电池的接线组件的制作方法

本技术涉及电池设计，特别涉及一种电池的接线组件。

背景技术：

1、现有技术中，电池的接线组件通常包括：接线柱、接线端子、压盖以及锁紧螺母，接线柱上设置有螺柱，螺柱与接线柱之间形成有台阶部，接线端子的头部开设有中心孔以及贯通至中心孔的槽口，接线柱借由接线端子的槽口而进入到中心孔，从而使得接线端子的头部通过横向移动而套接至接线柱上，压盖套设于螺柱上并位于接线端子的上方，锁紧螺母套设于螺柱上并位于压盖的上方，通过旋紧锁紧螺母而使得压盖压靠接线端子的头部，从而将接线端子安装在接线柱上。

2、然而，这种连接方式存在如下缺陷：

3、当导线或者接线端子受到横向力时，接线端子的头部容易与接线柱分离，其原因在于：在受到横向力时，槽口容易扩张而使得接线端子与接线柱分离。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种电池的接线组件。

2、一种电池的接线组件，包括：

3、接线柱，其包括主体部以及形成于所述主体部上端的螺柱，所述螺柱与所述主体部之间形成有台阶部；

4、接线端子，其头部开设有中心孔以及贯通至中心孔的槽口，经由槽口而使得中心孔套设于所述螺柱外；

5、压盖，其套设于所述螺柱上并位于所述接线端子的上方；

6、锁紧螺母，其套设于所述螺柱上并位于所述压盖的上方，所述锁紧螺母用于压靠所述压盖；其中：

7、所述中心孔外围的所述接线端子的上端面设置有至少两条凸肋，至少两条所述凸肋分别位于所述槽口的两侧；

8、压盖的下表面配置成锥形面，从而，在所述锁紧螺母压靠所述压盖时，所述压盖的锥形面径向向内推抵所述凸肋以限制所述槽口扩张。

9、优选地，所述凸肋周向延伸一段以形成弧形段。

10、优选地，所述螺柱的外周面上开设有沿轴向延伸的导向槽，所述压盖的内孔处设置有卡凸，所述卡凸位于所述导向槽中，以限制所述压盖随所述锁紧螺母转动。

11、优选地，所述接线端子的头部开设有豁口，所述豁口位于所述中心孔的后侧并贯通至所述中心孔。

12、优选地，所述槽口的两侧的槽壁上开设有导向斜面，以使得所述槽口形成v形口。

13、优选地，所述螺柱上套设有弹性垫，所述弹性垫介于所述压盖与所述锁紧螺母之间。

14、优选地，所述弹性垫包括多个叠置的碟簧，每个所述碟簧的截面呈y形。

15、与现有技术相比，本实用新型公开的电池的接线组件的有益效果是：

16、本实用新型所提供的接线组件能够有效防止接线端子受到横向拉力时与接线柱分离。

17、应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本实用新型。

18、本实用新型中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

技术特征：

1.一种电池的接线组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池的接线组件，其特征在于，所述凸肋周向延伸一段以形成弧形段。

3.根据权利要求1所述的电池的接线组件，其特征在于，所述螺柱的外周面上开设有沿轴向延伸的导向槽，所述压盖的内孔处设置有卡凸，所述卡凸位于所述导向槽中，以限制所述压盖随所述锁紧螺母转动。

4.根据权利要求1所述的电池的接线组件，其特征在于，所述接线端子的头部开设有豁口，所述豁口位于所述中心孔的后侧并贯通至所述中心孔。

5.根据权利要求1所述的电池的接线组件，其特征在于，所述槽口的两侧的槽壁上开设有导向斜面，以使得所述槽口形成v形口。

6.根据权利要求1所述的电池的接线组件，其特征在于，所述螺柱上套设有弹性垫，所述弹性垫介于所述压盖与所述锁紧螺母之间。

7.根据权利要求6所述的电池的接线组件，其特征在于，所述弹性垫包括多个叠置的碟簧，每个所述碟簧的截面呈y形。

技术总结本技术公开了一种电池的接线组件，包括：接线柱，其包括主体部以及形成于所述主体部上端的螺柱，所述螺柱与所述主体部之间形成有台阶部；接线端子，其头部开设有中心孔以及贯通至中心孔的槽口，经由槽口而使得中心孔套设于所述螺柱外；压盖，其套设于所述螺柱上并位于所述接线端子的上方；锁紧螺母，其套设于所述螺柱上并位于所述压盖的上方，所述锁紧螺母用于压靠所述压盖；所述中心孔外围的所述接线端子的上端面设置有至少两条凸肋，至少两条所述凸肋分别位于所述槽口的两侧；压盖的下表面配置成锥形面，从而，在所述锁紧螺母压靠所述压盖时，所述压盖的锥形面径向向内推抵所述凸肋以限制所述槽口扩张。技术研发人员：赵向荣受保护的技术使用者：赵向荣技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/25