一种铜铝复合排成形装置的制作方法

本技术涉及铜铝复合排生产，具体是铜铝复合排成形装置。

背景技术：

1、铜包铝排又被称为铜包铝母排、铜包铝母线或铜铝复合排等，铜包铝排是一种高科技节能型导体材料，同时具备铜的导电性和铝的密度小的特性，铜包铝在欧美被称为继铜、铝后第三代新型导体，各国都有相关行业标准，现已进入实用化阶段，广泛应用于自动化、冶金、高低压电器、建筑行业及冶金行业等行业。

2、制造铜铝复合排的原材料分别是铜和铝材料，铜材料可以使用紫铜棒、紫铜带等；铝材料可以使用铝棒、铝板等，这些原材料需要经过加工处理，例如拉拔、冷压、剪切、压铸等，使得它们符合所需要的形状和尺寸，其中在对铜铝复合排压铸成形时，需要使用一种压铸成形装置。

3、而现有的成形装置在使用过程中，由于成形后的工件容易粘附在模具上，需要工作人员使用辅助工具将其取下，十分麻烦，且容易损坏工件表面，造成不良件的产生，同时在成形过程中，由于工件冷却成形的时间较长，导致未进行成形的金属容易缓慢冷却凝结，影响后续压铸作业。

技术实现思路

1、本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供铜铝复合排成形装置，通过顶出组件的设置，能够快速将工件与模具分离，减少工作人员的工作量，提高生产效率，同时通过加热组件的设置，能够保证金属溶液的温度，避免金属溶液冷却凝结，影响后续的压铸成形作业。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种铜铝复合排成形装置，包括：

3、箱体，所述箱体内部安装有固定板，所述箱体内部设有电动推杆，所述电动推杆一侧连接有移动模具，所述箱体内部设有设备块，所述设备块顶部安装有存储箱；

4、设于所述移动模具内部的顶出组件，用于将成形后的铜铝复合排顶出；及

5、设于所述设备块顶部的加热组件，用于保证所述存储箱和设备块内部金属溶液的温度。

6、进一步的，所述顶出组件包括：

7、开设与所述移动模具内部的顶出腔，所述顶出腔内部设有顶出板；

8、连接于所述顶出板一侧的多个顶出杆，且所述顶出杆的一端突出于所述移动模具外表面并连接有密封板；

9、设于所述顶出板与所述顶出腔之间的顶出弹簧。

10、进一步的，所述移动模具一侧设有多个插入块，所述固定板上开设有多个与所述插入块相配合的成形槽，且所述成形槽之间设有导流管，所述固定板一侧连接有多根定位杆，所述移动模具上开设有与所述顶出腔相通的定位孔。

11、进一步的，所述顶出板上开设有限位孔，所述顶出腔内部设有与所述限位孔相配合的限位杆。

12、进一步的，所述固定板内部开设有与所述成形槽相通的注入管，所述设备块内部开设有输送槽，所述输送槽内部安装有液压杆，所述液压杆一侧连接有推动块。

13、进一步的，所述加热组件包括：

14、安装于所述设备块顶部的加热器；

15、设于所述设备块内部的加热线圈，且所述加热线圈缠绕在所述输送槽外侧；

16、设于所述存储箱内部的加热板。

17、进一步的，所述存储箱底部连接有下料管，所述下料管底端与所述输送槽相通，所述存储箱一侧连接有进料管。

18、进一步的，所述箱体内部设有收集箱。

19、本实用新型提供了一种铜铝复合排成形装置，具有以下有益效果：

20、本实用新型优点在于，通过顶出组件中定位杆、定位孔、顶出杆、顶出板和顶出弹簧的设置，能够快速将工件与模具分离，减少工作人员的工作量，提高生产效率；

21、其次，通过加热组件中加热器、加热板和加热线圈的设置，能够对输送槽内的金属溶液以及存储箱内的金属溶液进行加热保温，保证金属溶液的温度，避免金属溶液冷却凝结，影响后续的压铸成形作业。

技术特征：

1.一种铜铝复合排成形装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铜铝复合排成形装置，其特征在于，所述顶出组件包括：

3.根据权利要求2所述的铜铝复合排成形装置，其特征在于，所述移动模具(401)一侧设有多个插入块(402)，所述固定板(3)上开设有多个与所述插入块(402)相配合的成形槽(301)，且所述成形槽(301)之间设有导流管(302)，所述固定板(3)一侧连接有多根定位杆(303)，所述移动模具(401)上开设有与所述顶出腔(404)相通的定位孔(403)。

4.根据权利要求2所述的铜铝复合排成形装置，其特征在于，所述顶出板(405)上开设有限位孔，所述顶出腔(404)内部设有与所述限位孔相配合的限位杆(409)。

5.根据权利要求3所述的铜铝复合排成形装置，其特征在于，所述固定板(3)内部开设有与所述成形槽(301)相通的注入管(304)，所述设备块(6)内部开设有输送槽(601)，所述输送槽(601)内部安装有液压杆(602)，所述液压杆(602)一侧连接有推动块(603)。

6.根据权利要求5所述的铜铝复合排成形装置，其特征在于，所述加热组件包括：

7.根据权利要求5所述的铜铝复合排成形装置，其特征在于，所述存储箱(5)底部连接有下料管(502)，所述下料管(502)底端与所述输送槽(601)相通，所述存储箱(5)一侧连接有进料管(501)。

8.根据权利要求1所述的铜铝复合排成形装置，其特征在于，所述箱体(1)内部设有收集箱(2)。

技术总结本技术提供了一种铜铝复合排成形装置，涉及铜铝复合排生产技术领域，包括：箱体，箱体内部安装有固定板，箱体内部设有电动推杆，电动推杆一侧连接有移动模具，箱体内部设有设备块，设备块顶部安装有存储箱；设于移动模具内部的顶出组件，用于将成形后的铜铝复合排顶出；及设于设备块顶部的加热组件，用于保证存储箱和设备块内部金属溶液的温度。该种装置通过顶出组件的设置，能够快速将工件与模具分离，减少工作人员的工作量，提高生产效率，同时通过加热组件的设置，能够保证金属溶液的温度，避免金属溶液冷却凝结，影响后续的压铸成形作业。技术研发人员：张全智,田付民,孔慧慧受保护的技术使用者：武汉鸿发源电气有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/7/25