电感器的制作方法

本技术涉及电感器，特别涉及一种电感器。

背景技术：

1、电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，电感器具有一定的电感，可以用来阻碍电流的变化，常用于电路中的滤波处理。

2、相关技术中，具有两个磁体的电感器通过在两个磁体之间拉线形成间隔，之后再剪断线从磁体外露的部分，从而制成电感器。铜条能确保两个磁体具有间隙，且能确保两个磁体之间的胶质具有支撑强度，但使用铜条的电感器的制作结构复杂、步骤繁多，且铜条的处理过程繁琐，耗时长且产率低。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种电感器，旨在解决现有的电感器的制作步骤需要拉线和剪线导致制作步骤复杂、产率低的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的电感器，包括：

3、第一磁体，所述第一磁体设有装配面；

4、第二磁体，所述第二磁体间隔设于所述第一磁体的一侧，所述第二磁体面向所述第一磁体设有粘接面；及

5、粘接层，所述粘接层设有隔离颗粒，所述粘接层带着所述隔离颗粒粘接于所述装配面与所述粘接面之间。

6、在本实用新型的一实施例中，所述粘接层包括：

7、胶质层，所述胶质层设于所述第一磁体与所述第二磁体之间；和

8、隔离层，所述隔离层设于所述胶质层内，所述隔离层包括多个所述隔离颗粒。

9、在本实用新型的一实施例中，所述胶质层为不导磁的液态胶；

10、且/或，所述隔离颗粒为抗磁材质。

11、在本实用新型的一实施例中，所述胶质层为环氧树脂胶。

12、在本实用新型的一实施例中，所述隔离颗粒设置为玻璃珠，多个所述玻璃珠铺设或嵌设于所述胶质层内。

13、在本实用新型的一实施例中，至少部分所述玻璃珠的粒径相等；

14、或，至少部分所述玻璃珠的粒径不等。

15、在本实用新型的一实施例中，所述第一磁体设有卡槽，部分所述卡槽凹设且贯通于所述装配面，所述粘接层封盖位于所述装配面的部分所述卡槽；

16、所述电感器还包括导电体，所述导电体设于所述卡槽内，所述导电体的两端分别位于所述第一磁体背向所述第二磁体的一侧，且所述导电体的两端间隔设置。

17、在本实用新型的一实施例中，所述卡槽冲压成型于所述第一磁体；

18、且/或，所述卡槽的两端设于所述第一磁体背向所述装配面的顶表面，所述卡槽的两端之间设有一绝缘块以间隔所述导电体的两端。

19、在本实用新型的一实施例中，所述导电体为一体结构成型设置。

20、在本实用新型的一实施例中，所述导电体为铜端子或铝端子。

21、本实用新型技术方案的电感器包括第一磁体、第二磁体、及位于第一磁体与第二磁体之间的粘接层。第一磁体设有装配面，第二磁体面向第一磁体设有粘接面。该电感器的制程中，粘接层直接涂覆于装配面或粘接面上，以使装配之后的粘接层位于第一磁体与第二磁体之间。粘接层采用直接涂覆的方式省去电感器的制作过程中需要拉线、剪线的步骤，通过设置隔离颗粒以强化粘接层的强度，提升电感器的制作效率，加大电感器的产能。

技术特征：

1.一种电感器，其特征在于，所述电感器包括：

2.如权利要求1所述的电感器，其特征在于，所述粘接层包括：

3.如权利要求2所述的电感器，其特征在于，所述胶质层为不导磁的液态胶；

4.如权利要求3所述的电感器，其特征在于，所述胶质层为环氧树脂胶。

5.如权利要求3所述的电感器，其特征在于，所述隔离颗粒设置为玻璃珠，多个所述玻璃珠铺设或嵌设于所述胶质层内。

6.如权利要求5所述的电感器，其特征在于，至少部分所述玻璃珠的粒径相等；

7.如权利要求1至6中任一项所述的电感器，其特征在于，所述第一磁体设有卡槽，部分所述卡槽凹设且贯通于所述装配面，所述粘接层封盖位于所述装配面的部分所述卡槽；

8.如权利要求7所述的电感器，其特征在于，所述卡槽冲压成型于所述第一磁体；

9.如权利要求7所述的电感器，其特征在于，所述导电体为一体结构成型设置。

10.如权利要求7所述的电感器，其特征在于，所述导电体为铜端子或铝端子。

技术总结本技术涉及电感器技术领域，特别涉及一种电感器。电感器包括第一磁体、第二磁体、及位于第一磁体与第二磁体之间的粘接层。第一磁体设有装配面，第二磁体面向第一磁体设有粘接面。该电感器的制程中，粘接层直接涂覆于装配面或粘接面上，以使装配之后的粘接层位于第一磁体与第二磁体之间。粘接层采用直接涂覆的方式省去电感器的制作过程中需要拉线、剪线的步骤，通过设置隔离颗粒以强化粘接层的强度，提升电感器的制作效率，加大电感器的产能。技术研发人员：徐麟,张兵,周兰凤,曹长根,詹丛光受保护的技术使用者：深圳市固电电子有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/7/25