一种温度保险丝自动组装装置的制作方法

本发明涉及温度保险丝组装，尤其涉及一种温度保险丝自动组装装置。

背景技术：

1、温度保险丝是温度感应回路切断装置。温度保险丝能感应电器电子产品非正常运作中产生的过热，从而切断回路以避免火灾的发生。如图1所示，温度保险丝包括保险丝壳以及安装在保险丝壳内的热熔体、第一垫片、粗弹簧、第二垫片、接触片、细弹簧、绝缘体以及上引线，按照构成结构依次进行自动组装能够提高组装效率，但目前的组装方式将其中部分零部件均是加工完毕后依次上料组装，并且每次组装数量有限，整体自动组装效率较低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种温度保险丝自动组装装置，全流程自动化组装，并集成部分加工结构，实现多个温度保险丝同时进行组装，提升自动组装效率。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种温度保险丝自动组装装置，包括滑轨组件以及设于所述滑轨组件上的载具横移组件，所述载具横移组件上设有夹具；沿着所述夹具的移动方向依次布置保险丝壳上料机构、热熔体上料机构、第一垫片冲压上料机构、粗弹簧上料机构、第二垫片冲压上料机构、接触片冲压上料机构、细弹簧上料机构及封装机构；所述保险丝壳上料机构用于输送温度保险丝的保险丝壳并切料分隔；所述热熔体上料机构用于输送热熔体并放置到保险丝壳内；所述第一垫片冲压上料机构用于冲压成型第一垫片并放置到保险丝壳内；所述粗弹簧上料机构用于输送粗弹簧并放置到保险丝壳内；所述第二垫片冲压上料机构用于冲压成型第二垫片并放置到保险丝壳内；所述接触片冲压上料机构用于冲压成型接触片并放置到保险丝壳内；所述细弹簧上料机构用于输送细弹簧并放置到所述保险丝壳内；所述封装机构包括转盘机构以及沿着所述转盘机构的转动方向布置多个封口夹具组件，所述封装机构还包括设于所述转盘机构外侧并沿着转动方向布置的陶瓷上料机构、上引线上料机构、封口限位机构以及产品下料机构；所述陶瓷上料机构输送绝缘体到所述封口夹具组件上，所述上引线上料机构用于输送上引线并插入所述绝缘体构成封口组件；所述封口限位机构用于将封口组件抓取翻转并压入保险丝壳内完成成品组装；所述产品下料机构用于分类下料成品。

4、优选的，还包括分别设于所述热熔体上料机构、所述第一垫片冲压上料机构、粗弹簧上料机构、第二垫片冲压上料机构、接触片冲压上料机构、细弹簧上料机构、所述陶瓷上料机构、所述上引线上料机构以及所述产品下料机构的下游端的检测机构。

5、优选的，所述保险丝壳上料机构包括分流支架以及设于所述分流支架内的多个第一流道，多个第一流道与所述夹具上的定位孔一一对应；所述分流支架上滑动安装有切料块，所述切料块上设有多个切料槽，所述切料槽与所述第一流道一一对应，所述分流支架上还设有可滑动的保险丝壳限位板，所述切料块上连接有第一气缸；所述分流支架底部还设有用于检测落入到所述夹具上的保险丝壳的感应器；还包括向所述切料块输送保险丝壳的第一直振以及向所述第一直振输送保险丝壳的第一圆形振动盘。

6、优选的，所述热熔体上料机构包括第二圆形振动盘以及第二直振，所述第二直振的末端上方设有横向移动的第二气缸以及安装在第二气缸上的抓取支架，所述抓取支架上安装有第三气缸以及连接在第三气缸上的升降架，所述升降架上安装有与所述夹具上的定位孔一一对应的吸嘴，所述升降架上还设有感应器；所述第二直振末端还设有用于导向所述热熔体下落的导向套。

7、优选的，所述接触片冲压上料机构包括片料上料机构以及冲压机构，所述冲压机构包括可横向移动的第四气缸，所述第四气缸上安装有拆料滑板以及安装在所述拆料滑板上的第五气缸，所述第五气缸上安装有冲压固定板，所述冲压固定板上设有与所述夹具上的定位孔一一对应的入壳压头以及可伸出所述入壳压头的冲针；所述拆料滑板上安装有对应所述入壳压头的接料板，所述接料板上开设有成型冲孔。

