一种连接器、连接组件和继电器的制作方法

本技术涉及继电器领域，具体涉及一种连接器、连接组件和继电器。

背景技术：

1、现有技术中，继电器包括外壳、继电器本体、信号端子和负载端子。外壳包括壳体和与壳体固接的连接器。继电器本体包括磁路部分和接触部分，磁路部分包括线圈组件和衔铁组件，接触部分包括动触点和静触点，信号端子与线圈组件电连接并用于连接外部的信号电路以将控制信号引入线圈组件，负载端子与接触部分电连接并用于连接外部的负载电路以控制负载电路通断。继电器本体被容置于外壳内，信号端子一般固接于连接器，负载端子一般固接于壳体，信号端子和负载端子均相对外壳露出于外。一般地，继电器还需要设置与线圈组件并联的抑制元件，以抑制线圈组件在断开时产生的反向电动势，抑制元件一般采用电阻或二极管等。在实际应用于中，有些客户希望在继电器内部集成抑制元件，有些客户则会采购未集成抑制元件的继电器并在信号电路内自行设置抑制元件。为了使产品应对这两种可能性，现有技术往往设置两个或多个连接件，连接件与固接于壳体的线圈架固接，连接件一端连接线圈组件的引脚，另一端连接抑制元件的引线，以便于线圈组件与抑制元件并联。

2、申请人发现，采用现有技术中在线圈架上固接两个或多个连接件的方案，经常会存在开发效率低的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种连接器、连接组件和继电器，其相较于现有技术具有更高的开发效率。

2、为达成上述目的，采用如下技术方案：

3、第一技术方案涉及一种连接器，其适于与壳体固接形成外壳，并用于将被容置于外壳内的线圈组件电连接至信号电路，所述线圈组件适于与抑制元件并联；所述连接器包括：基体，其适于与壳体固接并设有遮蔽部，所述遮蔽部在连接器与壳体固接形成外壳时未露出于外；和信号端子，其数量为至少两个，每个信号端子设有主体和第一连接部，所述主体装设于所述遮蔽部并适于与线圈组件和抑制元件电连接，以使抑制元件适于与线圈组件并联；所述第一连接部至少部分从所述遮蔽部穿出于外以适于与信号电路电连接。

4、第二技术方案基于第一技术方案，其中，所述主体设有适于与线圈组件电连接的第二连接部和适于与抑制元件电连接的第三连接部。

5、第三技术方案基于第二技术方案，其中，所述第三连接部设有插槽，所述插槽设有插入口，所述抑制元件的引线适于通过所述插入口插入所述插槽。

6、第四技术方案基于第三技术方案，其中，所述插入口沿所述引线的插入方向渐缩以引导所述引线插入所述插槽。

7、第五技术方案基于第四技术方案，其中，所述插槽设有用于供所述引线保持于其中的保持段，所述保持段设有供所述引线进入保持段的进入口，所述进入口的开口距离小于所述保持段的内径。

8、第六技术方案基于第二技术方案，其中，所述遮蔽部设有供所述信号端子沿第一方向插入的端子槽，所述端子槽的数量与信号端子的数量相同且对应；所述第一连接部沿第一方向从所述遮蔽部穿出于外。

9、第七技术方案基于第六技术方案，其中，所述基体设有遮壁，所述遮壁的内表面形成所述遮蔽部，所述第一方向垂直于所述遮壁，所述遮壁设有通孔，所述通孔连通所述端子槽并沿第一方向贯通所述遮壁以供第一连接部穿过；所述第一连接部与所述通孔过盈配合。

10、第八技术方案基于第六技术方案，其中，所述主体设有第一臂和至少一个第二臂，所述第一臂沿垂直于第一方向的第二方向延伸，所述第一连接部从所述第一臂沿第一方向延伸而出，所述第二连接部从所述第一臂沿垂直于第一方向和第二方向的第三方向延伸而出，所述第二臂从所述第一臂背离第三方向延伸而出，所述第三连接部位于所述第二臂；所述端子槽设有第一槽段和第二槽段；所述第一槽段与所述第一臂插接配合，所述第二槽段与所述第二臂插接配合。

