一种标准化液冷储能电池箱的制作方法

本发明属于储能电池，尤其是涉及一种标准化液冷储能电池箱。

背景技术：

1、随着锂电储能技术的发展，储能电池箱作为储能系统的基本单元，急需开发一种标准化电池箱，应对不同项目的电量需求。

2、储能电池箱的冷却方式主要是风冷和液冷。风冷对于电芯的散热降温具有一定程度的延后性、冷却速度慢、散热效率低；目前各家液冷储能电池箱为非标设计，面对不同项目需求，反应慢、开发周期长、模具以及工装夹具费用高。为克服现有产品的不足，本实用新型提供一种便于标准化的液冷储能电池箱，从而缩短开发周期和降低开发成本。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种标准化液冷储能电池箱。

2、本发明采用的技术方案是：一种标准化液冷储能电池箱，包括，

3、下箱体，由液冷集成板、前围板和后围板组成，前围板和后围板分别设置在u形的液冷集成板开口两端，下箱体成槽状；

4、电池模组，设置在下箱体内，包括一组或多组；每一组电池模组上设有一个fpc；

5、bmu，设置在前围板内侧，与fpc电连接；

6、上盖，向上凸出呈槽状，能够与下箱体扣合。

7、优选地，液冷集成板包括左液冷底板、右液冷底板和中间液冷底板，l形的左液冷底板和l形的右液冷底板以及中间液冷底板内设有互通的流道；

8、左液冷底板和右液冷底板的一个端部分别设有进水嘴和出水嘴，进水嘴和出水嘴连通流道。

9、左液冷底板和右液冷底板的一个端部分别设有进水嘴和出水嘴。

10、优选地，左液冷底板和右液冷底板立面均设有吊装口和拆卸口。

11、优选地，bmu通过bmu支架与前围板连接；

12、bmu支架包括一体成型的固定部、连接部和安装部，连接部与固定部垂直设置，安装部与连接部垂直设置，安装部和固定部分别设置在连接部的两侧且相互垂直；

13、bmu通过bmu安装螺柱固定在固定部；前围板上边沿向内凸出设有bmu固定座，安装部与bmu固定座通过松不脱螺钉连接。

14、优选地，上盖上设有维修口，维修口对应bmu位置设置，维修口上可拆卸设有维修盖板。

15、优选地，电池模组包括多个电芯，多个电芯通过束缚装置捆绑，多个电芯与铝排焊接，fpc与铝排焊接。

16、优选地，多个电芯间通过缓冲隔热材料分隔，由束缚装置捆绑的多个电芯上方设有模组上盖，两端设有端板，端板与电芯间设有pc片。

17、优选地，前围板向内设有模组安装前梁，后围板向内设有模组安装后梁，一个或多个电池模组固定在模组安装横梁和模组安装后梁中间。

18、优选地，前围板上还设有正负极输出台座，通过栓接正负极输出插座固定在正负极输出台座上。

19、优选地，上盖上设有通气阀。

20、本发明具有的优点和积极效果是：能够通过在箱体的底部设置液冷底板支撑电芯，并利用液冷底板对电芯底面进行冷却和加热，箱体底部集成液冷流道，减少内部管路泄露风险；

21、电池箱采用铝型材结构，下箱体设计规整，便于不同电量的电池系统用一种型材，只需要变更型材长度，无需从新开模，从而缩短开发周期和降低开发成本。

技术特征：

1.一种标准化液冷储能电池箱，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的标准化液冷储能电池箱，其特征在于：所述液冷集成板包括左液冷底板、右液冷底板和中间液冷底板，l形的所述左液冷底板和l形的所述右液冷底板以及中间液冷底板内设有互通的流道；

3.根据权利要求2所述的标准化液冷储能电池箱，其特征在于：所述左液冷底板和所述右液冷底板立面均设有吊装口和拆卸口。

4.根据权利要求1所述的标准化液冷储能电池箱，其特征在于：所述bmu通过bmu支架与所述前围板连接；

5.根据权利要求4所述的标准化液冷储能电池箱，其特征在于：所述上盖上设有维修口，所述维修口对应所述bmu位置设置，所述维修口上可拆卸设有维修盖板。

6.根据权利要求1所述的标准化液冷储能电池箱，其特征在于：所述电池模组包括多个电芯，多个所述电芯通过束缚装置捆绑，多个所述电芯与铝排焊接，所述fpc与所述铝排焊接。

7.根据权利要求6所述的标准化液冷储能电池箱，其特征在于：多个所述电芯间通过缓冲隔热材料分隔，由所述束缚装置捆绑的所述多个所述电芯上方设有模组上盖，两端设有端板，所述端板与所述电芯间设有pc片。

8.根据权利要求7所述的标准化液冷储能电池箱，其特征在于：所述前围板向内设有模组安装前梁，所述后围板向内设有模组安装后梁，一个或多个所述电池模组固定在所述模组安装横梁和所述模组安装后梁中间。

9.根据权利要求1所述的标准化液冷储能电池箱，其特征在于：所述前围板上还设有正负极输出台座，通过栓接正负极输出插座固定在正负极输出台座上。

10.根据权利要求1所述的标准化液冷储能电池箱，其特征在于：所述上盖上设有通气阀。

技术总结本技术涉及一种标准化液冷储能电池箱，电池箱包括上盖、下箱体、电池模组和BMU，上盖和下箱体扣合形成空间，相互连接的电池模组和BMU置于其内；下箱体由液冷集成板、前围板和后围板组成，液冷集成板内能够通入冷却液，便于对电池箱内电池进行降温或升温调控；上盖对应BMU位置设有维修口，能够实现不拆卸上盖就能够对BMU进行拆卸或调控；下箱体及液冷板采用铝挤出型材，此种结构设计便于标准化、系列化开发。技术研发人员：杨乐乐,桂洋,董久豹,郭宝辉受保护的技术使用者：天津中电新能源研究院有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/7/29