一种连续输送串联包板系统的制作方法

本发明涉及蓄电池生产，尤其涉及一种连续输送串联包板系统。

背景技术：

1、在蓄电池的加工过程中，首先加工成极板，再由若干正极板、负极板以及隔板纸组成一个极群，隔板纸是包夹在正极板与负极板之间，这道工序通常称之为包片或包板，将正极板包片后再叠放到负极板上，使得每一组的正、负极板之间都有隔板纸，防止正极板、负极板短路，从而完成极板的包片操作。

2、中国专利cn202311710634.1公开了一种连续输送包片系统，通过沿输送机构的传输路径均布设置若干组包片模块，包片模块处理得到包片组并依次释放至下方随输送机构传输而来的串联载具上以串联叠加为极群，并配合串联载具设置自适应定位结构，其对叠加承载于串联载具上的包片组进行侧向支撑限位，且其限位高度与实时承载的包片组总厚度自适应匹配，从而使包片组在传输过程中得以始终保持竖向对齐且各组包片组均能低位放料叠加。

3、但是现有技术方案中，叠片工序的极板限位对齐结构在实际使用过程中易发生卡死，导致无法正常有效实现极群的竖向对齐效果。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种连续输送串联包板系统，通过沿输送串联模块的传输路径均布设置若干组包板模块，包板模块处理得到包板组并依次释放至下方的输送串联模块上以串联叠加为极群，输送串联模块通过设置连续结构的承载转移机构来承接包板组并将承载转移机构设置为沿传输方向呈下坡状，当极群到达各包板模块处时上方预留出单个包板组的厚度，各等高设置的包板模块从固定高度进行包板组的放料，并在承载转移机构下方设置向上伸出至承载转移机构承载面之上的限位机构来对极群进行侧向限位，保障极板始终保持竖向对齐，且限位高度与实时承载的包板组总厚度自适应匹配，从而使各组包板组均能低位放料叠加，结构巧妙且动作顺畅可靠不会卡顿，解决现有技术中存在的叠片工序的极板限位对齐结构在实际使用过程中易发生卡死，导致无法正常有效实现极群的竖向对齐效果等技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种连续输送串联包板系统，包括：输送串联模块；以及包板模块，所述包板模块进行正极板包板、包板后的正极板与负极板叠加为包板组以及将包板组放料至所述输送串联模块上进行传输，所述包板模块沿传输路径分布有若干组，传输首端的包板组在传输过程中依次叠加各包板模块给料的包板组以得到极群；所述输送串联模块包括：承载转移机构，所述包板组放料至所述承载转移机构上进行转移，所述承载转移机构沿包板组的传输方向呈整体下坡状，以使极群到达各包板模块处时上方预留出单个包板组的厚度。

4、作为优选，各所述包板模块等高设置以从固定高度进行包板组的放料。

5、作为优选，所述输送串联模块还包括：限位机构，所述限位机构位于所述承载转移机构下方，其随包板组的传输节拍同步移动并对承载转移机构上的极群进行传输方向上的侧部限位，配合承载转移机构的斜坡结构，所述限位机构的限位高度与实时承载的极群的总厚度自适应匹配。

6、作为优选，所述输送串联模块还包括：动力机构，所述限位机构安装于所述动力机构上以由所述动力机构驱动进行移动。

7、作为优选，所述承载转移机构设置为有动力结构，其主动带动极群进行传输；或所述承载转移机构设置为无动力结构，通过限位机构的侧部限位作用带动极群同步移动进行传输。

8、作为优选，所述承载转移机构包括：底座，所述底座的上表面呈斜坡状；以及辊子，所述底座的上表面均布排列且转动安装有若干所述辊子，所述包板组置于所述辊子上且两者滚动接触。

9、作为优选，所述限位机构与所述包板模块一一匹配设置。

10、作为优选，所述限位机构包括：安装座，所述安装座安装于所述动力机构上；以及限位杆，所述限位杆安装于所述安装座上且其向上伸出至承载转移机构的承载面之上以形成对极群的限位高度。

11、作为优选，所述承载转移机构的承载面宽度小于极群的长度，极群以长度方向平行于承载面宽度方向的状态放置于承载转移机构上，所述限位杆从载转移机构宽度方向的侧部伸出。

