一种电缆挤包用过线塑型装置的制作方法

本技术涉及电缆挤包，特别是一种电缆挤包用过线塑型装置。

背景技术：

1、将塑料从固体状态转变为熔融状态，再经由螺杆的推动或搅拌，将塑料完全塑化后推入到机头内，塑化后的塑料会从机头内的模口处被挤出，挤包于导体或线芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化制成电线电缆产品。电缆在挤包机挤出过程中容易出现疙瘩，例如挤出机的温度控制较低，塑料还没有完全塑化就从机头内挤出，形成塑化不良疙瘩或树脂疙瘩；或者加料时，一些杂质也被加入到料斗内，形成杂质疙瘩，目前树脂疙瘩和塑化不良疙瘩出现的次数最多，通常采用调高温度或降低螺杆和牵引的速度来解决；但是温度过高容易造成焦烧，张力忽大忽小容易导致成缆拉伸，致使电缆松紧不一，外径大小不一，从而导致电缆不圆整。

2、为解决上述技术问题，中国专利cn114628084a公开的一种用于电缆生产的圆整度整形装置，在底座上设有电缆挤压理顺装置，其包括固定端和活动端，固定端包括固定在底座上的一号u形架，一号u形架上固定一号圆环，在一号圆环上设有三个齿轮组，每个齿轮组包括一号齿轮和二号齿轮，一号齿轮啮合齿环，二号齿轮啮合一号齿条，一号齿条滑动连接在一号圆环上，在一号齿条设置一号滚轮；活动端与固定端整体平行设置，结构与固定端相同，在活动端下方、正面和侧面分别设有轮子、导向支撑杆和纵向条形槽，底座上固定有三号电机，三号电机转轴上固定有连杆，连杆的另一端通过转轴与所述纵向条形槽滑动连接。上述专利通过加热管道，对电缆外层重新塑形，修正异常情况，但是对电缆全长进行全面的修正成本过于高昂，而且电缆挤包过程中产生的疙瘩通常为局部，过度修正影响加工效率，提高生产成本。

3、因此提供一种电缆挤包用过线塑型装置，针对电缆挤包过程中产生的疙瘩，提供修整，保证电缆质量，降低生产成本是本领域技术人员需要做的。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种电缆挤包用过线塑型装置，以解决现有技术中电缆挤包过程中由于温度控制不均匀等原因易产生疙瘩，影响产品质量，提高生产成本的技术问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电缆挤包用过线塑型装置，用以对电缆外表面进行修整，包括底座，底座上沿牵引轨道延伸方向依次设有检测组件、加热组件、塑形组件和冷却组件，所述电缆分别贯穿检测组件、加热组件、塑形组件和冷却组件；所述检测组件内设有检测器，检测器设有多个并围绕所述电缆的周向均匀分布，检测器抵接所述电缆外表面；所述塑形组件的内部空腔内设有塑形夹板，塑形夹板设有多个并围绕所述电缆的周向均匀分布，塑形夹板一端可拆连接在塑形组件内壁，塑形夹板另一端抵接所述电缆外表面。

3、进一步地，所述塑形组件呈内部中空的筒状结构，塑形组件上设有第三穿引孔，第三穿引孔贯穿塑形组件相对的两个壁体，所述电缆穿过第三穿引孔并配合连接在第三穿引孔内。

4、进一步地，所述塑形夹板内壁呈弧面，所述弧面的弧度与所述电缆的弧度一致。

5、进一步地，所述塑形夹板设有多个并围绕电缆外表面围绕呈喇叭状，所述喇叭状的塑形夹板一端直径大于另一端直径。

6、进一步地，所述检测组件呈内部中空的筒状结构，检测组件上设有第一穿引孔，第一穿引孔贯穿检测组件相对的两个壁体，所述电缆穿过第一穿引孔并配合连接在第一穿引孔内。

7、进一步地，所述加热组件呈内部中空的筒状结构，加热组件上设有第二穿引孔，第二穿引孔贯穿加热组件相对的两个壁体，所述电缆穿过第二穿引孔并配合连接在第二穿引孔内。

8、进一步地，所述加热组件的内部空腔内设有加热器，所述加热器为电热丝，所述加热器套设在所述电缆外部。

9、进一步地，所述加热组件远离检测组件的一面上设有保温套，保温套与第二穿引孔同轴布置。

10、进一步地，所述保温套抵接所述塑形组件外壁，所述保温套壁体内设有保温空腔，保温空腔呈真空状。

11、进一步地，所述冷却组件呈内部中空的筒状结构，塑形组件上设有第四穿引孔，第四穿引孔贯穿塑形组件相对的两个壁体，所述电缆穿过第四穿引孔并配合连接在第四穿引孔内；所述冷却组件内设有冷却液。

