一种电机碳刷加工用成型装置的制作方法

本技术涉及电机碳刷成型，尤其涉及一种电机碳刷加工用成型装置。

背景技术：

1、电机碳刷是电机中的一种重要部件，主要作用是与旋转的电机转子进行接触，传递电能并实现电机转子的旋转，碳刷通过与电机转子接触摩擦产生摩擦力，从而将电能转化为机械能，驱动电机正常运转，在使用电机碳刷时，需要确保碳刷与转子的密切接触并保持适当的摩擦力，同时要防止碳刷老化、磨损或断裂，为了确保电机碳刷的正常工作，通常需要定期检查和更换碳刷，在加工电机碳刷时，一般是将碳刷粉料放置在凹模内，凸模在液压机的作用下压制在凹模中，从而将处于凹模中的碳刷粉料成型；

2、碳刷粉料在凹模中成型时，可能会出现粉料分布不均匀的问题，使得成型后的碳刷质量不稳定，影响使用效果。

3、为解决上述问题，本申请中提出一种电机碳刷加工用成型装置。

技术实现思路

1、基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种电机碳刷加工用成型装置。

2、本实用新型提出的一种电机碳刷加工用成型装置，包括底座；所述底座上通过弹性件连接有下模座，所述下模座内开设有凹槽，所述底座上安装有位于下模座上方位置并对凹槽内物料进行压制的成型件，所述凹槽内安装有用于对物料进行顶升的弹性顶出件；

3、所述底座上安装有用于对下模座进行往复敲击的往复敲击件。

4、优选的，所述往复敲击件包括伺服电机、转盘、u型凸块、敲击杆、固定块与敲击块，所述底座内开设有竖直设置的装配槽，所述伺服电机安装在装配槽内，所述转盘连接在伺服电机的驱动端，所述u型凸块转动连接在转盘远离伺服电机一侧的偏心位置处，所述固定块安装在装配槽内并置于u型凸块上方位置，所述u型凸块内开设有u型开口，所述敲击杆的一端置于u型开口内并与u型凸块转动连接，所述固定块内开设有贯通并与敲击杆相适配的开孔，所述敲击杆远离u型凸块的一端滑动穿过开孔，所述敲击块安装在敲击杆的顶端，且敲击块用于对下模座的底部进行往复敲击。

5、优选的，所述弹性顶出件包括顶杆、顶块与第二弹簧，所述顶块设置在凹槽内并与凹槽的内壁贴合，所述顶杆安装在顶块的底部并滑动穿过下模座的底部，所述底座内开设有与顶杆相适配的插腔，且顶杆插接在插腔内，所述第二弹簧套接在顶杆上并置于凹槽内，且第二弹簧的两端分别与顶块以及凹槽的底部连接。

6、优选的，所述弹性件包括两个连接杆与第一弹簧，两个所述连接杆分别安装在底座的顶部两侧，所述下模座滑动套接在两个连接杆上，两个所述第一弹簧分别套接在两个连接杆上并置于底座与下模座之间，且第一弹簧的两端分别与底座、下模座连接。

7、优选的，所述成型件包括装配杆、顶座、上模座、液压缸与模块，所述装配杆的数量为若干个，若干个所述装配杆分别安装在底座的四周，所述顶座安装在若干个装配杆的顶端，所述液压缸安装在顶座的顶部，所述上模座滑动套接在若干个装配杆上，且上模座与液压缸连接并由液压缸驱动向下模座靠近或远离，所述模块连接在上模座的底部并与凹槽相适配。

8、本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

9、通过设置的往复敲击件，可将碳刷粉料放置在凹槽内，然后可通过往复敲击件对下模座的底部进行往复敲击，在弹性件的作用下，可使下模座晃动，使得碳刷粉料在凹槽内分散更加均匀，然后可通过成型件对凹槽内的碳刷粉料进行压制，压制成型后的碳刷在弹性顶出件的作用下被顶出凹槽，该结构通过往复敲击件对下模座进行往复敲击，加速下模座的晃动，使得碳刷粉料在凹槽内分散更加均匀，有助于提高碳刷成品的质量稳定性，减少因粉料分布不均匀导致的使用效果不佳的问题。

