一种免掺杂钝化接触太阳能电池的金属化方法与流程

本发明属于电池片生产，具体涉及一种免掺杂钝化接触太阳能电池的金属化方法。

背景技术：

1、光伏电池是光伏系统实现光电转换最为核心的器件，其制备流程主要分为清洗制绒、扩散制结、正背面镀膜、金属化印刷固化等几大工艺环节。其中，金属化环节主要用于制作光伏电池电极栅线，通过在电池两侧电镀铜电极，使得电极与电池片紧密结合，形成电流输出；

2、现有的金属化流程中，在电池片上涂覆感光膜然后对其曝光，然后对电池片进行显影，在显影区域进行铜电极的电镀，完成电镀后，将保护感光膜进行去除，然后对生成的铜电极进行镀锡保护，但是在去除感光膜这一步骤，铜电极的顶部会裸露在空气中，在电池片流转的过程中，铜电极的顶部容易氧化，最终会增加电池片的串联电阻；

3、因此，如何避免电池片的串联电阻过大是本领域亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种免掺杂钝化接触太阳能电池的金属化方法。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种免掺杂钝化接触太阳能电池的金属化方法，包括：

3、s1、将经过曝光的电池片放入显影液中进行显影3-5min；

4、s2、将电池片进行清洗；

5、s3、将电池片放入1%-2%的硫酸中预浸1-2min；

6、s4、将电池片放入电镀槽中电镀7-10min，获得12-15um的铜电极；

7、s5、将电池片放如3%-7%的甲基磺酸溶液中浸泡1-2min；

8、s6、将电池片放入电镀槽中电镀2min，在铜电极上获得1um的锡层；

9、s7、将电池片进行清洗，并烘干；

10、s8、将电池片放入褪膜槽中对剩余的感光膜进行褪膜；

11、s9、将电池片进行清洗；

12、s10、将电池片放入蚀刻槽中进行蚀刻2-4min；

13、s11、将电池片放入酸洗槽进行酸洗0.5-1min；

14、s12、将电池片进行清洗；

15、s13、将电池片放入3%-7%的甲基磺酸溶液中浸泡1-2min；

16、s14、将电池片放入化镀槽中化镀15-25min，在铜电极上裸露的位置获得锡层；

17、s15、将电池片进行清洗，并烘干。

18、作为优选，所述s4中的电镀槽的药液包括浓度为180-220g/l的硫酸铜、浓度为50-80g/l的硫酸其和浓度为40-60ppm的hcl。

19、作为优选，所述s4中的电镀槽内的温度为26-35℃。

20、作为优选，所述s6中的电镀槽的药液包括浓度为20g/l-40g/l的甲基磺酸锡。

21、作为优选，所述s7中的烘干温度为60-70℃，烘干时间为2-5min。

22、作为优选，所述s8中的褪膜槽的碱性溶液的浓度为2%-5%，并且其褪膜槽内的温度为35-50℃。

23、作为优选，所述s10中的蚀刻槽内的药液包括浓度为40-80g/l的铜离子和浓度为35-70g/l的hcl，并且其蚀刻槽内的温度为30-40℃。

24、作为优选，所述s11中的酸洗槽内的药液包括浓度为5%-10%的hcl。

25、作为优选，所述s14中的化渡槽内的温度为70-80℃。

26、作为优选，s2中的清洗包括机能水清洗和纯水清洗，先通过机能水中的气泡对电池片进行物理冲击，然后通过纯水对电池片进行清洗。

27、本发明的有益效果是：

28、电池片表面的感光膜经过曝光后配合显影液，能够对感光膜进行显影，然后对显影区域进行电镀铜，获得铜电极，在电镀结束后，由于铜电极的侧壁包覆有感光膜，不会造成氧化，但是铜电极的顶部则会暴露在空气中，因此通过电镀锡工艺，对铜电极的顶部先进行镀锡，然后在进行褪膜，避免铜电极的顶部发生氧化，从而降低电池片的串联电阻。

29、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

技术特征：

1.一种免掺杂钝化接触太阳能电池的金属化方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的免掺杂钝化接触太阳能电池的金属化方法，其特征在于，

3.如权利要求1所述的免掺杂钝化接触太阳能电池的金属化方法，其特征在于，

4.如权利要求1所述的免掺杂钝化接触太阳能电池的金属化方法，其特征在于，

5.如权利要求1所述的免掺杂钝化接触太阳能电池的金属化方法，其特征在于，

6.如权利要求1所述的免掺杂钝化接触太阳能电池的金属化方法，其特征在于，

7.如权利要求1所述的免掺杂钝化接触太阳能电池的金属化方法，其特征在于，

8.如权利要求1所述的免掺杂钝化接触太阳能电池的金属化方法，其特征在于，

9.如权利要求1所述的免掺杂钝化接触太阳能电池的金属化方法，其特征在于，

10.如权利要求2所述的免掺杂钝化接触太阳能电池的金属化方法，其特征在于，

技术总结本发明属于电池片生产技术领域，具体涉及一种免掺杂钝化接触太阳能电池的金属化方法，本方法包括：将电池片放入电镀槽中电镀2min，在铜电极上获得1um的锡层；在此步骤时，电池片表面的栅线区域已经获得铜电极，并且铜电极的侧壁被感光膜包覆，铜电极的侧壁不会裸露在空气中，但是铜电极的顶部已经裸露在空气中，如果直接对剩余的感光膜进行褪膜，则增加了铜电极的顶部与空气的接触时间，导致铜电极的顶部发生氧化，因此在褪膜之前先对铜电极的顶部进行电镀锡，能够保证铜电极的可靠性，由于铜电极的顶部需要焊接，因此需要获得较厚的锡层，选用电镀锡工艺能够保证，锡层的厚度，并且由于电镀锡速度较快，能够节约时间。技术研发人员：任金枝,左国军,王永龙,龙倩倩受保护的技术使用者：常州捷佳创精密机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/29