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一种表面除水设备的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-31 18:26:02

本技术涉及电缆表面除水,尤其涉及一种表面除水设备。

背景技术:

1、电缆有电力电缆、控制电缆、计算机电缆和铝合金电缆等,它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成,用来连接电路和电器等,电缆在生产加工的过程中,需要经过挤塑、水冷和除水等步骤。

2、经检索,公告号为cn217588558u的专利公开了一种电缆生产用表面除水设备,包括支撑座,支撑座上部中间位置固接有固定筒;拉杆,固定筒中部左右两侧均滑动式设置有拉杆,固定筒前部上下两侧均滑动式设置有拉杆。通过弧形板将电缆固定,然后向后拉动电缆,从而能够使电缆表面的水被弧形板刮下,进而能够快速将电缆表面的水。

3、但上述技术方案存在以下问题:弧形板对电缆表面进行除水时,由于弧形板为橡胶材质,相较于抹布海绵材质,与电缆表面产生的摩擦力较大,容易使得对电缆的拉力增加,加大电缆的负担,并且通过挂板和风扇对电缆的除水,效果不佳,容易残留水分在电缆表面,对后续加工造成影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在弧形板对电缆表面进行除水时,由于弧形板为橡胶材质,相较于抹布海绵材质,与电缆表面产生的摩擦力较大,容易使得对电缆的拉力增加,加大电缆的负担,并且通过挂板和风扇对电缆的除水,效果不佳,容易残留水分在电缆表面,对后续加工造成影响的缺点,而提出的一种表面除水设备。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

3、一种表面除水设备,包括底板,所述底板的四侧棱角处均设置为弧形,所述底板上开设有四个用于固定的圆孔,底板的顶部固定连接有用于对多余水进行储存的储水箱,所述储水箱的前侧设置有用于放水的水管,水管上设置有管帽,所述底板的顶部固定连接有两个一号立板和两个二号立板,两个所述二号立板上均开设有滑动孔,两个滑动孔的内壁上均滑动连接有连接板,两个所述连接板的一端固定连接有限位板,两个所述连接板的另一端均固定连接有弧形板;

4、除水机构,除水机构设置在一号立板上用于对电缆进行除水;

5、调节机构,调节机构设置在二号立板上用于对弧形板的间距进行调整;

6、擦拭机构,擦拭机构设置在调节机构上用于对电缆进行擦拭。

7、在一种可能的设计中,所述除水机构包括两个电机、两个转动柱、四个固定柱和四个固定板,两个所述电机的底部均固定连接有支板,两个支板相靠近的一侧分别与两个一号立板相远离的一侧固定连接,两个支板的底部均固定连接有支架,两个所述电机的输出轴分别贯穿两个一号立板相远离的一侧并与转动柱的一端固定连接,两个所述电机的输出轴和两个转动柱分别与两个一号立板转动连接,两个所述转动柱的另一端分别与两个转动板的一侧固定连接,两个所述转动板的两侧均开设有矩形孔,四个所述固定柱的一端分别贯穿两个转动板的两侧并与固定板的一侧转动连接,四个所述固定柱分别与两个转动板螺纹连接,四个固定板分别与两个矩形孔的内壁滑动连接,四个所述固定柱的另一端均固定连接有转动柄。

8、在一种可能的设计中,所述调节机构包括双向丝杆和两个移动板,所述双向丝杆的两端分别与两个二号立板相靠近的一侧转动连接,两个所述移动板均螺纹套设在同一个双向丝杆上,两个所述移动板的顶部分别与两个连接板的底部固定连接,两个所述移动板均位于两个二号立板的间距内。

9、在一种可能的设计中,所述擦拭机构包括弹力带、弹力环和海绵环,所述弹力环的内壁与海绵环的外侧相互黏贴,所述弹力环位于两个弧形板的内部,所述弹力带的一端与弹力环的外侧固定连接,所述弹力带的另一端与弧形板的内壁通过螺栓固定连接。

10、在一种可能的设计中,所述双向丝杆的一端固定连接有圆柱,圆柱的一端贯穿二号立板的一侧并固定连接有转动盘,所述转动盘的一侧固定连接有转动把手。

11、在一种可能的设计中,所述弹力带的数量为多个。

12、本申请中,使用时,将两条抹布的两端分别贯穿两个矩形孔,在转动转动柄,转动柄带动螺纹柱转动,螺纹柱带动两个固定板将抹布固定在矩形孔内,接着将电缆位于两个抹布之间,电机的输出轴带动转动柱转动,转动柱带动转动板转动,转动板带动抹布相互缠绕在电缆上,这样在电缆进行拉动时,可以通过抹布对电缆上的水进行除去,并通过储水箱进行收集,防止水滴落到设备上,降低电缆与除水结构之间的摩擦力,便于对电缆进行拉动,降低电缆的负担,保证电缆的安全,接着将电缆的一端穿过弹力环和海绵环,通过弹力环将海绵环与电缆的表面相互紧贴,这样可以方便海绵环与不同尺寸的电缆进行契合,防止在对电缆擦拭时,海绵环与电缆分离,并且在电缆除水后,在对电缆表面水分进行吸收擦拭,保证电缆的除水效果,便于电缆的后续加工,接着转动转动盘,转动盘带动双向丝杆转动,双向丝杆带动移动板移动,移动板带动连接板和弧形板相互靠近,弧形板在对弹力环进行契合,这样可以防止弹力环随着电缆的拉动而移动,保证电缆的水分去除,也便于对不同尺寸的电缆进行除水。