11、第九技术方案基于第八技术方案，其中，所述连接器适于背离第三方向插接于所述壳体，所述线圈组件沿第一方向延伸的线圈端子适于背离第三方向与第二连接部插接配合。

12、第十技术方案基于第九技术方案，其中，所述端子槽还设有第三槽段，所述第二连接部设有靠近所述第一臂的第一部分和远离所述第一臂的第二部分，所述第一部分与第三槽段插接配合，所述第二部分沿第三方向伸出第三槽段以与线圈端子插接配合。

13、第十一技术方案基于第八技术方案，其中，所述信号端子的数量为三个，各所述信号端子沿第二方向布设，沿第二方向位于两侧的两个信号端子的第二臂的数量为一个且均设有第三连接部，沿第二方向位于中间的信号端子的第二臂的数量为两个且均设有第三连接部，相邻的两个信号端子上彼此相邻的第三连接部用于连接一个抑制元件。

14、第十二技术方案基于第六至第十一中任一项技术方案，其中，所述第三连接部设有插槽，所述插槽设有插入口，所述插入口背离第一方向开设，所述抑制元件的引线适于通过所述插入口插入所述插槽。

15、第十三技术方案基于第八至第十一中任一项技术方案，其中，所述遮蔽部还设有元件槽，所述元件槽适于容置抑制元件，所述元件槽设有本体槽和两个引线槽，所述本体槽用于容置抑制元件的本体，两个引线槽用于容置抑制元件的两个引线，两个引线槽位于本体槽沿第二方向的两侧并与对应的端子槽相交；所述信号端子插入所述端子槽时，所述第三连接部适于抵接由所述引线槽的槽底支承的所述引线。

16、第十四技术方案基于第十三技术方案，其中，所述第三连接部设有插槽，所述插槽设有插入口，所述插入口沿第一方向开设，所述信号端子插入所述端子槽时，所述引线槽的槽底支承所述引线以使所述引线通过所述插入口进入所述插槽。

17、第十五技术方案基于第十四技术方案，其中，所述第二槽段设有凹陷部，所述凹陷部迫使第三连接部形成插槽的至少一个侧槽壁形变以使所述引线被夹紧于插槽中。

18、第十六技术方案基于第十五技术方案，其中，所述第三连接部的两个侧槽壁在插入口所在位置均设有突出部，所述凹陷部沿第三方向两侧的壁沿第一方向彼此逐渐靠近，两个突出部插入凹陷部时被迫彼此靠近以使所述引线被夹紧于插槽中远离插入口的位置。

19、第十七技术方案基于第一技术方案，其中，所述主体设有第二连接部，所述第二连接部适于与所述线圈组件和抑制元件电连接；所述遮蔽部设有供所述信号端子沿第一方向插入的端子槽，所述端子槽的数量与信号端子的数量相同且对应，所述第一连接部沿第一方向从所述遮蔽部穿出于外。

20、第十八技术方案基于第十七技术方案，其中，所述第二连接部沿垂直于第一方向的第三方向延伸；所述连接器适于背离第三方向插接于所述壳体，所述线圈组件沿第一方向延伸的线圈端子适于背离第三方向与第二连接部插接配合；所述抑制元件的引线适于与第二连接部插接。

21、第十九技术方案基于第十八技术方案，其中，所述端子槽设有第三槽段，所述第二连接部设有靠近所述第一连接部的第一部分和远离所述第一连接部的第二部分，所述第一部分与第三槽段插接配合，所述第二部分沿第三方向伸出第三槽段以与线圈端子插接配合；所述抑制元件的引线适于与第二部分插接。

22、第二十技术方案涉及一种连接组件，其包括抑制元件和如第一至第十八中任一项技术方案所述的连接器，所述抑制元件与所述主体固接并电连接，以使抑制元件适于与线圈组件并联。

23、第二十一技术方案涉及一种继电器，其包括继电器本体和壳体，所述继电器本体包括线圈组件，所述线圈组件固接于壳体；其还包括如第一至第十八中任一项技术方案所述的连接器，所述线圈组件设有与对应的信号端子电连接的线圈端子；所述连接器与壳体固接形成外壳，所述线圈组件被容置于所述外壳中。

