹持机构包括夹爪、夹座、夹持气缸，所述夹持气缸的活动端的活动方向为所述单线的轴向设置，所述夹持气缸的固定端与所述基座固定连接，所述夹持气缸的活动端与所述夹座连接，多组所述夹爪转动连接于所述夹座，所述夹爪克服所述抵接片的作用力以夹紧所述单线后，所述夹持气缸驱动所述单线朝向其轴向拉紧，所述夹爪再进行自转，以使多组所述单线扭转形成所述细绞线。

4.根据权利要求3所述的一种网线扭转成缆制备工艺，其特征在于：所述夹持机构还包括转动电机，所述转动电机的固定端与所述基座连接，所述转动电机的转动端与所述夹持气缸连接，当夹爪驱动单线完成转动且成为细绞线后，所述转动电机驱动所述夹座转动，以使所述细绞线绞动形成所述粗绞线。

5.根据权利要求4所述的一种网线扭转成缆制备工艺，其特征在于：所述夹持机构还包括升降电机，所述升降电机的固定端与所述基座连接，所述升降电机的滑动端与所述转动电机的固定端连接，所述夹爪夹紧所述单线后，所述升降电机驱动所述单线上升后，所述网线扭转成缆机再对所述单线进行扭转加工。

6.根据权利要求5所述的一种网线扭转成缆制备工艺，其特征在于：所述网线扭转成缆机还包括用于限位所述s4的所述网线的限位机构，所述限位机构包括叉型件、升降气缸、伸缩气缸，所述升降气缸的活动端的活动方向为竖向设置，所述伸缩气缸的活动方向为朝向所述单线的方向设置，所述升降气缸的固定端与所述基座连接，所述升降气缸的活动端与所述伸缩气缸的固定端连接，所述伸缩气缸的活动端与所述叉型件连接，所述叉型件的开口朝向所述粗绞线设置，所述伸缩气缸驱动所述叉型件，所述粗绞线位于所述叉型件的两叉臂之间，所述叉型件用于对加工完成的所述网线进行限位，使得所述网线承接于所述叉臂上。

7.根据权利要求6所述的一种网线扭转成缆制备工艺，其特征在于：所述网线扭转成缆机还包括卸料机构，所述卸料机构用于对所述叉型件上的所述网线进行卸料，所述卸料机构包括卸料气缸、用于所述叉型件一侧的卸料件，所述卸料气缸与所述伸缩气缸的活动方向为同向设置，所述卸料气缸的固定端与所述基座连接，所述卸料气缸的活动端与所述卸料件连接，所述卸料件在所述叉型件的一侧且沿着所述叉型件的轴向滑动对所述网线进行卸料。

8.根据权利要求7所述的一种网线扭转成缆制备工艺，其特征在于：所述网线扭转成缆机还包括限转机构，所述限转机构包括槽状件，所述槽状件与所述基座装配且位于两组所述夹持机构之间，所述槽状件自底面凹陷设有多组限位槽，所述限位槽的轴向与所述单线的轴向为平行设置，当进行s2、s3时，多组所述单线依次穿过所述限位槽，且分别位于所述限位槽中。

9.根据权利要求8所述的一种网线扭转成缆制备工艺，其特征在于：所述槽状件自底面凹陷设有镂空槽，所述镂空槽的轴向与所述单线的径向为垂直设置，所述限位槽与所述镂空槽为交叉设置，当进行s4时，所述单线与所述镂空槽的底面存在间隔，所述切割轮与所述镂空槽的底面为间隔设置且沿着所述镂空槽的轴向移动，以对所述粗绞线进行切割。

10.根据权利要求9所述的一种网线扭转成缆制备工艺，其特征在于：所述承接盘的底面设有外扩部，所述外扩部用于承接所述s6中掉落的所述网线，所述外扩部自所述承接盘的顶面边缘逐渐朝向外且平行于所述单线轴向上呈向外倾斜延伸。

技术总结本发明涉及线缆生产技术领域，尤其是一种网线扭转成缆制备工艺：S1：分别对多组单线的首端和末端呈并列状态进行夹持；S2：再对多组单线进行螺旋式缠绕形成细绞线，使得细绞线呈麻花状设置；S3：再对多组细绞线再进行螺旋式缠绕形成粗绞线，使得粗绞线呈麻花状设置；S4：将一组粗绞线切为两组，形成两组网线；S5：网线再被驱动以离开工位，放置未加工的单线，以使对未加工的多组单线重复上述加工步骤；上述工艺优点为：在完成网线的扭转后，即单线制备成为粗绞线后，将一组粗绞线按照预设的长度进行切断而成为两组网线，避免还需要在后续的工序对粗绞线进行重定位再进行切断，节省网线扭转成缆制备工艺的工步，提升网线扭转成缆制备工艺的效率。技术研发人员：李佳,汪朝明受保护的技术使用者：昆联线缆科技（广东）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25