编带电容切脚装置的制作方法

本技术涉及编带电容，具体是涉及了编带电容切脚装置。

背景技术：

1、成品电容按包装可分为散装和编带式，编带式是指将电容的引脚一个一个整齐排列粘在一条长编带上，方便在自动化机械加工工序中使用。

2、现有的电容送料机构在将编带电容输送到指定位置后，需要人工将编带电容一个一个的剪断再插件到pcb板上，编带收集不便，切料效率非常低，并且电容引脚剪断位置无法精准定位，影响pcb板的生产质量。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述问题，提供了编带电容切脚装置，电容从编带上整齐切断，遗留的编带沿料道定向输送，方便收集，提高pcb板的生产质量。

2、本实用新型采用的技术方案是，提供了编带电容切脚装置，包括支撑架和设置在支撑架上的送料机构，还包括设置在支撑架上的切脚机构，所述切脚机构包括设置在支撑架上且位于送料机构外侧上方的切料刀、设置在支撑架上的滑轨、设置在滑轨上的滑块、设置在支撑架上且与滑块连接的第一驱动气缸、设置在滑块上并位于送料机构上方的推料板，所述第一驱动气缸驱动滑块沿滑轨平移，所述滑块带动推料板朝向切料刀平移。

3、所述滑块上还设置有夹料板和第二驱动气缸，所述夹料板中部转动连接于滑块上，所述夹料板一端与推料板水平对应、另一端与第二驱动气缸连接，所述夹料板借助第二驱动气缸驱动朝向推料板摆动，所述夹料板和推料板与切料刀水平位置不同，所述滑块借助第一驱动气缸驱动带动推料板、夹料板和第二驱动气缸朝向切料刀平移。

4、所述送料机构包括送料料道、设置在送料料道内侧的送料轮、与送料轮传动连接的驱动电机，所述送料料道与送料轮对应位置设置有开口，所述送料轮上设置有顶紧凸起且顶紧凸起由送料料道一侧开口伸入。

5、所述顶紧凸起包括设置在送料轮外周上的凸块和设置在凸块上的凸柱，所述凸块和凸柱同时伸入送料料道的开口内。

6、所述夹料板上设置有夹紧凸起，所述推料板上设置有夹紧槽并与夹紧凸起对应。

7、本实用新型的有益效果是，提供了编带电容切脚装置，通过第一驱动气缸的伸缩端推动滑块在滑轨上朝向切料刀移动，推料板与滑块同步移动后顶紧电容引脚，并将电容引脚推向切料刀上，使编带电容上方朝向切料刀倾斜，直至切料刀切断电容引脚，切完后电容向下掉落，完成切脚，所有电容引脚切断位置相同，切下的电容规格统一，编带继续沿送料机构定向输送，方便收集。

技术特征：

1.编带电容切脚装置，包括支撑架(1)和设置在支撑架(1)上的送料机构，其特征在于：还包括设置在支撑架(1)上的切脚机构，所述切脚机构包括设置在支撑架(1)上且位于送料机构外侧上方的切料刀(2)、设置在支撑架(1)上的滑轨(3)、设置在滑轨(3)上的滑块(4)、设置在支撑架(1)上且与滑块(4)连接的第一驱动气缸(5)、设置在滑块(4)上并位于送料机构上方的推料板(6)，所述第一驱动气缸(5)驱动滑块(4)沿滑轨(3)平移，所述滑块(4)带动推料板(6)朝向切料刀(2)平移。

2.根据权利要求1所述的编带电容切脚装置，其特征在于：所述滑块(4)上还设置有夹料板(7)和第二驱动气缸(8)，所述夹料板(7)中部转动连接于滑块(4)上，所述夹料板(7)一端与推料板(6)水平对应、另一端与第二驱动气缸(8)连接，所述夹料板(7)借助第二驱动气缸(8)驱动朝向推料板(6)摆动，所述夹料板(7)和推料板(6)与切料刀(2)水平位置不同，所述滑块(4)借助第一驱动气缸(5)驱动带动推料板(6)、夹料板(7)和第二驱动气缸(8)朝向切料刀(2)平移。

3.根据权利要求1所述的编带电容切脚装置，其特征在于：所述送料机构包括送料料道(9)、设置在送料料道(9)内侧的送料轮(10)、与送料轮(10)传动连接的驱动电机，所述送料料道(9)与送料轮(10)对应位置设置有开口，所述送料轮(10)上设置有顶紧凸起且顶紧凸起由送料料道(9)一侧开口伸入。

4.根据权利要求3所述的编带电容切脚装置，其特征在于：所述顶紧凸起包括设置在送料轮(10)外周上的凸块(11)和设置在凸块(11)上的凸柱(12)，所述凸块(11)和凸柱(12)同时伸入送料料道(9)的开口内。

5.根据权利要求2所述的编带电容切脚装置，其特征在于：所述夹料板(7)上设置有夹紧凸起(13)，所述推料板(6)上设置有夹紧槽(14)并与夹紧凸起(13)对应。

技术总结本技术涉及编带电容技术领域，具体是涉及了编带电容切脚装置，包括支撑架和设置在支撑架上的送料机构，还包括设置在支撑架上的切脚机构，所述切脚机构包括设置在支撑架上且位于送料机构外侧上方的切料刀、设置在支撑架上的滑轨、设置在滑轨上的滑块、设置在支撑架上且与滑块连接的第一驱动气缸、设置在滑块上并位于送料机构上方的推料板，所述第一驱动气缸驱动滑块沿滑轨平移，所述滑块带动推料板朝向切料刀平移。本设计可以将电容从编带上整齐切断，遗留的编带沿料道定向输送，方便收集，提高PCB板的生产质量。技术研发人员：朱威峰,郑智先,殷运动受保护的技术使用者：深圳市宏拓伟业科技有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/29