24、第二十二技术方案涉及一种继电器，其包括继电器本体和壳体，所述继电器本体包括线圈组件，所述线圈组件固接于壳体；其还包括如第六至第十八中任一项技术方案所述的连接器，所述线圈组件设有与对应的信号端子电连接的线圈端子；所述连接器与壳体固接形成外壳，所述线圈组件被容置于所述外壳中，所述壳体设有限位部，所述限位部对所述信号端子背离第一方向的运动限位。

25、第二十三技术方案基于第二十一或第二十二技术方案，其还包括抑制元件，所述抑制元件与所述主体固接并与线圈组件并联。

26、第二十四技术方案基于第二十一或第二十二技术方案，其还包括负载端子；所述继电器本体还包括衔铁组件和接触部分，所述线圈组件与衔铁组件共同构成磁路部分，所述接触部分包括动触点和静触点，所述静触点固接于壳体；所述负载端子与接触部分电连接并相对所述壳体固定，所述负载端子露出于外与负载电路电连接；所述衔铁组件由线圈组件驱动并带动动触点与静触点闭合或断开以控制负载电路通断。

27、相对于现有技术，上述方案具有的如下有益效果：

28、申请人在长期服务客户的实践中观察到，许多客户希望能够对连接器的结构进行个性化定制，以利于与其自行设计的信号电路匹配，例如采用其自行设计的连接端口，或者采用与其内部标准统一的防呆设计等。同时，在背景技术中，申请人还提到，有些客户希望在继电器内部集成抑制元件，有些客户则会购买未集成抑制元件的继电器并在信号电路自行设置抑制元件。在面对这两个方面的需求时，采用现有技术中与壳体固接的线圈架上并联抑制元件的方案，就会存在同时需要对与壳体固接的继电器本体进行重新设计和对与壳体固接的连接器进行重新设计的双重开发任务，这会使开发周期变长，也可能导致模具成本增加，从而造成成本上升。

29、正是基于以上观察和发现，申请人提出了第一技术方案。在第一技术方案中，申请人通过在信号端子上设置主体和第一连接部，不仅实现了将线圈组件电连接至信号电路的基本功能。同时还可选择性地实现线圈组件与抑制元件并联的功能，从而在应对客户对抑制元件的两种可能的需求时，只需要在连接器上选择连接抑制元件或者不连接抑制元件即可。在应对客户需求进行重新设计和开发时，由于只需要将设计和开发集中在连接器而无需对壳体和被容置于壳体内的继电器本体重新进行设计和开发，因此能够节约开发周期。不仅如此，由于模具投入成本只集中在连接器上，因此重新开模的成本大大降低，并且壳体与继电器本体的设计与生产得以标准化，生产效率得以提高，生产成本得以降低。

30、在不需要应对客户需求进行重新设计和开发时，在连接器上设置适于连接抑制元件的主体，相较于设计适于与线圈架固接的连接件，也能够降低生产复杂度，并节省继电器厚度方向的尺寸。这是因为，其一，壳体内的继电器本体结构往往比连接器复杂得多，在结构较为简单的连接器上附加功能，要比在较为复杂的继电器本体上附加功能，能够使制造和装配更加简单。其二，正是因为壳体内继电器本体结构往往比连接器复杂得多，因此适于连接抑制元件的连接件往往不仅需要考虑容易装配抑制元件，还需要考虑对其他器件的让位，因此占用的体积更多，特别是厚度方向的尺寸(第三方向)更大；而对于连接器而言，连接器只有遮蔽功能和连接功能，由于主体装设于基体的遮蔽部，因此充分利用于基体背面较大的且现成的装配空间，并且允许沿垂直于第三方向的第一方向连接信号端子。同时，设置适于连接抑制元件的信号端子只是对信号端子电连接功能的进一步利用，因此，如果采用第一技术方案，相较于采用现有技术，继电器空间利用率更高，特别是厚度方向上的尺寸能够有效降低。

31、第一技术方案中，主体装设于遮蔽部，因此相对外壳未露出于外，主体适于与抑制元件电连接，因此外壳也能够对抑制元件进行保护。

32、第二技术方案中，主体设有适于与线圈组件电连接的第二连接部和适于与抑制元件电连接的第三连接部，因此主体的结构和形状可以设置得更加灵活，也适于充分利用连接器各个方向的空间。

