一体折叠连接器的制作方法

本发明涉及连接器的，特别是指一种一体折叠连接器。

背景技术：

1、新能源汽车具有800v以上高压及350a以上大电流系统，而传统的汽车连接器接触结构，在电性能安全和接触电阻上都无法满足标准要求。例如，目前采用的新能源汽车高压插座接触结构中，花瓣结构虽然加工简单，但是接触点少，接触电阻较大。而在光滑的插座内腔嵌入双螺旋冠簧的设计结构，虽然接触点较多，但冠簧加工复杂。而高压矩形连接器虽然加工简单，但是接触簧片需要焊接或铆接壳体上形成二次接触，且存在既要求正压力大来保证电接触良好，又要求正压力小来降低插拔力的冲突。同时，插座与导体多采用四方或六方压接的方式，存在压接电阻大，拉脱力低的问题。

2、因此，开发一种新的高压连接器结构，使插头与光滑插座形成线性接触，对保证高压连接器的接触可靠性具有重要意义。

3、需要特别说明的是，上述技术信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示上述技术信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种一体折叠连接器，解决了现有连接器无法兼顾加工简单与接触可靠的技术问题。

2、本技术的技术方案为：

3、一体折叠连接器，包括一体冲压成型的插座结构体、一体冲压成型的插头结构体，所述插座结构体折叠后形成外层结构紧密包裹内层簧片结构体的腔体结构，所述插头结构体折叠后形成外层簧片结构体夹持中间结构体的叠合结构，当所述叠合结构插入所述腔体结构时，所述外层簧片结构体中的外接触簧片与所述内层簧片结构体中的内接触簧片接触。本技术方案将插座结构体与插头接头体均一体冲压成型，接触簧片与外层的接触壳体为一体结构且一体成型，通过折叠形成一体的多层结构，不仅结构简单、便于加工成型，而且接触簧片和接触壳体本身为一体，既避免了簧片的二次接触，也减少了簧片焊接或铆接工序，提高了稳定性和效率，同时解决了单层时接触簧片过厚导致弹性不足的问题，同时达到了加工简单与接触可靠的效果。

4、在上述技术方案的基础上，作为所述一体折叠连接器一种优选的技术方案，所述外接触簧片、所述内接触簧片均为沿插接方向倾斜布置的簧片，当所述叠合结构插入所述腔体结构时，所述外接触簧片与所述内接触簧片交叉接触。即在本技术方案中，外接触簧片中簧片的倾斜方向与所述内接触簧片中簧片的倾斜方向相互交叉，不仅便于拔插，而且进一步提高了接触可靠性。优选地，所述交叉接触为度接触，即所述外接触簧片中簧片的倾斜方向相对所述内接触簧片中簧片的倾斜方向垂直。所述交叉接触为度接触外，还可以是其他角度，但是要保证外接触簧片中簧片的倾斜方向、所述内接触簧片中簧片的倾斜方向均不与叠合结构的插接方向垂直，进而保证插接的便捷性。

5、在上述技术方案的基础上，作为所述一体折叠连接器一种优选的技术方案，所述外层簧片结构体的凹面和所述内层簧片结构体的凹面涂覆有电磁性材料或贴设有电磁性片。在本技术方案中，由于所述外接触簧片与所述内接触簧片是通过凸面相互贴合的，进而在接触位置形成正压力，若正压力过大则不便于拔插，且随着拔插次数的增多而影响其正压力的保持，若正压力过小，则又难以保证接触的可靠性，因此在簧片凹面涂覆电磁性材料，在未通电时，插头与插座对插过程产生较小的正压力，以实现低插拔力，也可实现零插拔力；在对插完成后的通电使用状态下，电磁性材料产生磁吸附力，可增加正压力保证良好的导电性。而将电磁性材料涂覆在凹面处，或将电磁性片贴设在凹面处，能够避免拔插过程对电磁性材料或电磁性片产生的摩擦影响，充分保证电磁性材料或电磁性片的使用寿命，进而保证整个连接器的使用寿命。

6、在上述技术方案的基础上，作为所述一体折叠连接器一种优选的技术方案，所述空腔结构包括至少两个供所述叠合结构插入的插接口；当所述空腔结构包括两个插接口时，两个插接口相对成度布置。本技术方案将空腔结构设置为多个插接口，可以实现插头与插座在不同角度下插接。另外，通过将不同的插接口设置为不同的尺寸，可以适配不同的连接器插头。