技术特征：

1.一种电机碳刷加工用成型装置，包括底座(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种电机碳刷加工用成型装置，其特征在于，所述往复敲击件(7)包括伺服电机(71)、转盘(72)、u型凸块(73)、敲击杆(74)、固定块(75)与敲击块(76)，所述底座(1)内开设有竖直设置的装配槽(8)，所述伺服电机(71)安装在装配槽(8)内，所述转盘(72)连接在伺服电机(71)的驱动端，所述u型凸块(73)转动连接在转盘(72)远离伺服电机(71)一侧的偏心位置处，所述固定块(75)安装在装配槽内并置于u型凸块(73)上方位置，所述u型凸块(73)内开设有u型开口，所述敲击杆(74)的一端置于u型开口内并与u型凸块(73)转动连接，所述固定块(75)内开设有贯通并与敲击杆(74)相适配的开孔，所述敲击杆(74)远离u型凸块(73)的一端滑动穿过开孔，所述敲击块(76)安装在敲击杆(74)的顶端，且敲击块(76)用于对下模座(3)的底部进行往复敲击。

3.根据权利要求2所述的一种电机碳刷加工用成型装置，其特征在于，所述弹性顶出件(6)包括顶杆(61)、顶块(62)与第二弹簧(63)，所述顶块(62)设置在凹槽(4)内并与凹槽(4)的内壁贴合，所述顶杆(61)安装在顶块(62)的底部并滑动穿过下模座(3)的底部，所述底座(1)内开设有与顶杆(61)相适配的插腔，且顶杆(61)插接在插腔内，所述第二弹簧(63)套接在顶杆(61)上并置于凹槽(4)内，且第二弹簧(63)的两端分别与顶块(62)以及凹槽(4)的底部连接。

4.根据权利要求3所述的一种电机碳刷加工用成型装置，其特征在于，所述弹性件(2)包括两个连接杆(21)与第一弹簧(22)，两个所述连接杆(21)分别安装在底座(1)的顶部两侧，所述下模座(3)滑动套接在两个连接杆(21)上，两个所述第一弹簧(22)分别套接在两个连接杆(21)上并置于底座(1)与下模座(3)之间，且第一弹簧(22)的两端分别与底座(1)、下模座(3)连接。

5.根据权利要求4所述的一种电机碳刷加工用成型装置，其特征在于，所述成型件(5)包括装配杆(51)、顶座(52)、上模座(53)、液压缸(54)与模块(55)，所述装配杆(51)的数量为若干个，若干个所述装配杆(51)分别安装在底座(1)的四周，所述顶座(52)安装在若干个装配杆(51)的顶端，所述液压缸(54)安装在顶座(52)的顶部，所述上模座(53)滑动套接在若干个装配杆(51)上，且上模座(53)与液压缸(54)连接并由液压缸(54)驱动向下模座(3)靠近或远离，所述模块(55)连接在上模座(53)的底部并与凹槽(4)相适配。

技术总结本技术涉及电机碳刷成型技术领域，且公开了一种电机碳刷加工用成型装置，包括底座；所述底座上通过弹性件连接有下模座，所述下模座内开设有凹槽，所述底座上安装有位于下模座上方位置并对凹槽内物料进行压制的成型件，所述凹槽内安装有用于对物料进行顶升的弹性顶出件；所述底座上安装有用于对下模座进行往复敲击的往复敲击件。本技术提出了一种电机碳刷加工用成型装置，解决了碳刷粉料在凹模中成型时，可能会出现粉料分布不均匀，使得成型后的碳刷质量不稳定，影响使用效果的问题。技术研发人员：赵春华,方华,邱振华,陆建兵,吕标标,宋燕辉受保护的技术使用者：南通碧城电机配件有限公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/7/29