33、第三技术方案中，第三连接部设有插槽，插槽设有插入口，抑制元件的引线适于通过插入口插入插槽，其采取技术手段就是使抑制元件得以与信号端子插接配合。相较于可选的通过焊接将抑制元件连接至第三连接部，装配更加简单，生产效率更高。

34、第四技术方案中，插入口沿插入方向渐缩，其采取的技术手段就是通过背离插入方向张开的插入口引导引线插入插槽，使抑制元件更容易插接至信号端子。

35、第五技术方案中，插槽设置保持段，而保持段设有进入口，且进入口的开口距离小于保持段的内径，其采取的技术手段就是使抑制元件的引线在通过进入口时发生形变，这种形变有部分是塑性形变，也有部分是弹性形变，而在抑制元件的引线进入保持段后，其弹性形变的部分会恢复，从而使抑制元件除非受到强烈外力，无法从进入口退出保持段，因此抑制元件进入保持段后在正常使用情况下能够与信号端子可靠连接。

36、第六技术方案中，第一连接部沿第一方向从遮蔽部穿出于外，同时遮蔽部设有适于信号端子沿第一方向插入的端子槽，其采用的技术手段是使信号端子插接方向与第一连接部穿设方向相同，其具有两重含义，第一，主体位于基体的遮蔽部，充分利用了基体背部的空间，第二，主体插接完成时第一连接部也沿相同方向穿过基体露出于外。首先，信号端子与端子槽插接的方案相较于信号端子通过紧固件紧固的方案和信号端子与基体嵌件注塑的方案更加便于装配和拆卸，装配工艺更简单，有利于提高装配效率；其次，信号端子插接完成时第一连接部也到位，使得只需要信号端子沿第一方向的运动即可实现信号端子与外部的信号电路建立电连接关系的功能，因此同样便于装配，有利于提高装配效率。

37、第七技术方案给出了第六技术方案的具体实施方式，其中信号端子插接于垂直于第一方向的遮壁，主体位于遮壁的内表面，第一连接部通过通孔穿过遮壁。因此，该方案充分利用了遮壁的内表面，节约了空间。

38、第七技术方案中，第一连接部与通孔过盈配合，使信号端子插接到位时，相对基体固定，因此在基体与壳体固接的过程中，信号端子不容易离开应有的位置，从而避免装配失败或需要另外的技术手段使信号端子保持在应有的位置。

39、第八技术方案中，主体设有第一臂和第二臂，第一臂沿第二方向延伸，第二臂沿第三方向延伸且第一方向、第二方向和第三方向两两垂直，因此，信号端子在垂直于第一方向的平面上形成第一个l形结构，第一连接部从第一臂沿第一方向延伸，使主体与第一连接部在垂直于第二方向的平面上形成第二个l形结构，另外，端子槽设有与第一臂插接配合的第一槽段和与第二臂插接配合的第二槽段，使信号端子插接于端子槽时在垂直于第一方向的平面上均被可靠地插接限位，不会在第二方向上或在第三方向上晃动。

40、第八技术方案中，相对于第一臂，第二臂从第一臂背离第三方向延伸，且第三连接部位于第二臂，第二连接部从第一臂沿第三方向延伸，使第二连接部和第三连接部布局于第一臂的两侧，充分利用了垂直于第一方向的平面上的空间，空间布局更合理，也有利于主体与抑制元件的连接和主体与线圈组件的连接。

41、第九技术方案中，第二连接部与线圈组件的线圈端子插接配合，便于信号端子与线圈组件的电连接，因此装配更简单。

42、第十技术方案中，第二连接部的第一部分与第三槽段插接配合，使信号端子在第三方向上更不易晃动，第二连接部的第二部分伸出第三槽段，因此便于与线圈端子插接配合。

43、第十一技术方案中，各信号端子沿第二方向布设，且第一臂沿第二方向延伸，第二连接部从第一臂沿第三方向延伸，第二臂从第一臂背离第三方向延伸，第三连接部位于第二臂，因此各第二臂彼此平行且沿第二方向间隔布设，使抑制元件得以跨接于沿第二方向相邻的两个信号端子的第三连接部之间，充分利用了遮蔽部的空间。

