天线安装座及安装装置的制作方法

本技术涉及天线设备领域，尤其涉及一种天线安装座及安装装置。

背景技术：

1、卫星天线通过安装装置固定于预设安装面上，由于卫星天线在使用过程中会受到风力等外力因素的作用，因此，安装结构对于天线能否保持持续稳定的工作状态具有重要影响。

2、参见图1所示，为现有天线安装状态示意图。现有的安装装置包括用于与安装面相连的安装板，焊接于安装板上的立柱，连接于立柱背对安装板一端用于与馈源杆相连的连接组件。在安装过程中，先将立柱通过焊接方式与安装板相连，再将安装板经多个膨胀螺栓与安装面相连。现有安装装置中，立柱与安装板的连接不稳定，容易受到外力作用发生晃动，且立柱与安装板通过焊接方式连接，连接不方便，组装效率低，喷涂前的表面处理繁琐，费时费力，环保要求高。且上述安装装置只适用于墙面安装，安装限制条件多。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种天线安装座及安装装置，该天线安装座连接方便，适用范围广，使用过程中更加稳定可靠。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、第一方面，一种天线安装座，包括：

4、固定板，所述固定板上设有第一安装孔，所述固定板经设于所述第一安装孔内的螺栓与安装面相连；

5、两个连接板，两个所述连接板相对设于所述固定板的两侧，且两个所述连接板间形成用于容纳立柱的的安装空间，所述连接板上设有第二安装孔，位于所述安装空间内的立柱经设于所述第二安装孔内的螺栓与所述连接板相连；

6、所述固定板和/或所述连接板上设有加强部。

7、所述安装座中固定板与安装面的连接及连接板与立柱的连接，均通过螺栓实现可拆卸连接，该连接结构简单，组装拆卸都较为方便。立柱位于连接板间的安装空间内，连接板相对安装面为向外延伸的，连接板与立柱间的连接不受安装面限制，使安装座可用于安装面为墙面或地面的不同场景下。并且，在固定板和/或连接板上设有加强部，可提高安装座的强度，保证使用过程中在外力作用下，安装座能够坚持不晃动，从而保证天线的性能。

8、优选的，所述连接板和所述固定板经冲压形成朝向所述安装空间一侧凸起的加强部。所述连接板上的第一加强部和所述固定板上的第二加强部相连为面凸起结构，提高安装座的强度。

9、进一步优选的，所述安装座为由一金属板折弯形成的一体式结构，所述金属板的厚度为1.1～1.4mm。具体的，所述金属板的厚度可设置为1.2mm。与原有安装座的金属板相比，本申请中金属板更薄，可以减少材料的使用，降低成本。虽然，金属板的厚度减小了，但是因为在安装座上设置了加强部，因此，在降低材料成本的基础上，还能够保证安装座的整体强度。

10、优选的，一个所述连接板上的第二安装孔为圆孔，另一个所述连接板上的第二安装孔为多边形孔。具体的，所述多边形孔可以是方形孔。将其中一个连接板上的第二安装孔设计为方形孔，在螺栓贯穿安装座和立柱将其连接时，螺栓端部由于受到方形孔的限制，在连接过程中，可保证其不发生转动，从而只需在另一侧旋转螺母就可完成连接，方便操作。

11、优选的，所述第一安装孔为条形孔，所述条形孔的长度大于螺栓直径。所述条形孔可以是腰形孔。在实际安装的过程中，设置于安装面上的连接孔可能位置会存在稍许偏差，使连接孔与第一安装孔不能准确对位。在固定板上设置腰形孔，可允许安装面上连接孔在一定范围内的调节，便于安装座与安装面的连接。

12、优选的，所述连接板为等腰三角形，且所述连接板的两端分别延伸至靠接所述固定板的两个端部，使安装座对立柱的支撑更加稳定。

13、第二方面，一种安装装置，所述安装装置包括上述安装座，连接于所述安装座上的立柱，连接于所述立柱背对所述安装座一端的连接组件，所述连接组件用于与天线连接，所述立柱上还连接有至少两个拉杆。

