板载母端连接器的制作方法

本技术涉及连接器，具体的是一种板载母端连接器。

背景技术：

1、板载连接器的安装通常是通过dip焊接的方式进行，具体是将连接器的端子引脚插入基板上的孔，从孔的背面浸入熔化的焊料中进行封装的方法，这种dip焊接适用于单面基板、双面基板和多层基板，通用性较高。

2、申请人在实践中发现，现有技术中的板载连接器经过dip焊接安装之后，往往存在安装的机械强度不足的问题。其原因之一，在于板载连接器多为纯注塑件，自身强度有限。其原因之一，还在于仅通过连接器的端子引脚与基板上的孔配合连接，端子引脚的选材和结构需要侧重于更好的传输电信号，却不足以提供足够的机械连接强度。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种板载母端连接器，通过其结构改进来增强安装后机械强度表现。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。

3、板载母端连接器，包括前后贯通的绝缘护套、紧配于绝缘护套后端之中的胶芯、沿前后方向穿设于胶芯中的多个端子、分列于胶芯左右两侧的一对夹板，端子的前端伸入绝缘护套并配合于绝缘护套的下侧内壁上，端子的后端向胶芯后侧延伸形成供焊接的引脚，夹板的前端伸入绝缘护套并别配合于绝缘护套的左右两侧内壁上，夹板的后端向胶芯后侧延伸形成供焊接的焊脚，焊脚和引脚在竖直方向上错开。

4、进一步的，一对夹板系一体成型的五金件，夹板的后端之间具有横梁，焊脚成型于横梁的后沿。

5、进一步的，焊脚的前端具有相对于横梁折弯的弯折部。

6、进一步的，焊脚的后端通过弯折部偏置于横梁的上方/下方。

7、作为上述技术方案的改进，还包括紧配于绝缘护套外部的金属外壳，绝缘护套的前后两端裸露于金属外壳。

8、进一步的，绝缘护套的前端在周沿形成向外突出的唇边，金属外壳的前端抵接于唇边的后端；绝缘护套的上端在后段形成凹槽，金属外壳的上端在后段形成恰能嵌入凹槽的弹片。

9、进一步的，绝缘护套的上端在后沿形成缺口，胶芯的上端则形成嵌入缺口的凸块，凸块的上端形成一个凸台，金属外壳的上端在后段则形成恰供凸台嵌入的卡口。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：焊脚和引脚在竖直方向上错开，使得焊脚和引脚将在基板上交错分布，从而构成非线性多点分布的力学支点，机械强度更好，而且还通过在绝缘护套外围增设金属外壳的方式进一步提高产品强度。

技术特征：

1.板载母端连接器，其特征在于，包括前后贯通的绝缘护套、紧配于绝缘护套后端之中的胶芯、沿前后方向穿设于胶芯中的多个端子、分列于胶芯左右两侧的一对夹板，端子的前端伸入绝缘护套并配合于绝缘护套的下侧内壁上，端子的后端向胶芯后侧延伸形成供焊接的引脚，夹板的前端伸入绝缘护套并别配合于绝缘护套的左右两侧内壁上，夹板的后端向胶芯后侧延伸形成供焊接的焊脚，焊脚和引脚在竖直方向上错开。

2.根据权利要求1所述的板载母端连接器，其特征在于，一对夹板系一体成型的五金件，夹板的后端之间具有横梁，焊脚成型于横梁的后沿。

3.根据权利要求2所述的板载母端连接器，其特征在于，焊脚的前端具有相对于横梁折弯的弯折部。

4.根据权利要求3所述的板载母端连接器，其特征在于，焊脚的后端通过弯折部偏置于横梁的上方/下方。

5.根据权利要求1到4任一项所述的板载母端连接器，其特征在于，还包括紧配于绝缘护套外部的金属外壳，绝缘护套的前后两端裸露于金属外壳。

6.根据权利要求5所述的板载母端连接器，其特征在于，绝缘护套的前端在周沿形成向外突出的唇边，金属外壳的前端抵接于唇边的后端；绝缘护套的上端在后段形成凹槽，金属外壳的上端在后段形成恰能嵌入凹槽的弹片。

7.根据权利要求6所述的板载母端连接器，其特征在于，绝缘护套的上端在后沿形成缺口，胶芯的上端则形成嵌入缺口的凸块，凸块的上端形成一个凸台，金属外壳的上端在后段则形成恰供凸台嵌入的卡口。

技术总结本技术涉及连接器技术领域，具体的是一种板载母端连接器，包括前后贯通的绝缘护套、紧配于绝缘护套后端之中的胶芯、沿前后方向穿设于胶芯中的多个端子、分列于胶芯左右两侧的一对夹板，端子的前端伸入绝缘护套并配合于绝缘护套的下侧内壁上，端子的后端向胶芯后侧延伸形成供焊接的引脚，夹板的前端伸入绝缘护套并别配合于绝缘护套的左右两侧内壁上，夹板的后端向胶芯后侧延伸形成供焊接的焊脚，焊脚和引脚在竖直方向上错开，使得焊脚和引脚将在基板上交错分布，从而构成非线性多点分布的力学支点，机械强度更好。技术研发人员：陈楚洪受保护的技术使用者：陈楚洪技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/25