一种电缆生产用电缆芯包覆成型装置的制作方法

本发明涉及电缆芯外皮包覆设备，具体为一种电缆生产用电缆芯包覆成型装置。

背景技术：

1、电缆(electric cable，cable)是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成的导线，敷设于地下、空中等；电缆一般由导体、绝缘层、保护层三部分组成。通常有电力电缆和控制电缆两种，电力电缆主要用于电能的输送和分配；控制电缆主要用于测量、保护、控制等线路。电缆具有内通电，外绝缘的特征；

2、电缆在铜芯制作成型后需要再铜芯的外侧通过注塑设备包覆上一层外层，而现有技术通过在注塑机的出料端上固定一个机头，而铜芯从机头内穿过，穿过的同时，注塑机不断的熔融塑料颗粒并并将熔融塑料挤出在机头处包裹在铜芯的外侧，而随着铜芯的不断拉出从而能够不断的在铜芯的外围包裹塑料外壳，而包裹有塑料外壳的成品电线从机头内出去后立刻到达冷却槽内进行冷却定型，最终通过末端的收卷设备收卷电线，从而完成电线生产工作；

3、中国专利文献：cn115050523a公开的一种电缆生产用电缆芯包覆成型装置，涉及电缆生产技术领域，包括底座，底座的顶面固定连接有安装板，安装板的一侧固定连接有包覆机构。本发明通过张紧机构对线芯进行张紧，防止线芯松散，在进入中空杆前出现弯曲，导致电缆表面包覆层出现包覆厚度不均的问题，通过对线芯进行预热，解决了包覆成型时线芯温度太低，挤出熔料与线芯贴合时遇冷迅速固化冷却，导致粘合不够紧密，线芯与包覆层分离的问题，通过包覆机构对线芯进行包覆，包覆效率高，包覆后成型的电缆穿过冷却机构，冷却机构先对电缆进行吸热冷却，冷却速率满，解决了线芯包覆后冷却太快，线芯与电缆还未充分粘合变迅速冷却固化，导致内外层分离的问题；

4、现有中国专利文献：cn218748962u公开的一种电缆外壳注塑成型机，其技术方案要点是：包括工作台，所述工作台的一侧固定安装有plc控制器；注塑组件，所述注塑组件设置在所述工作台的顶面，用于对电缆外壳进行注塑，所述注塑组件包括第一注塑块，所述第一注塑块固定安装在所述工作台的顶面，所述第一注塑块的顶面设置有第二注塑块所，所述第一注塑块的顶面与所述第二注塑块的底面分别开设有注塑槽，所述第二注塑块的顶面开设有第二装设孔，所第二注塑块的顶面开设有排气孔，通过设置的滑条、支撑块、第一定位块、第一注塑块、第二注塑块、第二装设孔、排气孔、第一装设孔、电动液压推杆、定位槽、注塑槽相互配合使用下，达到了对电缆进行外壳注塑成型的效果；

5、如上述专利文献提供的现有技术的用于电缆外壳注塑的设备，其均存在一个问题：

6、现有技术中用于电缆芯外壳包覆注塑的设备均只在注塑机的输出端通过螺栓固定一个机头，而一种机头只能够进行单一规格的电缆芯的外壳包覆注塑工作，而电缆芯的直径变化，需要注塑成型的外壳的直径改变时，则需要更换机头，而更换机头则需要拆装多个螺栓，非常的繁琐。

7、因此，有必要提供一种电缆生产用电缆芯包覆成型装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、为解决上述技术问题，本发明提供一种电缆生产用电缆芯包覆成型装置。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电缆生产用电缆芯包覆成型装置，包括底座以及固定在所述底座顶部的注塑机，所述注塑机的一端形成有出料口，所述注塑机靠近出料口的一侧活动安装有连接架，所述连接架上等角度间隔固定有若干个机头，所述注塑机靠近出料口的一侧安装有用于切换机头的驱动机构。

5、优选的，所述连接架还包括固定在其靠近注塑机一侧的一个方形滑杆，所述方形滑杆的外侧滑动套设有套筒，所述注塑机靠近套筒的一侧固定有第一连接片，所述套筒通过轴承与第一连接片转动连接。

6、优选的，所述驱动机构由安装在注塑机上的用于驱动机头靠近或者远离出料口的推拉机构以及固定在推拉机构上的用于在处于最上端的一个正对出料口的机头与出料口分离后驱动连接架转动的翻转机构组成。

7、优选的，所述推拉机构包括固定在所述注塑机靠近出料口一侧底面上的电机，所述电机的输出端固定有转杆，所述注塑机靠近转杆一侧的外壁上固定有第二连接片，所述转杆通过轴承与第二连接片转动连接，所述转杆的中部固定有驱动盘，所述方形滑杆靠近驱动盘的一端固定有随动盘，所述随动盘抵紧在驱动盘的外沿上，所述方形滑杆靠近随动盘的一端套设有一个弹簧，所述弹簧的一端与随动盘的外壁固定另一端与套筒的外壁固定。

8、优选的，所述电机为减速电机。

9、优选的，所述翻转机构包括固定在所述转杆远离电机一端上的驱动轮，所述套筒靠近驱动轮一端的外壁上固定有槽轮，所述槽轮与驱动轮相配合。

10、优选的，所述槽轮为四等分槽轮，所述机头数量为四个。

11、优选的，所述机头靠近注塑机一侧的进料口处固定有第一抵紧环，所述注塑机靠近出料口一侧的外壁固定有第二抵紧环，所述第一抵紧环以及第二抵紧环相互靠近的一侧均固定有金属密封垫圈。

