一种多封装式软包电芯的制作方法

本技术涉及电池领域，特别涉及一种多封装式软包电芯。

背景技术：

1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

2、锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池；

3、软包锂电池只是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳。在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，现有软包锂离子电池主要使用铝塑包装膜作为包材，通常来说软包锂离子电池是通过热压工艺将裸电芯封装在冲坑的两层铝塑膜之间，再对四周边进行热压封边，这样四周边都要封边就需要预留封装尺寸，故操作步骤是先对铝塑膜进行尺寸的裁切，然后再封装电芯，操作步骤繁琐，工序多，一定程度上影响到电芯生产的效率；

4、其次，封边后的电芯均为独立个体，后期电芯成组时，还需要将电芯有序排列再采用粘胶将电芯粘接于一体，电芯制成后转移到成组工序，工艺繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多封装式软包电芯，以解决上述技术问题。为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

2、一种多封装式软包电芯，包括：

3、膜材，膜材包括第一基膜、第二基膜和连接部，第一基膜为两组分别设置于连接部两侧，且第二基膜为两组分别设置于第一基膜的外侧；

4、连接部与第一基膜之间设有点断线；

5、第一基膜和第二基膜表面均开设有冲坑，且冲坑两两对应。

6、进一步的优选方案：所述连接部的宽度≥2cm。

7、进一步的优选方案：所述点断线呈直线形，且每个断线口的长度＜3cm。

8、进一步的优选方案：所述膜材由铝箔和塑料薄膜材料复合组成。

9、进一步的优选方案：所述第二基膜与第一基膜之间通过翻折相合并，且第一基膜中每个所述冲坑与第二基膜中每个所述冲坑对应，相对应的所述冲坑组成一个容纳槽，用于容载裸电芯。

10、进一步的优选方案：所述第一基膜与第二基膜之间、第一基膜和第二基膜表面且位于每个冲坑之间均设有折叠部，且折叠部中间设有折角部。

11、进一步的优选方案：所述第一基膜与第二基膜之间沿折叠部折叠合并。

12、进一步的优选方案：所述折叠部呈弧形状，且折角部呈角状。

13、进一步的优选方案：所述第一基膜与第二基膜之间通过热压在冲坑的外围形成封装部，且封装部表面并位于冲坑的外侧设有若干覆胶部，且覆胶部表面通过冲压形成若干凹坑。

14、本实用新型的有益效果：

15、1.将裸电芯放入第一基膜的冲坑中，将第二基膜翻折，翻折第二基膜时，以z轴方向的折叠部为折叠线翻折，此设计使第二基膜更好的进行翻折，不需要对准再压紧，只需将第二基膜翻起即可，能够保证折叠位置的整齐，起到自动校准的作用，不容易出现折叠线倾斜的情况；

16、2.第二基膜翻折后与第一基膜重叠，第一基膜与第二基膜之间通过热压在冲坑的外围形成封装部，使膜材除冲坑以外的位置均被复合密封，覆胶部优选分布于冲坑的四角位置，通过覆胶部增加膜材的韧性，电芯内部鼓胀时，覆胶部可减缓鼓胀时产生的冲击，提高电芯的安全性，尤其适用于动力电池用，覆胶部表面通过冲压形成若干凹坑，通过凹坑可提高覆胶部与膜材的粘黏性，避免出现脱胶的情况；

17、3.连接部在两张第一基膜之间起到过渡连接的效果，膜材在初始状态下不需裁切，减少加工步骤，连接部被撕开后，膜材被分为两部分，分别为电芯组a和电芯组b，堆叠方式可为叠片堆叠，电芯之间由下往上阵列呈z字形折叠组成模组，能够快速堆叠电芯，不需要将电芯组a或电芯组b中每片电芯分开，大大提高生产效率。

技术特征：

1.一种多封装式软包电芯，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种多封装式软包电芯，其特征在于：所述连接部（7）的宽度≥2cm。

3.根据权利要求1所述的一种多封装式软包电芯，其特征在于：所述点断线呈直线形，且每个断线口的长度＜3cm。

4.根据权利要求1所述的一种多封装式软包电芯，其特征在于：所述膜材（1）由铝箔和塑料薄膜材料复合组成。

5.根据权利要求1所述的一种多封装式软包电芯，其特征在于：所述第二基膜（3）与第一基膜（2）之间通过翻折相合并，且第一基膜（2）中每个所述冲坑（4）与第二基膜（3）中每个所述冲坑（4）对应，相对应的所述冲坑（4）组成一个容纳槽，用于容载裸电芯。

6.根据权利要求5所述的一种多封装式软包电芯，其特征在于：所述第一基膜（2）与第二基膜（3）之间、第一基膜（2）和第二基膜（3）表面且位于每个冲坑（4）之间均设有折叠部（5），且折叠部（5）中间设有折角部（6）。

7.根据权利要求6所述的一种多封装式软包电芯，其特征在于：所述第一基膜（2）与第二基膜（3）之间沿折叠部（5）折叠合并。

8.根据权利要求6所述的一种多封装式软包电芯，其特征在于：所述折叠部（5）呈弧形状，且折角部（6）呈角状。

9.根据权利要求1所述的一种多封装式软包电芯，其特征在于：所述第一基膜（2）与第二基膜（3）之间通过热压在冲坑（4）的外围形成封装部（8），且封装部（8）表面并位于冲坑（4）的外侧设有若干覆胶部（9），且覆胶部（9）表面通过冲压形成若干凹坑（901）。

技术总结本技术提供了一种多封装式软包电芯，涉及电池技术领域，膜材，膜材包括第一基膜、第二基膜和连接部，第一基膜为两组分别设置于连接部两侧，且第二基膜为两组分别设置于第一基膜的外侧；连接部与第一基膜之间设有点断线；第一基膜和第二基膜表面均开设有冲坑，且冲坑两两对应；连接部的宽度≥2cm；点断线呈直线形，且每个断线口的长度＜3cm；膜材由铝箔和塑料薄膜材料复合组成，膜材被分为两部分，分别为电芯组a和电芯组b，堆叠方式可为叠片堆叠，电芯之间由下往上阵列呈Z字形折叠组成模组，能够快速堆叠电芯，不需要将电芯组a或电芯组b中每片电芯分开，大大提高生产效率。技术研发人员：陶琼城,陈娟,张元招,曹军,唐姣君,何志鹏,王良多,蒙贤东受保护的技术使用者：江西赣锋锂电科技股份有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/29