13、本实用新型中,所述一种表面除水设备,通过除水机构,在电缆进行拉动时,可以通过抹布对电缆上的水进行除去,并通过储水箱进行收集,防止水滴落到设备上,降低电缆与除水结构之间的摩擦力,便于对电缆进行拉动,降低电缆的负担,保证电缆的安全;

14、本实用新型中,所述一种表面除水设备,通过调节机构,可以防止弹力环随着电缆的拉动而移动,保证电缆的水分去除,也便于对不同尺寸的电缆进行除水;

15、本实用新型中,所述一种表面除水设备,通过擦拭机构,可以方便海绵环与不同尺寸的电缆进行契合,防止在对电缆擦拭时,海绵环与电缆分离,并且在电缆除水后,在对电缆表面水分进行吸收擦拭,保证电缆的除水效果,便于电缆的后续加工;

16、本实用新型中,通过除水机构、调节机构和擦拭机构,可以通过抹布对电缆上的水进行除去,并通过储水箱进行收集,防止水滴落到设备上,降低电缆与除水结构之间的摩擦力,便于对电缆进行拉动,降低电缆的负担,保证电缆的安全,也可以方便海绵环与不同尺寸的电缆进行契合,防止在对电缆擦拭时,海绵环与电缆分离,并且在电缆除水后,在对电缆表面水分进行吸收擦拭,保证电缆的除水效果,便于电缆的后续加工,同时防止弹力环随着电缆的拉动而移动,保证电缆的水分去除。

技术特征:

1.一种表面除水设备,其特征在于,包括底板(1),所述底板(1)的四侧棱角处均设置为弧形,所述底板(1)上开设有四个用于固定的圆孔,底板(1)的顶部固定连接有用于对多余水进行储存的储水箱(2),所述储水箱(2)的前侧设置有用于放水的水管,水管上设置有管帽,所述底板(1)的顶部固定连接有两个一号立板(3)和两个二号立板(6),两个所述二号立板(6)上均开设有滑动孔,两个滑动孔的内壁上均滑动连接有连接板(5),两个所述连接板(5)的一端固定连接有限位板,两个所述连接板(5)的另一端均固定连接有弧形板(7);

2.根据权利要求1所述的一种表面除水设备,其特征在于,所述除水机构包括两个电机(9)、两个转动柱(10)、四个固定柱(12)和四个固定板(11),两个所述电机(9)的底部均固定连接有支板,两个支板相靠近的一侧分别与两个一号立板(3)相远离的一侧固定连接,两个支板的底部均固定连接有支架,两个所述电机(9)的输出轴分别贯穿两个一号立板(3)相远离的一侧并与转动柱(10)的一端固定连接,两个所述电机(9)的输出轴和两个转动柱(10)分别与两个一号立板(3)转动连接,两个所述转动柱(10)的另一端分别与两个转动板(4)的一侧固定连接,两个所述转动板(4)的两侧均开设有矩形孔,四个所述固定柱(12)的一端分别贯穿两个转动板(4)的两侧并与固定板(11)的一侧转动连接,四个所述固定柱(12)分别与两个转动板(4)螺纹连接,四个固定板(11)分别与两个矩形孔的内壁滑动连接,四个所述固定柱(12)的另一端均固定连接有转动柄。

3.根据权利要求1所述的一种表面除水设备,其特征在于,所述调节机构包括双向丝杆(14)和两个移动板(13),所述双向丝杆(14)的两端分别与两个二号立板(6)相靠近的一侧转动连接,两个所述移动板(13)均螺纹套设在同一个双向丝杆(14)上,两个所述移动板(13)的顶部分别与两个连接板(5)的底部固定连接,两个所述移动板(13)均位于两个二号立板(6)的间距内。

4.根据权利要求1所述的一种表面除水设备,其特征在于,所述擦拭机构包括弹力带(17)、弹力环(15)和海绵环(16),所述弹力环(15)的内壁与海绵环(16)的外侧相互黏贴,所述弹力环(15)位于两个弧形板(7)的内部,所述弹力带(17)的一端与弹力环(15)的外侧固定连接,所述弹力带(17)的另一端与弧形板(7)的内壁通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种表面除水设备,其特征在于,所述双向丝杆(14)的一端固定连接有圆柱,圆柱的一端贯穿二号立板(6)的一侧并固定连接有转动盘(8),所述转动盘(8)的一侧固定连接有转动把手。

6.根据权利要求4所述的一种表面除水设备,其特征在于,所述弹力带(17)的数量为多个。

技术总结本技术属于电缆表面除水领域,尤其是一种表面除水设备,针对现有弧形板对电缆表面进行除水时,由于弧形板为橡胶材质,相较于抹布海绵材质,与电缆表面产生的摩擦力较大,容易使得对电缆的拉力增加,加大电缆的负担,并且通过挂板和风扇对电缆的除水,效果不佳,容易残留水分在电缆表面,对后续加工造成影响的问题,现提出如下方案,其包括底板,所述底板的四侧棱角处均设置为弧形,所述底板上开设有四个用于固定的圆孔,底板的顶部固定连接有用于对多余水进行储存的储水箱,可以通过抹布对电缆上的水进行除去,并通过储水箱进行收集,防止水滴落到设备上,降低电缆与除水结构之间的摩擦力,便于对电缆进行拉动,降低电缆的负担。技术研发人员:王宇,郭会鹏,李玉环受保护的技术使用者:大庆天康电线电缆制造有限公司技术研发日:20231226技术公布日:2024/7/25

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