12、本实用新型的有益效果是：本实用新型针对所述电缆上具有疙瘩等瑕疵，采用加热整形的方式将其去除，利用所述加热器与检测器之间电连接，当检测器检测到所述电缆表面具有疙瘩时，加热器启动，电缆通过所述加热器后局部被加热并软化，然后再利用塑形组件对加热部位进行圆整度整形，去除疙瘩，完成整形；本实用新型利用加热器实现对所述电缆的局部加热，减少持续加热，提高使用效率，降低生产成本；同时所述塑形组件采用了挤压塑形的方式，既保证了电缆圆整度又提高了电缆的致密性，减少不必要的去除，提高产品质量，减少加工工序。

技术特征：

1.一种电缆挤包用过线塑型装置，用以对电缆外表面进行修整，其特征在于，包括底座（10），底座（10）上沿牵引轨道（11）延伸方向依次设有检测组件（20）、加热组件（30）、塑形组件（40）和冷却组件（50），所述电缆分别贯穿检测组件（20）、加热组件（30）、塑形组件（40）和冷却组件（50）；

2.根据权利要求1所述的电缆挤包用过线塑型装置，其特征在于，所述塑形组件（40）呈内部中空的筒状结构，塑形组件（40）上设有第三穿引孔（41），第三穿引孔（41）贯穿塑形组件（40）相对的两个壁体，所述电缆穿过第三穿引孔（41）并配合连接在第三穿引孔（41）内。

3.根据权利要求2所述的电缆挤包用过线塑型装置，其特征在于，所述塑形夹板（42）内壁呈弧面，所述弧面的弧度与所述电缆的弧度一致。

4.根据权利要求3所述的电缆挤包用过线塑型装置，其特征在于，所述塑形夹板（42）设有多个并围绕电缆外表面围绕呈喇叭状，所述喇叭状的塑形夹板（42）一端直径大于另一端直径。

5.根据权利要求1所述的电缆挤包用过线塑型装置，其特征在于，所述检测组件（20）呈内部中空的筒状结构，检测组件（20）上设有第一穿引孔（21），第一穿引孔（21）贯穿检测组件（20）相对的两个壁体，所述电缆穿过第一穿引孔（21）并配合连接在第一穿引孔（21）内。

6.根据权利要求1所述的电缆挤包用过线塑型装置，其特征在于，所述加热组件（30）呈内部中空的筒状结构，加热组件（30）上设有第二穿引孔（31），第二穿引孔（31）贯穿加热组件（30）相对的两个壁体，所述电缆穿过第二穿引孔（31）并配合连接在第二穿引孔（31）内。

7.根据权利要求6所述的电缆挤包用过线塑型装置，其特征在于，所述加热组件（30）的内部空腔内设有加热器（32），所述加热器（32）为电热丝，所述加热器（32）套设在所述电缆外部。

8.根据权利要求7所述的电缆挤包用过线塑型装置，其特征在于，所述加热组件（30）远离检测组件（20）的一面上设有保温套（33），保温套（33）与第二穿引孔（31）同轴布置。

9.根据权利要求8所述的电缆挤包用过线塑型装置，其特征在于，所述保温套（33）抵接所述塑形组件（40）外壁，所述保温套（33）壁体内设有保温空腔（34），保温空腔（34）呈真空状。

10.根据权利要求1所述的电缆挤包用过线塑型装置，其特征在于，所述冷却组件（50）呈内部中空的筒状结构，塑形组件（40）上设有第四穿引孔（51），第四穿引孔（51）贯穿塑形组件（40）相对的两个壁体，所述电缆穿过第四穿引孔（51）并配合连接在第四穿引孔（51）内；所述冷却组件（50）内设有冷却液。

技术总结本技术涉及电缆挤包技术领域，特别是一种电缆挤包用过线塑型装置，用以对电缆外表面进行修整，包括底座，底座上沿牵引轨道延伸方向依次设有检测组件、加热组件、塑形组件和冷却组件，所述电缆分别贯穿检测组件、加热组件、塑形组件和冷却组件；所述检测组件内设有检测器，检测器设有多个并围绕所述电缆的周向均匀分布，检测器抵接所述电缆外表面；所述塑形组件的内部空腔内设有塑形夹板，塑形夹板设有多个并围绕所述电缆的周向均匀分布，塑形夹板一端可拆连接在塑形组件内壁，塑形夹板另一端抵接所述电缆外表面。技术研发人员：黄晓君,金永群,张颖受保护的技术使用者：无锡市黄浦电线电缆有限公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/7/25