8、优选的，所述细弹簧上料机构包括支撑架以及设于所述支撑架上多个落料管，所述落料管与所述夹具上的定位孔一一对应；所述支撑架上设有可横向移动的第六气缸以及安装在所述第六气缸上的第七气缸，所述第七气缸上安装有落料块，所述落料块上开设有对应所述落料管的落料口，所述落料块上设有用于止动落入所述落料口的细弹簧的第一限位顶针气缸；所述支撑架上安装有用于止动落入所述落料管的第二限位顶针气缸；所述支撑架上安装有用于检测细弹簧落料状态的感应器；还包括向所述落料口输送细弹簧的第三圆形振动盘。

9、优选的，所述陶瓷上料机构包括陶瓷上料支架以及纵向滑动安装在所述陶瓷上料支架上的料斗，所述陶瓷上料支架上间隔安装有伸入所述料斗的多个陶瓷料管；所述陶瓷上料支架上安装有转动座以及转动安装在所述转动座上的杠杆，所述杠杆的一端转动连接在所述料斗上；所述陶瓷上料支架上安装有驱动电机以及安装在所述驱动电机上的偏心轮，所述偏心轮上设有与所述杠杆的另一端滚动配合的滚轮；所述陶瓷上料支架上安装有用于止动落入所述陶瓷料管内的绝缘体的第三限位顶针气缸。

10、优选的，所述上引线上料机构包括上引线支架以及滑动安装在上引线支架上的滑动板，所述滑动板上安装有第四圆形振动盘以及第三直振，所述上引线支架上安装有第八气缸，所述第八气缸用于推动或拉动所述滑动板移动；所述上引线支架上安装有上引线缓存轨道，所述上引线缓存轨道末端安装有限位上引线的拉板，所述上引线缓存轨道末端安装有驱动所述拉板动作的第九气缸；所述上引线缓存轨道上设有与所述封口夹具组件的定位孔一一对应的滑料道；所述上引线缓存轨道的入料端与出料端均设有感应器。

11、优选的，所述封口限位机构包括封装支撑座以及安装在所述封装支撑座上的支撑柱，所述支撑柱上安装有第十气缸，所述第十气缸上安装有对应压紧所述夹具的压板；所述封装支撑座上安装有限位所述封口夹具组件的封装限位板；还包括位于所述支撑座下方的伸缩电缸以及安装在所述伸缩电缸上的下顶板，所述伸缩电缸上安装有伺服电机。

12、优选的，所述产品下料机构包括下料支撑座，所述下料支撑座上安装有位于所述封口夹具组件上方的第十一气缸，所述第十一气缸上安装有吹气板，所述吹气板上安装有气嘴；所述下料支撑座上安装有位于夹具下方的接料槽以及用于推动所述接料槽滑动的第十二气缸；所述接料槽下方设有产品分料槽以及废料料斗；所述产品分料槽下方放置有成品料框。

13、有益效果：

14、按照温度保险丝的组装顺序依次布置整个自动组装装置，并且通过载具横移组件对夹具进行移动调节控制，同时在夹具上设置多个定位孔能够一次组装多个温度保险丝，形成持续流动的多批多个数组装线；

15、然后依次进行组装工序，通过保险丝壳上料机构将保险丝壳预先放置到夹具上进行定位，通过热熔体上料机构将热熔体对应放入保险丝壳内，通过第一垫片冲压上料机构将第一垫片冲压成型并放置到保险丝壳内，通过粗弹簧上料机构将粗弹簧对应放入保险丝壳内，通过第二垫片冲压上料机构将第二垫片冲压成型并放置到保险丝壳内，通过接触片冲压上料机构对接触片进行冲压成型并放入保险丝壳内，通过细弹簧上料机构将细弹簧放入保险丝壳内，完成保险丝壳组件的组装；而在封装机构处，通过陶瓷上料机构、上引线上料机构将绝缘体、上引线在封口夹具组件上进行组装为封口组件后，通过封口限位机构将保险丝壳组件与封口组件进行最后的压装形成产品，最后通过产品下料结构进行分类下料，完成整个温度保险丝的自动组装过程；

16、通过对第一垫片、第二垫片以及接触片进行冲压加工直接成型并放入保险丝壳内，并且同时对多个温度保险丝进行组装，提高了整个产线的生产效率。