一种聚丙烯薄膜电容器用低成本高安全性端盖的制作方法

本技术涉及电容器，尤其是一种聚丙烯薄膜电容器用低成本高安全性端盖。

背景技术：

1、聚丙烯薄膜电容器具有自愈特性、无极性、低损耗值、高稳定性、高可靠性、安全性能高等有点广泛应用于洗衣机、空调、冰箱、碎冰机、增氧泵等家用电器领域。

2、随着经济的发展，近几年来聚丙烯薄膜电容器的市场需求与日俱增，然而受到原材料、电容结构以及设备的制约，导致其产量及性能无法大幅提升。换句话说，目前的聚丙烯薄膜电容器已无法满足该些领域对其产量及性能的需求。因此，聚丙烯薄膜电容器的产量及性能的提升势在必行。

3、安全性能是衡量聚丙烯薄膜电容器性能最主要的指标之一，随着市场需求的大幅增加，应用领域越来越广泛，对聚丙烯薄膜电容器安全性能的要求也越来越高；目前，端盖防爆聚丙烯薄膜电容器是目前家电领域应用最广泛的聚丙烯薄膜电容器，占比至少超过市场总量的80%。端盖防爆聚丙烯薄膜电容器依靠防爆端盖实现电容防爆，其有2根防爆铆钉，盖板呈现圆弧形，故防爆时顶盖受力更加均匀，只要其中一根防爆铆钉脱开，其电容就会呈开路状态，更加安全可靠；该设计比起铝壳防爆，灵敏性更好，当电容出现故障时将更易启动防爆装置，使电容更加安全可靠；但是，受到端盖结构及材料的限制，近五年来，该类端盖聚丙烯薄膜电容器的防爆性能几乎没有明显的提升和改善，已经进入了瓶颈期，无法满足高精尖领域对聚丙烯薄膜电容器安全性能的要求。此外，受到疫情以及全球经济的影响，聚丙烯薄膜电容器的市场售价一降再降，但是人工、材料成本却一再增加，利润空间已无法支撑企业运转；受到上述因素的限制，聚丙烯薄膜电容器端盖的优化已势在必行，刻不容缓。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种聚丙烯薄膜电容器用低成本高安全性端盖，生产效率高、生产成本低、安全性能高，相对于其他应用于聚丙烯薄膜电容器的端盖，其性能更加优异。本实用新型采用的技术方案是：

2、一种聚丙烯薄膜电容器用低成本高安全性端盖，其中：包括两个关于端盖中轴线对称设置的端盖件，每个端盖件均包括焊片引出件、一体式绝缘碗、马口金属片、密封圈、绝缘连接片、连接铆钉、防爆块、引出铜箔，所述焊片引出件的底部设置连接铆钉，所述焊片引出件通过连接铆钉依次连接一体式绝缘碗和马口金属片，所述马口金属片下端的连接铆钉上从上至下依次设置密封圈、绝缘连接片、防爆块和引出铜箔。

3、优选的是，所述的聚丙烯薄膜电容器用低成本高安全性端盖，其中：所述焊片引出件为4-4插，沿端盖轴线设置的焊片引出件上设置安装锁孔和自锁孔，所述自锁孔位于安装锁孔正下方1mm，直径为φ2.3±0.1mm。

4、优选的是，所述的聚丙烯薄膜电容器用低成本高安全性端盖，其中：所述一体式绝缘碗上设置和焊片引出件形状配合的十字形卡槽，所述一体式绝缘碗的直径为φ19mm，所述一体式绝缘碗的直径大于焊片引出件的底部长度和宽度。

5、优选的是，所述的聚丙烯薄膜电容器用低成本高安全性端盖，其中：所述绝缘连接片的材质为聚酯膜，厚度为240-260μm。

6、优选的是，所述的聚丙烯薄膜电容器用低成本高安全性端盖，其中：所述防爆块包括防爆启动块，所述防爆启动块顶部设置绝缘保护片，所述绝缘保护片远离防爆启动块的一侧设置高筋搭桥，防爆启动块为直槽口内空结构，防爆启动块横向两侧对称设置4个轴向支撑柱，纵向两侧圆弧上对称设置纵向支撑柱，绝缘保护片的结构为为圆形，厚度为1.5～2.0mm。

7、优选的是，所述的聚丙烯薄膜电容器用低成本高安全性端盖，其中：所述高筋搭桥的高度为5～6mm。

8、优选的是，所述的聚丙烯薄膜电容器用低成本高安全性端盖，其中：所述防爆块上还设置铆钉固定孔。

9、本实用新型的优点：

10、（1）本实用新型的聚丙烯薄膜电容器用低成本高安全性端盖，焊片引出件设计为4-4插，可适配所有应用场合，且该焊片引出端上还设计有自锁孔，可使电容在整机安装时更加牢固、紧密，起到双重锁定的作用，可彻底避免在使用过程中插接不牢而导致的漏电、跳火现象，更加安全可靠。

11、（2）本实用新型的聚丙烯薄膜电容器用低成本高安全性端盖，将一体式绝缘碗替代了常规的分体式绝缘碗，绝缘碗与绝缘碗间通过绝缘塑料相连，通过注塑一体成形，该设计可确保引出端中心距不会因端盖组装时不到位而导致因爬电距离、电气间隙不够而引起的安全隐患，更加安全可靠。

12、（3）本实用新型的聚丙烯薄膜电容器用低成本高安全性端盖，一体式绝缘碗的单碗直径设计为φ19mm，其尺寸远大于现常用的常规15mm的绝缘碗，可确保整个焊片引出端的底部完全落于一体式绝缘碗内，大大增加了引出端间的爬电距离，安全性能大幅提升。

