一种电池及车辆的制作方法

本技术涉及锂电池领域，具体是一种电池及车辆。

背景技术：

1、锂离子电池作为性能优异的储能设备，因具有能量密度高、循环寿命长、无记忆效应等优点已经广泛应用于电子产品、交通工具及航空航天等领域。隔膜作为锂离子电池的重要组成部分之一，其性能优劣直接影响着电池的安全性能和电化学性能。目前，商业化锂离子电池隔膜主要是以聚丙烯(pp)和聚乙烯(pe)为主的聚烯烃隔膜，这类通用型隔膜的电芯在装配和实际应用过程中往往存在以下问题：叠片电芯装配过程中烘烤后电芯极片四个倒角区域容易刺穿隔膜，导致电芯hi-pot(耐压测试)不良比例偏高，生产成本增加；此外锂离子电池在实际应用过程中，多次循环之后，负极极片边缘削薄区域容易出现析锂问题，造成电芯容量衰减，严重时甚至引发电芯爆炸等安全问题。

技术实现思路

1、鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种电池及车辆，能够避免电芯极片的倒角区域的毛刺刺穿隔膜。

2、为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提出一种电池，包括

3、电池壳体；

4、裸电芯，收容于所述电池壳体，所述裸电芯由多个正极片和负极片交替堆叠构成；

5、隔膜，所述隔膜至少部分位于各相邻的所述正极片与所述负极片之间；

6、所述隔膜上宽度方向的两侧边设置有防护层，所述防护层沿所述隔膜的长度方向排布且位于相邻所述正极片与所述负极片之间。

7、本实用新型的一可选实施例中，所述防护层由聚多巴胺构成。

8、本实用新型的一可选实施例中，所述隔膜包括基膜，所述基膜上设置有氧化铝陶瓷层，所述防护层设置在所述氧化铝陶瓷层上。

9、本实用新型的一可选实施例中，所述氧化铝陶瓷层外还设置有涂胶层，所述涂胶层沿所述隔膜的长度方向排布。

10、本实用新型的一可选实施例中，所述涂胶层沿所述隔膜的宽度方向排布多组，相邻涂胶层之间间隙构成浸润通道。

11、本实用新型的一可选实施例中，所述涂胶层所在的基膜的孔隙率大于防护层所在的基膜的孔隙率，且所述涂胶层所在的基膜的孔隙率与所述防护层所在的基膜的孔隙率的比值为：1.05～1.2之间。

12、本实用新型的一可选实施例中，所述相邻涂胶层之间的间距为1毫米～2毫米。

13、本实用新型的一可选实施例中，所述防护层沿所述隔膜的宽度方向的尺寸与所述隔膜的宽度尺寸的占比为：3％～5％。

14、本实用新型的一可选实施例中，所述防护层的厚度为：2微米～4微米。

15、本实用新型的一可选实施例中，所述基膜的厚度为7微米～9微米。

16、本实用新型的一可选实施例中，所述氧化铝陶瓷层的厚度为2微米～4微米。

17、本实用新型的目的还在于提供一种车辆，车辆包括电池模组，所述电池模组包括所述的电池。

18、通过采用上述技术方案，本实用的技术效果在于：该电芯在实际应用时，隔膜处在相邻正极片和负极片之间，并且在隔膜的宽度方向两侧上设置防护层，使得防护层位于相邻正极片和负极片之间，进而使得正极片和负极片的倒角区域与防护层重合，能够避免极片的倒角区域上的毛刺刺穿隔膜，提升烘烤后耐压测试的良品率，还可避免金属锂的析出而造成电芯容量衰减。

技术特征：

1.一种电池，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述防护层由聚多巴胺材料构成。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述隔膜包括基膜，所述基膜上设置有氧化铝陶瓷层，所述防护层设置在所述氧化铝陶瓷层上。

4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述氧化铝陶瓷层外还设置有涂胶层，所述涂胶层沿所述隔膜的宽度方向排布多组，相邻涂胶层之间间隙构成浸润通道。

5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述涂胶层所在的基膜的孔隙率大于所述防护层所在的基膜的孔隙率，且所述涂胶层所在的基膜的孔隙率与所述防护层所在的基膜的孔隙率的比值为：1.05～1.2之间。

6.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述相邻涂胶层之间的间距为1毫米～2毫米。

7.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述防护层沿所述隔膜的宽度方向的尺寸与所述隔膜的宽度尺寸的占比为：3％～5％。

8.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述防护层的厚度为：2微米～4微米。

9.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述基膜的厚度为7微米～9微米，所述氧化铝陶瓷层的厚度为2微米～4微米。

10.一种车辆，其特征在于：包括电池模组，所述电池模组包括权利要求1至9任意一项所述的电池。

技术总结本技术涉及一种电池，包括电池壳体；裸电芯，收容于电池壳体，所述裸电芯由多个正极片和负极片交替堆叠构成；隔膜至少部分位于各相邻的正极片与负极片之间；隔膜上宽度方向的两侧边设置有防护层，防护层沿隔膜的长度方向排布且位于相邻正极片与负极片之间，该电芯在实际应用时，隔膜处在相邻正极片和负极片之间，并且在隔膜的宽度方向两侧上设置防护层，使得防护层位于相邻正极片和负极片之间，进而使得正极片和负极片的倒角区域与防护层重合，能够避免极片的倒角区域上的毛刺刺穿隔膜，提升烘烤后耐压测试的良品率，避免金属锂的析出而造成电芯容量衰减。技术研发人员：胡大峰,边颖,王聪,闫龙,李朝荣,潘福中受保护的技术使用者：浙江极氪智能科技有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/25