一种自循环相变冷却变压器装置的制作方法

本发明涉及电力设备，尤其涉及一种自循环相变冷却变压器装置。

背景技术：

1、变压器是输变电系统中的主要设备，对于电力系统而言，变压器的主要工作是实现电流和电压的转换，变压器在运行过程中会产生大量的热，其发热量主要由铜损和铁损决定，铁损是因变压器磁路中由于磁通变化而产生的热损耗，铜损是由变压器线圈中的电流产生的热损耗，这些损耗会转换成热量成为变压器温度升高的主要原因；而变压器长时间在温度很高的情况下运行，会缩短绝缘纸板的寿命，使绝缘老化，并失去应有的绝缘作用，造成击穿烧毁事故，通常油浸变压器是通过加入矿物油来实现，所以变压器内部工质是变压器安全运行重要一部分；目前也有一部分的变压器采用的氟碳类有机工质来进行冷却绝缘，优点在于其不燃不爆，但是其成本很高。

2、如申请号为：cn202023254858.0的发明中，公开了一种浸渍式立体卷铁心蒸发冷却变压器，包括变压器箱体、箱盖、冷凝器和回液软管，冷凝器安装于箱盖的顶部，其底部两侧分设有与进气接头和回液接头对应相连的进气波纹管和出液波纹管，回液软管顶端通过宝塔接头与回液接头相连，且其底端延伸至变压器箱体的内腔底部。与现有技术通过波纹片进行散热的方式相比，这样利用气液两相自然循环相变原理，散热效果好；

3、但是目前的蒸发冷却变压器大多采用金属壳体，采用氟碳冷却工质降温和绝缘，工质用量大，成本高，设备体积大，移动不灵活，同时金属壳体也会导致电磁涡流损耗，同时目前的蒸发冷却变压器的冷却结构不便于实现节能自循环以及紧急散热工作，功耗大的同时，不便于及时进行过热散热，工质质量也不便于一次性进行净化并检测工质质量，直接影响了变压器的使用寿命。

技术实现思路

1、本公开实施例涉及一种自循环相变冷却变压器装置，其自循环辅助件，可以实现辅助进行节能自循环以及辅助进行高效的蒸发降温工作，利用冷凝器结构特点，有效的保证变压器降温质量，同时日常使用更加节能，解决了目前的蒸发冷却变压器电磁涡流损耗高，冷却结构不便于实现节能自循环以及紧急散热工作的问题。

2、本公开第一方面，提供了一种自循环相变冷却变压器装置，具体包括变压器支撑件，所述变压器支撑件上通过螺栓安装有变压器安装件；所述变压器安装件顶部通过螺栓安装有机盖安装件；所述机盖安装件顶部固定安装有自循环辅助件；所述机盖安装件内部转动安装有液位控制件；所述液位控制件上安装有蒸汽封堵件，且蒸汽封堵件滑动安装在机盖安装件上；所述机盖安装件侧面滑动安装有安全定位件；所述自循环辅助件上通过螺纹连接有工质隔离件，且工质隔离件螺纹连接在机盖安装件上；所述变压器支撑件包括：变压器支撑板和底部绝缘支座，所述变压器支撑板顶部固定安装有底部绝缘支座；所述变压器壳置于底部绝缘支座顶部；所述机盖安装板两侧通过螺栓连接在两个支撑臂上。

3、至少一些实施例中，所述工质隔离件包括：工质下降隔离筒、通过支撑座、支撑柱和滑动安装罩，所述工质下降隔离筒顶部螺纹连接在工质下降管端部的螺纹连接筒；所述工质下降隔离筒底部螺纹连接在蒸发凸起壳顶部；所述工质下降隔离筒与承接防溅罩对齐；所述工质下降隔离筒内部固定安装有通过支撑座；所述通过支撑座上固定安装有支撑柱；所述滑动安装罩滑动安装在支撑柱的顶部，且滑动安装罩顶部为锥形结构。

4、至少一些实施例中，所述机盖安装件包括：机盖安装板、蒸发凸起壳、蒸汽上升管和微动开关，所述机盖安装板通过一圈法兰螺栓密封连接在变压器壳顶部；所述机盖安装板中部固定安装有蒸发凸起壳，且蒸发凸起壳顶部固定安装有报警灯；所述蒸汽上升管固定安装在蒸发凸起壳内部；所述蒸汽上升管矩形柱结构；所述蒸汽上升管的上方四周分别设有通孔，用于通过工质蒸汽；所述微动开关固定安装在蒸发凸起壳内部；所述控制器主体电性连接在蒸发凸起壳顶部的报警灯。

5、至少一些实施例中，所述变压器支撑件包括：支撑臂和控制器主体，所述变压器支撑板顶部固定安装有底部绝缘支座；所述变压器支撑板两侧分别通过两个螺栓固定安装有支撑臂；所述控制器主体固定安装在右侧的支撑臂侧壁；所述底部绝缘支座上设有一排通孔槽。

6、至少一些实施例中，所述安全定位件包括：定位连接轴、定位拉簧和连接绳，所述定位连接轴上套装有定位拉簧；所述定位连接轴滑动安装在蒸发凸起壳侧面；所述定位拉簧两端连接在定位连接轴与蒸发凸起壳之间；所述连接绳固定安装在定位连接轴端部；所述连接绳用于远距离安全拉拽；所述定位连接轴与定位孔对应。