44、第十一技术方案中，通过设置三个信号端子，且两侧的信号端子均设有一个第三连接部，中间的信号端子设有两个第三连接部，从而能够跨接两个抑制元件，这两个抑制元件能够分别用于不同的线圈绕组，从而能够为线圈组件中两个回路提供抑制功能。

45、第十二技术方案是一种具体实施方式，由于插入口背离第一方向开设，因此抑制元件能够很方便地沿第一方向插接于插槽中或从信号端子上卸下。

46、第十三技术方案是另一具体实施方式，通过在遮蔽部设置元件槽，并由第三连接部在信号端子插接到位时抵接由引线槽槽底支承的引线，使第三连接部得以与抑制元件建立电连接。

47、第十四技术方案中，引线槽的槽底支承引线使引线得以通过插入口进入插槽，让抑制元件与信号端子的连接更为可靠。

48、第十五技术方案中，凹陷部迫使第三连接部形成插槽的至少一个侧槽壁形变以使引线被夹紧于插槽中，因此只要第三连接部插接于端子槽，被迫形变的侧槽壁就不会恢复形变，引线能够始终被可靠地夹紧于插槽中，从而实现抑制元件与信号端子更为可靠的电连接。

49、第十六技术方案是第十五技术方案的具体实施方式。首先，凹陷部沿第三方向两侧的壁沿第一方向彼此逐渐靠近，能够引导两个突出部进入凹陷部；其次，两个突出部在插入凹陷部时被凹陷部的壁压迫彼此靠近以夹紧引线，因此抑制元件与信号端子的连接更为可靠；再次，突出部位于插入口所在位置，引线被夹紧于插槽中远离插入口的位置，因此，两个突出部的形变不容易夹断引线。

50、第十七技术方案中，第二连接部不仅适于与线圈组件电连接，还适于与抑制元件电连接，因此信号端子结构更加简单。

51、第十八技术方案中，第一连接部沿第一方向从遮蔽部穿出于外，同时遮蔽部设有适于信号端子沿第一方向插入的端子槽，其采用的技术手段是使信号端子插接方向与第一连接部穿设方向相同，其具有两重含义，第一，主体位于基体的遮蔽部，充分利用了基体背部的空间，第二，主体插接完成时第一连接部也沿相同方向穿过基体露出于外。首先，信号端子与端子槽插接的方案相较于信号端子通过紧固件紧固的方案和信号端子与基体嵌件注塑的方案更加便于装配和拆卸，装配工艺更简单，有利于提高装配效率；其次，信号端子插接完成时第一连接部也到位，使得只需要信号端子沿第一方向的运动即可实现信号端子与外部的信号电路建立电连接关系的功能，因此同样便于装配，有利于提高装配效率。

52、第十八技术方案中，第二连接部与线圈组件的线圈端子插接配合，便于信号端子与线圈组件的电连接，因此装配更简单。抑制元件的引线适于与第二连接部插接，因此充分利用了第二连接部的插接空间，使信号端子和基体的结构更简单。

53、第十九技术方案中，第二连接部的第一部分与第三槽段插接配合，使信号端子在第三方向上更不易晃动，第二连接部的第二部分伸出第三槽段，因此便于与线圈端子插接配合并适于与抑制元件的引线插接。

54、第二十技术方案中的连接组件包括了连接器和抑制元件，其主要保护抑制元件连接至连接器上形成的整体，其具有其所引用的技术方案限定的连接器相应的技术效果。

55、第二十一技术方案限定的继电器具有其所引用的技术方案限定的连接器相应的技术效果。

56、第二十二技术方案限定的继电器具有其所引用的技术方案限定的连接器相应的技术效果。同时，其配合信号端子沿第一方向插接于端子槽的方案，通过在壳体上设置限位部，对信号端子背离第一方向的运动限位，使信号端子无法在第一连接部与信号电路连接时因受背离第一方向的力而与端子槽的插接配合松动，因此有利于保证第三连接部与抑制元件之间的可靠连接。

57、第二十三技术方案进一步限定了带有抑制元件的继电器，因此，其在线圈组件断开时具有抑制反向电动势的功能。

58、第二十四技术方案进一步包括继电器实现其基本功能的具体结构。