14、优选的，包括两个拉杆，两个拉杆相对所述立柱对称设置，且所述拉杆与所述立柱形成立体三角结构。具体的，在所述拉杆加工时，将杆件两端打扁，分别形成第一连接片和第二连接片，所述第一连接片、所述第二连接片上分别设置第三安装孔、第四安装孔，可通过螺栓分别与所述立柱、安装面相连，从而对所述立柱进行支撑。在第一连接片和第二连接片加工成型后，可将第二连接片相对第一连接片发生旋转，从拉杆一端观察，第一连接片和第二连接片上第三安装孔和第四安装孔的中心相错设置。进而，在将安装座设置于地面时，拉杆相对立柱有斜向后的支撑力；在将安装座设置于墙面时，拉杆相对立柱有斜向上的拉力，提高立柱的稳定性。

15、进一步优选的，所述第一连接片，所述第二连接片的长度约为22mm。原拉杆上连接片的长度约30mm。本申请与原有拉杆相比，缩短了连接片的长度，使连接片上安装孔与连接片和杆件折弯处间的距离变小。原拉杆在立柱受向下或向外的力增大时，连接片相对墙面和立柱有分离倾向，从而卸力不稳，缩短连接片长度后，可以消除上述隐患。

16、由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

17、1.通过将安装座设置为由固定板和连接板组成的“u”型结构，安装座与安装面、立柱均通过螺栓连接，连接结构简单，方便，可将其固定于墙面或地面，适用范围广。与原结构相比，不需要进行焊接，因无焊接件，喷涂前处理及污水处理系统极大简便，降低设备、人工成本。

18、2.在安装座的连接板、固定板上设置加强部，使安装座在减小金属板厚度的情况下，仍能满足强度要求，降低了材料成本。

19、3.将第一安装孔设置为条形孔，使安装座在于安装面连接时，有更大的调节空间。将其中一个第二安装孔设置为多边形孔，可避免组装过程中螺栓转动，提高组装效率。

20、4.在立柱上设置拉杆，且在加工过程中，将拉杆两端的连接片相对发生转动，使其中心相错设置，与立柱形成立体三角结构，在对立柱支撑时，能够提供向后或向上的拉力，提高立柱的稳定性。

21、为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种天线安装座，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的天线安装座，其特征在于，所述连接板和所述固定板经冲压形成朝向所述安装空间一侧凸起的加强部。

3.根据权利要求1所述的天线安装座，其特征在于，所述安装座为由一金属板折弯形成的一体式结构，所述金属板的厚度为1.1～1.4mm。

4.根据权利要求1所述的天线安装座，其特征在于，一个所述连接板上的第二安装孔为圆孔，另一个所述连接板上的第二安装孔为多边形孔。

5.根据权利要求1所述的天线安装座，其特征在于，所述第一安装孔为条形孔，所述条形孔的长度大于螺栓直径。

6.根据权利要求1所述的天线安装座，其特征在于，所述连接板为等腰三角形，且所述连接板的两端分别延伸至靠接所述固定板的两个端部。

7.一种具有如权利要求1～6任意一项所述的天线安装座的安装装置，其特征在于，所述安装装置包括安装座，连接于所述安装座上的立柱，连接于所述立柱背对所述安装座一端的连接组件，所述连接组件用于与天线连接，所述立柱上还连接有至少两个拉杆。

8.根据权利要求7所述的安装装置，其特征在于，包括两个拉杆，两个拉杆相对所述立柱对称设置，且所述拉杆与所述立柱形成立体三角结构。

技术总结本技术公开了一种天线安装座，包括：固定板，固定板上设有第一安装孔，固定板经设于第一安装孔内的螺栓与安装面相连；两个连接板，两个连接板相对设于固定板的两侧，且两个连接板间形成用于容纳立柱的的安装空间，连接板上设有第二安装孔，位于安装空间内的立柱经设于第二安装孔内的螺栓与连接板相连；固定板和/或连接板上设有加强部；还公开了具有上述天线安装座的安装装置，安装装置包括上述安装座，连接于安装座上的立柱，立柱上连接的至少两个拉杆，连接于立柱背对安装座一端的连接组件，连接组件用于与天线连接；该天线安装座和安装装置连接方便，适用范围广，使用过程中更加稳定可靠。技术研发人员：李顺根,姜春辉受保护的技术使用者：斯威克电子（苏州）有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/29