一种管型端子压线装置的制作方法

本发明涉及端子压线设备，尤其涉及一种管型端子压线装置。

背景技术：

1、在电气施工过程中，线缆的端头一般都需要使用管型端子进行压接后再安装到电路中，管型端子能将线缆接头处的导丝固定到一起，实现增加线缆中导线的接触面积，避免线缆存在虚接的情况，因此市场对带有管型端子的线缆需求量变大。现有关于管型端子的压接，大多是工作人员使用手持式压线钳，将管型端子压接在线缆接线头的位置，但是使用人工手动压接管型端子的方式，会使工作人员产生疲劳，且生产效率低，同时使用人工压接的方式，对管型端子的压接力无法控制，每根线缆上压接的管型端子的一致性无法保证，导致线缆的一致性无法保证。

2、因此，亟需一种管型端子压线装置，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种管型端子压线装置，能够在不使用人工手动压接的方式下快速压接管型端子，同时能保证每次给予管型端子的压接力一致，保证每根线缆生产的一致性。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种管型端子压线装置，包括：

4、压线主体，包括固定面板、销轴、压齿、齿圈和连杆，所述固定面板平放在工作台上，所述销轴设有多个，多个所述销轴沿周向间隔分布在所述固定面板上，所述压齿转动连接于所述销轴，所述压齿设有多个，多个所述压齿与多个所述销轴一一对应，所述压齿一端具有压接面，多个所述压接面相围合形成压接口，所述齿圈位于所述固定面板上，所述压齿位于所述齿圈的中心孔内，所述压齿的另一端与所述齿圈的内壁连接，所述连杆与所述齿圈连接；

5、驱动件，与所述连杆相连接，所述驱动件能够驱动所述连杆进行往返运动。

6、作为管型端子压线装置的优选技术方案，所述齿圈上设有多个齿槽，所述压齿远离所述压接面的一端卡装在所述齿槽内。

7、作为管型端子压线装置的优选技术方案，所述驱动件包括气缸和控制开关，所述控制开关用于控制所述气缸启停，所述气缸的驱动杆与所述连杆连接。

8、作为管型端子压线装置的优选技术方案，所述控制开关为脚踏开关。

9、作为管型端子压线装置的优选技术方案，所述压线主体还包括前面板，所述前面板平行于所述固定面板设置，所述前面板上设有开口，所述开口与所述压接口相对设置，所述销轴连接于所述固定面板和所述前面板之间。

10、作为管型端子压线装置的优选技术方案，所述压线主体还包括底板，所述底板上设置有第一定位槽和第二定位槽，所述第二定位槽与所述第一定位槽平行且间隔设置，所述固定面板卡装于所述第一定位槽内，所述前面板卡装于第二定位槽内。

11、作为管型端子压线装置的优选技术方案，所述压线主体还包括锁紧件，所述锁紧件用于锁紧所述固定面板和所述前面板。

12、作为管型端子压线装置的优选技术方案，所述压线主体还包括多个滚轮，多个所述滚轮间隔置于所述底板的下方，所述滚轮具有锁停功能。

13、作为管型端子压线装置的优选技术方案，所述连杆与所述齿圈为一体结构。

14、作为管型端子压线装置的优选技术方案，所述管型端子压线装置还包括顶板，所述顶板与所述底板相对设置于所述固定面板的两端，所述驱动件置于所述顶板上。

15、本发明的有益效果为：

16、本发明提供的管型端子压线装置，将固定面板平放在工作台上，在固定面板上间隔分布多个销轴，多个压齿与多个销轴一一对应，且压齿与销轴转动连接销轴，控制压齿的转动方式，可使多个压齿的压接面相互围合形成压接口，将齿圈放置在固定面板上，且将多个齿条和多个销轴设置在齿圈的中心孔内，齿条没有设置压接面的一端与齿圈内壁连接，使齿条与齿圈形成联动配合，将连杆与齿圈连接，推动连杆齿圈会受到推力进而带动压齿绕销轴转动，同时齿圈自转，此时多个压接面相靠近，压接口变小，实现压接管型端子；将驱动件与连杆相连接并带动连杆运动，当工作人员给驱动件上电，便能驱动连杆运动，进而使多个压接面相靠近，压接管型端子，避免人工压接端子，节省大量人力，同时驱动件的驱动力稳定，使连杆给予齿圈的推力稳定，每次对带有管型端子的线缆进行压接时，压接口的收缩程度均一致，以能够保证每根线缆上管型端子压接程度一致，保证线缆的产品质量。

技术特征：

1.一种管型端子压线装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的管型端子压线装置，其特征在于，所述齿圈(14)上设有多个齿槽(141)，所述压齿(13)远离所述压接面(131)的一端卡装在所述齿槽(141)内。

3.根据权利要求1所述的管型端子压线装置，其特征在于，所述驱动件(2)包括气缸(21)和控制开关，所述控制开关用于控制所述气缸(21)启停，所述气缸(21)的驱动杆与所述连杆(15)连接。

4.根据权利要求3所述的管型端子压线装置，其特征在于，所述控制开关为脚踏开关。

5.根据权利要求1所述的管型端子压线装置，其特征在于，所述压线主体还包括前面板(17)，所述前面板(17)平行于所述固定面板(11)设置，所述前面板(17)上设有开口(171)，所述开口(171)与所述压接口(16)相对设置，所述销轴(12)连接于所述固定面板(11)和所述前面板(17)之间。

6.根据权利要求5所述的管型端子压线装置，其特征在于，所述压线主体还包括底板(18)，所述底板(18)上设置有第一定位槽和第二定位槽，所述第二定位槽与所述第一定位槽平行且间隔设置，所述固定面板(11)卡装于所述第一定位槽内，所述前面板(17)卡装于所述第二定位槽内。

7.根据权利要求5所述的管型端子压线装置，其特征在于，所述压线主体还包括锁紧件(19)，所述锁紧件(19)用于锁紧所述固定面板(11)和所述前面板(17)。

8.根据权利要求6所述的管型端子压线装置，其特征在于，所述压线主体还包括多个滚轮，多个所述滚轮间隔置于所述底板(18)的下方，所述滚轮具有锁停功能。

9.根据权利要求1所述的管型端子压线装置，其特征在于，所述连杆(15)与所述齿圈(14)为一体结构。

10.根据权利要求6所述的管型端子压线装置，其特征在于，所述管型端子压线装置还包括顶板(3)，所述顶板(3)与所述底板(18)相对设置于所述固定面板(11)的两端，所述驱动件(2)置于所述顶板(3)上。

技术总结本发明属于端子压线设备技术领域，公开一种管型端子压线装置，包括压线主体和驱动件，压线主体包括固定面板、销轴、压齿和连杆，固定面板平放在工作台上，销轴设有多个且沿周向间隔分布在固定面板上，压齿设有多个且一一对应的与多个销轴转动连接，压齿一端设有压接面，多个压接面相围合后会形成压接口，齿圈放置在固定面板上，压齿位于齿圈的中心孔，且压齿的另一端与齿圈内壁连接，连杆与齿圈连接，驱动件与连杆连接，能够控制连杆运动。该管型端子压线装置在不使用人工手动压接的方式下快速压接管型端子，且每次给予管型端子的压接力一致，使线缆具有高度的一致性。技术研发人员：胡秦浩,胡新建,李文龙受保护的技术使用者：浙江西力智能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/29