7、至少一些实施例中，所述变压器安装件包括：变压器壳和变压器器身，所述变压器壳为硬质绝缘结构；所述变压器壳内部置有变压器器身；所述变压器壳内部填充有绝缘冷却工质；所述变压器器身外部浸没在绝缘冷却工质内；所述变压器壳用于绝缘防护变压器器身。

8、至少一些实施例中，所述蒸汽封堵件包括：封堵滑筒、拨动安装轴和定位孔，所述封堵滑筒滑动套装在蒸汽上升管上；所述封堵滑筒两侧分别固定安装有拨动安装轴，且两个拨动安装轴分别滑动位于两个滑动安装槽内；所述封堵滑筒上开设有定位孔，且封堵滑筒位于定位孔一侧上部为斜面结构；所述封堵滑筒贴于蒸汽上升管内侧。

9、至少一些实施例中，所述液位控制件包括：浮动安装杆、滑动安装槽、开关挤压块、浮力支撑块、复位拉簧、工质排液管和承接防溅罩，所述浮动安装杆中部通过轴转动安装在蒸发凸起壳内部；所述浮动安装杆一端开设有两个滑动安装槽，且浮动安装杆上靠近滑动安装槽的一侧固定安装有浮力支撑块；所述开关挤压块固定安装在靠近浮力支撑块一侧的浮动安装杆上；所述开关挤压块与微动开关对齐；所述浮动安装杆上部固定安装有复位拉簧，且复位拉簧另一端连接在蒸发凸起壳内部；所述工质排液管固定安装在浮动安装杆端部；所述工质排液管上固定安装有承接防溅罩；且承接防溅罩内部设有海绵垫，用于配合承接防溅罩防止气泡迸溅。

10、至少一些实施例中，所述自循环辅助件包括：过热抽吸泵、冷凝散热器主体、安装支架和工质下降管，所述过热抽吸泵固定安装在蒸发凸起壳上；所述过热抽吸泵的进液管连通蒸汽上升管；所述过热抽吸泵的排液管固定安装在冷凝散热器主体的进入端；所述冷凝散热器主体底部固定安装有安装支架，且安装支架通过螺栓固定安装在蒸发凸起壳顶部；所述工质下降管固定安装在冷凝散热器主体的排出端；所述工质下降管为软管结构，且工质下降管端部设有螺纹连接筒；所述冷凝散热器主体用于循环冷却降温。

11、至少一些实施例中，所述工质隔离件还包括：隔离辅助网和压力传感器，所述隔离辅助网，所述隔离辅助网上设有网孔；所述隔离辅助网底部固定安装在滑动安装罩顶部；所述压力传感器固定安装在支撑柱顶部；所述压力传感器位于滑动安装罩内侧；所述滑动安装罩用于隔离工质内杂质。

12、本发明提供了一种自循环相变冷却变压器装置，具有如下有益效果：

13、本发明中本结构通过采用绝缘材料替代原有的金属壳体，可以实现利用自身的绝缘特性，变压器壳采用非金属材料制成的器身适形桶状结构，更好的缩减体积，更加灵活，同时与变压器器身距离更小，工质用量小，消除了金属机壳导致的电磁涡流损耗，传统的金属壳体产生的电磁涡流就是在物质内沿闭合回路流动的感应电流，这是困扰行业内良久的问题，同时变压器壳采用的绝缘结构，可与变压器器身紧密接触，减小器身与机壳之间的距离，从而减少冷却工质的用量，降低了相变冷却变压器的成本，要知道，传统的金属壳体与高压线圈之间通常需要留出部分绝缘距离，而该空间需要用冷却工质填充，仅该空间消耗的冷却工质就造成了成本的增加，而本结构的绝缘结构可以有效的降低氟碳类有机工质的用量，降低成本。

14、此外，通过采用设置的自循环辅助件，可以实现辅助进行节能的自循环工作，可以实现利用自身热量蒸汽来实现热交换冷凝，通过自循环辅助件可以实现应对日常使用，保证变压器器身日常使用安全性，整体结构更加合理，可以保证自循环，更加节能。

15、此外，本结构采用的蒸汽封堵件，通过配合液位控制件，在自循环辅助件在日常进行自循环冷却的同时，本结构可以用于检测工作，利用了实际的变压器设备内部出现高热时工质出现的膨胀的特性，本结构可以实现自动检测设备过热异常，同时自动的作出主动的过热循环降温工作，不影响自循环辅助件日常进行正常的自循环蒸发冷凝，同时利用自循环辅助件可以直接进行工质的液态散热工作，同时本结构采用循环结构可以实现增加工质循环，提高内部工质均匀性，整体结构更加合理，可保证变压器设备使用寿命以及安全性，本结构采用可分离的承接防溅罩，可以有效的承接经过工质下降管与工质隔离件排出的工质，可以避免直接泵送至变压器壳的方式很容易导致产生气泡的问题，不会因为气泡导致变压器出现击穿等危险情况。

16、此外，通过采用设置的工质隔离件，本结构可以实现辅助进行工质的辅助检测工作，可以实现辅助检测出工质的质量，对于工质内部的杂质以及工质的质量进行检测，结构更加合理，要知道工质在长时间使用氧化等因素就很容易导致变压器内部的工质流动性变差以及内部出现杂质，此时就会直接影响绝缘降温质量，同时过多的杂质还会存在击穿的风险隐患。