12、(三)有益效果

13、本发明提供了一种电缆生产用电缆芯包覆成型装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

14、1、本发明提供的一种电缆生产用电缆芯包覆成型设备通过在注塑机的出料端设置多个机头，且设置进行机头切换工作的驱动机构，在生产线上生产的电缆直径改变，电缆芯的直径规格改变时，则可以直接通过驱动机构工作，通过推拉机构使得与出料口对接的一个机头与出料口分离，而后通过翻转机构使得机头翻转，使得需要的一个规格的机头转动至正对出料口的位置上，随后继续通过推拉机构拉动该机头使得该机头抵紧在出料口上与出料口联通，而后则可以继续进行电缆芯包覆工作，相较于现有技术的用于电缆芯包覆的设备而言，在切换机头时能够快速的自动完成，无需通过手动的拆装螺栓进行，极大的节省了人力；

15、2、本发明提供的一种电缆生产用电缆芯包覆成型设备提供的驱动机构完成连接架的推拉工作以及连接架的翻转工作只需要一个电机即可以完成，从而极大的降低了整个装置的生产制造成本，且能够保证推拉翻转工作的及时性。

技术特征：

1.一种电缆生产用电缆芯包覆成型装置，包括底座(1)以及固定在所述底座(1)顶部的注塑机(2)，所述注塑机(2)的一端形成有出料口(3)，其特征在于，所述注塑机(2)靠近出料口(3)的一侧活动安装有连接架(4)，所述连接架(4)上等角度间隔固定有若干个机头(5)，所述注塑机(2)靠近出料口(3)的一侧安装有用于切换机头(5)的驱动机构(6)。

2.根据权利要求8所述的一种电缆生产用电缆芯包覆成型装置，其特征在于，所述连接架(4)还包括固定在其靠近注塑机(2)一侧的一个方形滑杆(7)，所述方形滑杆(7)的外侧滑动套设有套筒(8)，所述注塑机(2)靠近套筒(8)的一侧固定有第一连接片(9)，所述套筒(8)通过轴承与第一连接片(9)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用电缆芯包覆成型装置，其特征在于，所述驱动机构(6)由安装在注塑机(2)上的用于驱动机头(5)靠近或者远离出料口(3)的推拉机构(10)以及固定在推拉机构(10)上的用于在处于最上端的一个正对出料口(3)的机头(5)与出料口(3)分离后驱动连接架(4)转动的翻转机构(11)组成。

4.根据权利要求3所述的一种电缆生产用电缆芯包覆成型装置，其特征在于，所述推拉机构(10)包括固定在所述注塑机(2)靠近出料口(3)一侧底面上的电机(12)，所述电机(12)的输出端固定有转杆(13)，所述注塑机(2)靠近转杆(13)一侧的外壁上固定有第二连接片(14)，所述转杆(13)通过轴承与第二连接片(14)转动连接，所述转杆(13)的中部固定有驱动盘(15)，所述方形滑杆(7)靠近驱动盘(15)的一端固定有随动盘(16)，所述随动盘(16)抵紧在驱动盘(15)的外沿上，所述方形滑杆(7)靠近随动盘(16)的一端套设有一个弹簧(17)，所述弹簧(17)的一端与随动盘(16)的外壁固定另一端与套筒(8)的外壁固定。

5.根据权利要求4所述的一种电缆生产用电缆芯包覆成型装置，其特征在于，所述电机(12)为减速电机。

6.根据权利要求4所述的一种电缆生产用电缆芯包覆成型装置，其特征在于，所述翻转机构(11)包括固定在所述转杆(13)远离电机(12)一端上的驱动轮(18)，所述套筒(8)靠近驱动轮(18)一端的外壁上固定有槽轮(19)，所述槽轮(19)与驱动轮(18)相配合。

7.根据权利要求6所述的一种电缆生产用电缆芯包覆成型装置，其特征在于，所述槽轮(19)为四等分槽轮，所述机头(5)数量为四个。

8.根据权利要求1所述的一种电缆生产用电缆芯包覆成型装置，其特征在于，所述机头(5)靠近注塑机(2)一侧的进料口处固定有第一抵紧环(20)，所述注塑机(2)靠近出料口(3)一侧的外壁固定有第二抵紧环(21)，所述第一抵紧环(20)以及第二抵紧环(21)相互靠近的一侧均固定有金属密封垫圈(22)。

技术总结本发明公开了一种电缆生产用电缆芯包覆成型装置，本发明涉及电缆芯外皮包覆设备技术领域。该电缆生产用电缆芯包覆成型装置通过在注塑机的出料端设置多个机头，且设置进行机头切换工作的驱动机构，在生产线上生产的电缆直径改变，电缆芯的直径规格改变时，则可以直接通过驱动机构工作，通过推拉机构使得与出料口对接的一个机头与出料口分离，而后通过翻转机构使得机头翻转，使得需要的一个规格的机头转动至正对出料口的位置上，随后继续通过推拉机构拉动该机头使得该机头抵紧在出料口上与出料口联通，而后则可以继续进行电缆芯包覆工作，相较于现有的电缆芯包覆设备，在切换机头时能快速自动完成，无需手动的拆装螺栓进行，极大的节省了人力。技术研发人员：杨雪峰,张陆华,张飞华受保护的技术使用者：江苏鑫牛线缆有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25