7、在上述技术方案的基础上，作为所述一体折叠连接器一种优选的技术方案，所述腔体结构的内部为长方体形内腔，所述内层簧片结构体设置有两个，两个所述内层簧片结构体分别位于所述长方体形内相对的两个侧面上，所述叠合结构的外轮廓为长方体结构，所述外层簧片结构体设置有两个，两个所述外层簧片结构体分别位于所述长方体结构相对的两个侧面上。本技术方案将插座配置为双接触簧片的结构形式，可以与插头形成更多的接触面，且两个接触面位于性对的方向上，能够进一步降低接触电阻，进而提高接触可靠性。

8、在上述技术方案的基础上，作为所述一体折叠连接器一种优选的技术方案，所述腔体结构的内层结构的边缘处设置有内外层结合折叠片，所述外层结构的边缘处设置有与所述内外层结合折叠片匹配的折叠片让位槽，所述外层结构靠近所述内层结构的一端设置有连接槽、背离所述内层结构的一端设置有与所述连接槽匹配的连接片，所述内层结构背离所述外层结构的一端设置有对所述连接片进行让位的连接片让位槽。本技术方案能够避免内外层结合折叠片2-1和连接片1-3折叠后影响腔体内部的插装空间，本技术方案使所述腔体结构的内壁处于无部件遮挡的光滑状态，进而进一步提高了插头与插座连接的可靠性。

9、在上述技术方案的基础上，作为所述一体折叠连接器一种优选的技术方案，所述外层簧片结构体包括分别位于所述中间结构体两侧的外层簧片一、外层簧片二，所述外层簧片一与外层簧片二反向折叠后将所述中间结构体夹持在中间。

10、在上述技术方案的基础上，作为所述一体折叠连接器一种优选的技术方案，所述外层簧片一背离所述中间结构体的边缘位置设置有多层结合折叠片一、靠近所述中间结构体的边缘位置设置有多层结合折叠片让位槽二，所述外层簧片二背离所述中间结构体的边缘位置设置有与所述多层结合折叠片让位槽二匹配的多层结合折叠片二、靠近所述中间结构体的边缘位置设置有与所述多层结合折叠片一匹配的多层结合折叠片让位槽一。本技术方案使所述插头结构体折叠后形成的叠合结构外壁处于无部件遮挡的光滑状态，进而进一步提高了插头与插座连接的可靠性。

11、在上述技术方案的基础上，作为所述一体折叠连接器一种优选的技术方案，所述外层结构上设置有用于与连接器护套连接的挂接孔，所述插座结构体、所述插头结构体分别连接有导体焊接板，所述导体焊接板上均设置有焊接筋、绝缘层压尾。

12、在上述技术方案的基础上，作为所述一体折叠连接器一种优选的技术方案，所述导体焊接板一与高压电缆相连，所述高压电缆的绝缘层包括由外至内依次套设的外绝缘层、屏蔽塑料层、内绝缘层，所述屏蔽塑料层为塑料与石墨构成的复合材料，所述内绝缘层包裹导体，所述导体的裸露端预压成长方体形后与所述导体焊接板冷压焊接，所述绝缘层压尾与所述绝缘层压接。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

14、（1）本发明所提供的技术方案结构简单，性能可靠，应用范围广泛，能够有效地推广高压连接器的应用，不仅适用于汽车高压系统，而且也适用于其他高压系统，还适用于低压电气系统。

15、（2）本发明所提供的技术方案通过多层结构设计，接触簧片和接触壳体本身为一体，既避免了簧片的二次接触，也减少了簧片焊接或铆接工序，提高了稳定性和效率，同时解决了单层时接触簧片过厚导致弹性不足的问题。

16、（3）在本发明所提供的优选的技术方案中，插头和插座均具有双接触簧片，双簧片接触增加接触点可降低接触电阻，提高可靠性。

17、（4）在本发明所提供的优选的技术方案中，簧片凹面涂覆电磁性材料，在未通电时插头与插座对插过程产生较小的正压力以实现低插拔力，也可实现零插拔力；在对插完成后通电使用状态下电磁性材料产生磁吸附力，可增加正压力保证良好的导电性，实现了电接触和插拔力的智能化控制。

18、（5）在本发明所提供的优选的技术方案中，高压导线的屏蔽塑料采用塑料石墨复合材料代替常规的铜编制网及铝箔屏蔽层，可实现100%屏蔽且提升加工效率。

19、（6）在本发明所提供的优选的技术方案中，焊接板与预压后的铝导体冷压焊即能防止电偶腐蚀、提升拉脱力又能降低成本；冷压焊不会引起焊接接头的升温，也不存在界面原子的明显扩散，异种金属的结合是界面处咬合的细晶形成的晶间咬合，咬合的细晶增加了金属的有效结合面积，使冷压焊具有较高的强度，同时冷压焊因温度低不会在焊接区形成热影响区和脆性中间相。