13、（4）本实用新型的聚丙烯薄膜电容器用低成本高安全性端盖，一体式绝缘碗底部为“十字形卡槽”设计，可使焊片引出端按形落于“十字形卡槽”内，焊片不易倾斜，可有效防呆，及时目检挑出不良品并进行返工，彻底杜绝了成品阶段因引出端不良而导致的报废，大大降低了材料成本，该设计可使得焊片引出端的引出端朝向、引出高度一致性更好，更加方便整机安装。

14、（5）本实用新型的聚丙烯薄膜电容器用低成本高安全性端盖，采用材质为聚酯膜的绝缘连接片替代了原有的纤维板，原材料成本更低，降低了20%~40%，且有效杜绝了原有纤维板的环保隐患；另外，该材质不吸潮，故作业前端盖热烘工序可省去，大大降低了生产成本，并缩短了产品的流转周期。

15、（6）本实用新型的聚丙烯薄膜电容器用低成本高安全性端盖，优化了传统防爆块的一整块厚度为5mm圆形设计，改为朝向端盖面为厚度为3mm、宽度为直径1/3的直槽口内空设计，且设计有6个支撑柱来增强防爆启动块侧壁的支撑强度，避免因外力损坏而导致中空设计的防爆启动块侧壁损坏而影响防爆性能；而朝向元件面为厚度1.5~2.0mm的圆形设计，可大大降低防爆块的原材料用量，降低原材料成本，提高电容器的市场竞争力；另外，该优化使得防爆块的防爆启动区域由原来φ2~3mm的气孔变更为防爆启动块两侧弧形区域，该区域面积更大，当电容失效时，失效电容产生的气体通过该区域直接作用到防爆启动块上促使防爆启动，经我司测算，同规格电容，在防爆块变更后，其防爆灵敏度提升了110%～160%，更加安全可靠。

16、（7）本实用新型的聚丙烯薄膜电容器用低成本高安全性端盖，防爆块上设计有高度为5～6mm的高筋搭桥，可有效确保端盖上引出铜箔与电容芯体的绝缘距离，在组装电容器时无需再放置上定位套来绝缘，操作更方便，单小时产能可提升20%~30%，大大提高了生产效率。

技术特征：

1.一种聚丙烯薄膜电容器用低成本高安全性端盖，其特征在于：包括两个关于端盖中轴线对称设置的端盖件，每个端盖件均包括焊片引出件（1）、一体式绝缘碗（2）、马口金属片（3）、密封圈（4）、绝缘连接片（5）、连接铆钉（6）、防爆块（7）、引出铜箔（8），所述焊片引出件（1）的底部设置连接铆钉（6），所述焊片引出件（1）通过连接铆钉（6）依次连接一体式绝缘碗（2）和马口金属片（3），所述马口金属片（3）下端的连接铆钉（6）上从上至下依次设置密封圈（4）、绝缘连接片（5）、防爆块（7）和引出铜箔（8）。

2.根据权利要求1所述的聚丙烯薄膜电容器用低成本高安全性端盖，其特征在于：所述焊片引出件（1）为4-4插，沿端盖轴线设置的焊片引出件（1）上设置安装锁孔和自锁孔，所述自锁孔位于安装锁孔正下方1mm，直径为φ2.3±0.1mm。

3.根据权利要求1所述的聚丙烯薄膜电容器用低成本高安全性端盖，其特征在于：所述一体式绝缘碗（2）上设置和焊片引出件（1）形状配合的十字形卡槽，所述一体式绝缘碗（2）的直径为φ19mm，所述一体式绝缘碗（2）的直径大于焊片引出件（1）的底部长度和宽度。

4.根据权利要求1所述的聚丙烯薄膜电容器用低成本高安全性端盖，其特征在于：所述绝缘连接片（5）的材质为聚酯膜，厚度为240-260μm。

5.根据权利要求1所述的聚丙烯薄膜电容器用低成本高安全性端盖，其特征在于：所述防爆块（7）包括防爆启动块（7-3），所述防爆启动块（7-3）顶部设置绝缘保护片（7-2），所述绝缘保护片（7-2）远离防爆启动块（7-3）的一侧设置高筋搭桥（7-1），防爆启动块（7-3）为直槽口内空结构，防爆启动块（7-3）横向两侧对称设置4个轴向支撑柱（7-5），纵向两侧圆弧上对称设置纵向支撑柱（7-6）；绝缘保护片（7-2）的结构为为圆形，厚度为1.5～2.0mm。

6.根据权利要求5所述的聚丙烯薄膜电容器用低成本高安全性端盖，其特征在于：所述高筋搭桥（7-1）的高度为5～6mm。

7.根据权利要求5所述的聚丙烯薄膜电容器用低成本高安全性端盖，其特征在于：所述防爆块（7）上还设置铆钉固定孔（7-4）。

技术总结本技术提供一种聚丙烯薄膜电容器用低成本高安全性端盖，包括两个关于端盖中轴线对称设置的端盖件，焊片引出件的底部设置连接铆钉，焊片引出件通过连接铆钉依次连接一体式绝缘碗和马口金属片，马口金属片下端的连接铆钉上从上至下依次设置密封圈、绝缘连接片、防爆块和引出铜箔。本技术的聚丙烯薄膜电容器用低成本高安全性端盖，焊片引出端设计为4‑4插，可适配所有应用场合，且该焊片引出端上还设计有自锁孔，可使电容在整机安装时更加牢固、紧密，起到双重锁定的作用，可彻底避免在使用过程中插接不牢而导致的漏电、跳火现象，更加安全可靠。技术研发人员：周定毅,周兵,唐晓雯受保护的技术使用者：无锡宏广电容器有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/25