一种铁氧体磁钢压制设备的制作方法

本技术涉及压制设备，特别是涉及一种铁氧体磁钢压制设备。

背景技术：

1、从广义上讲，所有能被磁场磁化、在实际应用中主要利用材料所具有的磁特性的一类材料称为磁性材料，它包括硬磁材料、软磁材料、半硬磁材料、磁致伸缩材料、磁光材料、磁泡材料和磁制冷材料等，其中用量最大的是硬磁材料和软磁材料；硬磁材料和软磁材料的主要区别是硬磁材料的各向异性场高、矫顽力高、磁滞回线面积大、技术磁化到饱和需要的磁场大。

2、公开号为cn207587521u的中国专利公开了一种铁氧体磁钢压制设备，包括电机、支架和固定装置，所述支架的底部设置有下工作台，所述下工作台的上方设置有下模具，所述下模具的左右两侧分别对称设置有导向柱，所述下模具远离下工作台的一侧设置有上模具，所述上模具的中间位置设置有凸槽，所述凸槽的内部设置有容纳槽，所述容纳槽的内部设置有固定装置，所述固定装置包括第一限位杆、弹簧和第二限位杆。本实用新型通过凹槽与凸槽的可拆卸连接实现了工作台与模具之间的可拆卸连接，检修维护或更换方便；通过固定装置加固了工作台与模具之间的稳定性，安全性能好；实用性强，适用性广，可适用于多种铁氧体磁钢工件的压制，节省了加工企业的生产成本。

3、但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在压制效果不均匀的同时对于更换多种压制形状的切换效率不高，从而增加了上述装置的实际使用时的人工成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铁氧体磁钢压制设备，本实用新型通过本装置能够有效的提高粉末状铁氧体原料的压制加工效率，通过高压压制能够将粉末状原料定型，从而便于后期磁铁使用，通过本装置底部的震动件结构能够在压制前进行震动加工，从而保证了原料的均匀分布，实现了本装置在压制加工之前使得原料分布均匀从而重心居中的效果。

2、本实用新型提出了一种铁氧体磁钢压制设备，包括壳体、连接件、固定件、升降限位件、腔体、震动件和限位壳体。

3、壳体底部与震动件连接；震动件顶部与腔体连接；壳体顶部上设有用于垂直按压定型加工的升降压制结构；腔体内壁底部与多组限位壳体连接；限位壳体位于升降压制结构正下方；腔体外端面侧面与固定件连接；固定件顶部与多组升降限位件连接；多组升降限位件朝向升降压制结构方向。

4、优选的，升降压制结构包括连接件、升降件、滑动杆、升降板、连接杆和按压件滑动杆底部与壳体侧面连接；滑动杆与升降件滑动连接；升降件侧面与升降板侧面连接；升降板顶部与连接件连接；升降板底部与多组连接杆连接；多组连接杆呈矩阵等间距分布在升降板底部；连接杆远离升降板的一端与按压件连接；按压件朝向限位壳体方向。

5、优选的，连接杆底部上设有安装接头，按压件顶部上设有安装凹槽，安装接头与安装凹槽连接。

6、优选的，升降限位件顶部上设有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆顶部朝向升降板方向。

7、优选的，限位壳体宽度大于按压件直径，限位壳体与按压件一一对应。

8、优选的，多组滑动杆对称设置在壳体两侧；升降件上设有多组通孔，通孔内壁与滑动杆滑动连接。

9、优选的，腔体内壁底部上设有多组夹持件，多组夹持件对称分布在限位壳体两侧。

10、优选的，震动件包括转动电机和凸轮，转动电机输出端与凸轮传动连接。

11、本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

12、本实用新型通过本装置能够有效的提高粉末状铁氧体原料的压制加工效率，通过高压压制能够将粉末状原料定型，从而便于后期磁铁使用，通过本装置底部的震动件结构能够在压制前进行震动加工，从而保证了原料的均匀分布，实现了本装置在压制加工之前使得原料分布均匀从而重心居中的效果，通过腔体与限位壳体的组合能够在本装置进行震动时防止粉末状原料飞溅，从而提高了本装置的使用稳定性，通过连接杆与按压件的组合能够在本装置加工过程当中进行快速更换，从而能够通过更换不同形状的按压件实现了本装置生产不同形状的磁铁的效果，保证了本装置的使用稳定性，同时阵列矩阵的结构能够大大加快本装置的加工效率和速度，避免了传统单一加工设备的效率低下问题。

技术特征：

1.一种铁氧体磁钢压制设备，其特征在于，包括壳体(1)、连接件(2)、固定件(5)、升降限位件(6)、腔体(7)、震动件(8)和限位壳体(9)；

2.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁钢压制设备，其特征在于，升降压制结构包括连接件(2)、升降件(3)、滑动杆(4)、升降板(10)、连接杆(11)和按压件(12)滑动杆(4)底部与壳体(1)侧面连接；滑动杆(4)与升降件(3)滑动连接；升降件(3)侧面与升降板(10)侧面连接；升降板(10)顶部与连接件(2)连接；升降板(10)底部与多组连接杆(11)连接；多组连接杆(11)呈矩阵等间距分布在升降板(10)底部；连接杆(11)远离升降板(10)的一端与按压件(12)连接；按压件(12)朝向限位壳体(9)方向。

3.根据权利要求2所述的一种铁氧体磁钢压制设备，其特征在于，连接杆(11)底部上设有安装接头，按压件(12)顶部上设有安装凹槽，安装接头与安装凹槽连接。

4.根据权利要求2所述的一种铁氧体磁钢压制设备，其特征在于，升降限位件(6)顶部上设有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆顶部朝向升降板(10)方向。

5.根据权利要求2所述的一种铁氧体磁钢压制设备，其特征在于，限位壳体(9)宽度大于按压件(12)直径，限位壳体(9)与按压件(12)一一对应。

6.根据权利要求2所述的一种铁氧体磁钢压制设备，其特征在于，多组滑动杆(4)对称设置在壳体(1)两侧；升降件(3)上设有多组通孔，通孔内壁与滑动杆(4)滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种铁氧体磁钢压制设备，其特征在于，腔体(7)内壁底部上设有多组夹持件，多组夹持件对称分布在限位壳体(9)两侧。

8.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁钢压制设备，其特征在于，震动件(8)包括转动电机和凸轮，转动电机输出端与凸轮传动连接。

技术总结本技术涉及压制设备领域，具体为一种铁氧体磁钢压制设备，包括壳体、连接件、固定件、升降限位件、腔体、震动件和限位壳体；壳体底部与震动件连接；震动件顶部与腔体连接；限位壳体位于升降压制结构正下方；腔体外端面侧面与固定件连接；固定件顶部与多组升降限位件连接；多组升降限位件朝向升降压制结构方向；本技术通过本装置能够有效的提高粉末状铁氧体原料的压制加工效率，通过高压压制能够将粉末状原料定型，从而便于后期磁铁使用，通过本装置底部的震动件结构能够在压制前进行震动加工，从而保证了原料的均匀分布，实现了本装置在压制加工之前使得原料分布均匀从而重心居中的效果。技术研发人员：王宾,王婧宜,吴天昊受保护的技术使用者：都江堰市恒通磁电有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/7/29