12、作为优选，所述限位杆于极群沿宽度方向的两侧分别设置有一组且每组均包括至少两根限位杆，所述承载转移机构沿宽度方向的两侧均分布有至少一根限位杆。

13、作为优选，所述动力机构设置为回转链条传输结构，若干所述限位机构分布安装于所述动力机构的回转链条上。

14、本发明的有益效果在于：

15、（1）本发明通过沿输送串联模块的传输路径均布设置若干组包板模块，包板模块处理得到包板组并依次释放至下方的输送串联模块上以串联叠加为极群并连续传输输出，实现包板组在传输输出过程中依次串联和输出，自动化作业，其中输送串联模块通过设置连续结构的承载转移机构来承接包板组并将承载转移机构设置为沿传输方向呈下坡状，实现当极群到达各包板模块处时上方预留出单个包板组的厚度，各等高设置的包板模块从固定高度进行包板组的放料；

16、（2）本发明通过在承载转移机构下方设置向上伸出至承载转移机构承载面之上的限位机构来对极群进行侧向限位，保障极板始终保持竖向对齐，有效防止多层包板组传输时发生晃动错位、保证隔板纸中心对称包齐，定位好、保护隔板纸，且限位高度与实时承载的包板组总厚度自适应匹配，从而使各组包板组均能低位放料叠加，避免高位放片造成损坏，结构巧妙且动作顺畅可靠不会卡顿；

17、（3）本发明中通过承载转移机构与限位机构的配合，随着极群于承载转移机构上向前传输，由于极群下方的承载面高度降低，从而使得限位机构的有效限位高度相对应地增加，到达各包板模块处时极群下降的高度相当于单个包板组的厚度，限位机构增加的有效限位高度也相当于单个包板组的厚度，从而该结构能够配合极群的传输进度和包板组的叠加节奏，实现实时恰好对极群进行侧边限位，保障竖向对齐和承载转移机构无动力结构下带动极群同步移动进行传输。

技术特征：

1.一种连续输送串联包板系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种连续输送串联包板系统，其特征在于，各所述包板模块等高设置以从固定高度进行包板组的放料。

3.根据权利要求1所述的一种连续输送串联包板系统，其特征在于，所述输送串联模块还包括：

4.根据权利要求3所述的一种连续输送串联包板系统，其特征在于，所述输送串联模块还包括：

5.根据权利要求3所述的一种连续输送串联包板系统，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的一种连续输送串联包板系统，其特征在于，所述承载转移机构包括：

7.根据权利要求4所述的一种连续输送串联包板系统，其特征在于，所述限位机构与所述包板模块一一匹配设置，所述限位机构包括：

8.根据权利要求7所述的一种连续输送串联包板系统，其特征在于，所述承载转移机构的承载面宽度小于极群的长度，极群以长度方向平行于承载面宽度方向的状态放置于承载转移机构上，所述限位杆从载转移机构宽度方向的侧部伸出。

9.根据权利要求7所述的一种连续输送串联包板系统，其特征在于，所述限位杆于极群沿宽度方向的两侧分别设置有一组且每组均包括至少两根限位杆，所述承载转移机构沿宽度方向的两侧均分布有至少一根限位杆。

10.根据权利要求4所述的一种连续输送串联包板系统，其特征在于，所述动力机构设置为回转链条传输结构，若干所述限位机构分布安装于所述动力机构的回转链条上。

技术总结本发明提供了一种连续输送串联包板系统，涉及蓄电池生产技术领域，通过沿输送串联模块的传输路径均布若干包板模块，包板模块将包板组依次释放至输送串联模块上以串联叠加为极群，呈下坡状连续结构的承载转移机构承接包板组，当极群到达各包板模块处时上方预留出单个包板组的厚度，在承载转移机构下方设置向上伸出至承载转移机构承载面之上的限位机构来对极群进行侧向限位，保障极板始终保持竖向对齐，且限位高度与实时承载的包板组总厚度自适应匹配，从而使各组包板组均能低位放料叠加，结构巧妙且动作顺畅可靠不会卡顿，解决现有技术中存在的叠片极板限位对齐结构易卡死，导致无法正常有效实现极群的竖向对齐效果等技术问题。技术研发人员：吴建丰,钱怡受保护的技术使用者：浙江园润智能装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/29