一种高压屏蔽母排结构的制作方法

本技术涉及母排，具体为一种高压屏蔽母排结构。

背景技术：

1、现有带绝缘的母排如果要加电磁屏蔽层，一般采用方法为使用铜导体编织网或者用铜箔/铝箔辅以弯折部螺旋缠绕包覆的方法来实现屏蔽。这些方法有以下缺点：

2、1、铜导体编织网由于孔洞存在，屏蔽效果不佳，不能实现全屏蔽，而且由于结构松散，孔洞大小不一，屏蔽不均匀。

3、2、铜导体编织网成本高。

4、3、母排弯折部通过缠绕方式来实现屏蔽，生产效率较低，屏蔽效果差。

5、4、还需要再在屏蔽层外加胶带缠绕或者耐磨套管来保护屏蔽层，增加了成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高压屏蔽母排结构，以解决上述背景技术中传统屏蔽效果差、成本高的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种高压屏蔽母排结构，包括母排导体，所述母排导体外侧包裹高压绝缘层、所述高压绝缘层外侧包裹屏蔽层，所述屏蔽层为由金属薄片连续包裹后纵向焊接形成的连续金属屏蔽层,所述母排导体除两端连接部位外，其余部位通过金属薄片连续焊接工艺形成所述高压绝缘层外的连续屏蔽全覆盖，屏蔽全覆盖后的母排结构在宽度方向上折弯和或在厚度方向上折弯和或沿中心线方向上扭曲折弯；

4、所述高压屏蔽母排结构截面形状为正方形、长方形、梯形、多个弧线连接环绕的形状、弧线与直线连接环绕的形状中的任意一种，且线与线相交处具有平滑过渡的倒角。

5、具体地，本方案中母排导体除两端连接部位外，其余部位通过金属薄片连续折弯和连续焊接工艺形成所述高压绝缘层外的连续屏蔽全覆盖，屏蔽全覆盖后的母排结构根据设计要求可以在宽度方向上折弯、厚度方向上折弯、或沿中心线方向上扭曲折弯。

6、母排结构两端的连接部位去除高压绝缘层和屏蔽层后，可进行导电连接，连接部位可通过电镀工艺，包括镀镍、镀锡、镀铜、镀银以及超声波镀锡；或可通过高分子扩散焊工艺焊接镍片或铜片；或可通过钎焊工艺焊接铜片；或可通过搅拌焊工艺焊接铜片；以及通过铆接铜质螺母工艺改善连接处导电性能。

7、优选的，所述母排导体的材质为铜、铜合金、铝、铝合金、铜铝复合材料中的任意一种。

8、优选的，所述高压绝缘层的材质为tpe、pa12、pvc、eva、pe、pps 、pet、pbt、pi、硅橡胶中的任意一种。

9、优选的，所述屏蔽层材质为铜、铜合金、铝、铝合金、铜铝复合材料、不锈钢中的任意一种。

10、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

11、本申请提出一种高压屏蔽母排结构，其通过在母排的高压绝缘层外用金属薄片进行焊接，经过拉伸整形后与母排形成一体，金属薄片既可以作为电磁屏蔽层，又可以作为母排绝缘的保护层，同时高压屏蔽母排结构具有以下优点：

12、1、由于屏蔽层为全封闭结构，其电磁屏蔽效果远超铜导体编织网屏蔽和弯折部螺旋缠绕包覆的方式屏蔽。

13、2、由于屏蔽层在母排绝缘后可以连续生产，生产效率高。

14、3、由于连续的金属屏蔽层外不需要胶带缠绕或者耐磨套管进行保护，节约成本。

15、4、折弯后的屏蔽层不破裂、不鼓包，可实现全屏蔽的效果

技术特征：

1.一种高压屏蔽母排结构，其特征在于：包括母排导体，所述母排导体外侧包裹高压绝缘层、所述高压绝缘层外侧包裹屏蔽层，所述屏蔽层为由金属薄片连续包裹后纵向焊接形成的连续金属屏蔽层,所述母排导体除两端连接部位外，其余部位通过金属薄片连续焊接工艺形成所述高压绝缘层外的连续屏蔽全覆盖，屏蔽全覆盖后的母排结构在宽度方向上折弯和或在厚度方向上折弯和或沿中心线方向上扭曲折弯；

2.根据权利要求1所述的高压屏蔽母排结构，其特征在于：所述母排导体的材质为铜、铜合金、铝、铝合金、铜铝复合材料中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的高压屏蔽母排结构，其特征在于：所述高压绝缘层的材质为tpe、pa12、pvc、eva、pe、pps 、pet、pbt、pi、硅橡胶中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的高压屏蔽母排结构，其特征在于：所述屏蔽层材质为铜、铜合金、铝、铝合金、铜铝复合材料、不锈钢中的任意一种。

技术总结本技术涉及母排技术领域，且公开了一种高压屏蔽母排结构，包括母排导体、高压绝缘层和屏蔽层，屏蔽层为由金属薄片连续包裹后纵向焊接形成的连续金属屏蔽层,母排导体除两端连接部位外，其余部位通过金属薄片连续焊接工艺形成高压绝缘层外的连续全覆盖，屏蔽全覆盖后的母排结构在宽度方向上折弯和或在厚度方向上折弯和或沿中心线方向上扭曲折弯。本技术在母排高压绝缘层外用金属薄片进行焊接，经过拉伸整形后，与母排形成一体，特别是在弯折和扭曲处可实现全屏蔽的效果，这种焊接的方式生产效率高，屏蔽效果好且成本低。技术研发人员：林怀谷受保护的技术使用者：特充（上海）新能源科技有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/7/29