一种锂电池封装注液一体机的制作方法

本技术涉及锂电池封装注液，具体为一种锂电池封装注液一体机。

背景技术：

1、锂电池的封装和注液是电池制造过程中的重要环节，在锂电池注液后，对锂电池进行端盖封装的目的是为了保护电池内部结构和提高电池的安全性，具体来说，端盖封装可以防止空气中的水分和氧气等进入电池内部，从而避免电池内部的电解液泄漏和电池性能下降。

2、现有的锂电池在注液后，需要被移动到封装装置上进行封装，这个过程非常麻烦且效率低下。这种做法不仅增加了生产时间和成本，还可能导致电池在移动过程中受到损坏或污染。此外，这种封装方式还需要占用额外的空间和资源，不符合现代制造业高效、节能、环保的发展趋势。因此，我们提出一种锂电池封装注液一体机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锂电池封装注液一体机，以解决上述背景技术中提出现有的锂电池在注液后，需要被移动到封装装置上进行封装，这个过程非常麻烦且效率低下。这种做法不仅增加了生产时间和成本，还可能导致电池在移动过程中受到损坏或污染。此外，这种封装方式还需要占用额外的空间和资源，不符合现代制造业高效、节能、环保发展趋势的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池封装注液一体机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体内顶部的中心固定安装有中空柱，所述中空柱内的中心设置有螺纹杆，所述箱体顶部的中心固定安装有第一电机，所述螺纹杆表面的靠顶部位置螺纹连接有螺纹套筒，所述中空柱表面的靠顶部位置套设有升降盘，所述升降盘的外壁固定安装有环形罩，所述中空柱的表面对应环形罩的内底部套设有转动盘，所述中空柱的外壁对应转动盘的顶部中心套设有环形垫块，所述中空柱的外壁对应环形垫块的上端套设有齿环，所述齿环的一侧啮合连接有齿轮，所述升降盘的顶部对应齿轮的上端固定安装有第二电机，所述转动盘底部的一侧固定安装有储液箱，所述转动盘的底部对应储液箱的一侧固定安装有液泵，所述转动盘的底部对应液泵的一侧固定安装有注液头，所述转动盘顶部的一侧固定安装有真空泵，所述转动盘底部的靠另一侧位置固定安装有真空吸板，所述环形罩内壁的靠底部位置开设有环形槽，所述转动盘外壁的中心固定连接有环板，所述环板的外壁贯穿至环形槽的内部，所述环板的顶部和底部均滚动安装有滚珠组，所述环形槽内的顶部和底部均开设有滚动槽，上下设置的两个滚珠组的顶部和底部分别贯穿至两个滚动槽的内部并与滚动槽的内壁接触。

3、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

4、该锂电池封装注液一体机，通过中空柱、第一电机、螺纹杆、螺纹套筒、升降盘、环形罩、转动盘、齿环、第二电机和齿轮的设计，第二电机驱动齿轮啮合齿环进行转动，通过控制第一电机使螺纹杆转动，从而使螺纹套筒带动升降盘进行升降，可使转动盘下端设置的注液机构和封装机构随着转动盘进行旋转，同时使注液机构和封装机构进行升降，通过注液机构对锂电池进行注液后，转动盘将底部的封装机构旋转至锂电池上端，从而对锂电池进行封装，设置的一体式结构可以省去将电池从注液设备转移到封装设备的步骤，从而简化了生产流程，提高了生产效率，同时由于注液和封装是在同一个设备中完成的，因此可以减少操作失误的可能性，避免了因人为操作不当而引起的质量问题，环形罩、环形槽、滚珠组、环板和滚动槽的设计，可对转动盘在旋转调节时起到支撑的作用，保证了转动盘转动时的平稳性，提高了该一体机的实用性，便于操作。

技术特征：

1.一种锂电池封装注液一体机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)内顶部的中心固定安装有中空柱(3)，所述中空柱(3)内的中心设置有螺纹杆(5)，所述箱体(2)顶部的中心固定安装有第一电机(4)，所述螺纹杆(5)表面的靠顶部位置螺纹连接有螺纹套筒(6)，所述中空柱(3)表面的靠顶部位置套设有升降盘(7)，所述升降盘(7)的外壁固定安装有环形罩(8)，所述中空柱(3)的表面对应环形罩(8)的内底部套设有转动盘(9)，所述中空柱(3)的外壁对应转动盘(9)的顶部中心套设有环形垫块(11)，所述中空柱(3)的外壁对应环形垫块(11)的上端套设有齿环(12)，所述齿环(12)的一侧啮合连接有齿轮(14)，所述升降盘(7)的顶部对应齿轮(14)的上端固定安装有第二电机(13)，所述转动盘(9)底部的一侧固定安装有储液箱(15)，所述转动盘(9)的底部对应储液箱(15)的一侧固定安装有液泵(16)，所述转动盘(9)的底部对应液泵(16)的一侧固定安装有注液头(17)，所述转动盘(9)顶部的一侧固定安装有真空泵(18)，所述转动盘(9)底部的靠另一侧位置固定安装有真空吸板(19)，所述环形罩(8)内壁的靠底部位置开设有环形槽(20)，所述转动盘(9)外壁的中心固定连接有环板(22)，所述环板(22)的外壁贯穿至环形槽(20)的内部，所述环板(22)的顶部和底部均滚动安装有滚珠组(21)，所述环形槽(20)内的顶部和底部均开设有滚动槽(23)，上下设置的两个滚珠组(21)的顶部和底部分别贯穿至两个滚动槽(23)的内部并与滚动槽(23)的内壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池封装注液一体机，其特征在于：所述第一电机(4)通过其底部的输出端固定连接有第一主轴，第一主轴的下端依次贯穿箱体(2)和中空柱(3)的内部并与螺纹杆(5)的顶部固定连接，所述螺纹杆(5)的下端与中空柱(3)内底部中心固定安装的轴承活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池封装注液一体机，其特征在于：所述螺纹套筒(6)外壁的中心固定连接有四个连接件(10)，所述中空柱(3)的外壁分别对应四个连接件(10)的一端均开设有竖槽，四个连接件(10)的一端分别贯穿四个竖槽的外部并与升降盘(7)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池封装注液一体机，其特征在于：所述环形垫块(11)的底部与转动盘(9)的顶部固定连接，所述齿环(12)的底部与环形垫块(11)的顶部固定连接，所述第二电机(13)通过其底部的输出端固定连接有第二主轴，第二主轴的下端贯穿升降盘(7)并与齿轮(14)顶部的中心固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池封装注液一体机，其特征在于：所述液泵(16)通过其底部一侧的抽取端连通有抽液管，抽液管的一端与储液箱(15)的一侧固定连通，所述液泵(16)通过其底部另一侧的排液端连通有排液管，排液管的一端与注液头(17)的一侧固定连通，所述真空泵(18)通过其一侧的抽气端固定连通有抽气管，抽气管的一端贯穿转动盘(9)并与真空吸板(19)的顶部固定连通。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池封装注液一体机，其特征在于：所述底座(1)的顶部对应注液头(17)的底部固定安装有夹具(24)，所述夹具(24)顶部的中心开设有夹槽，所述夹具(24)两侧的靠顶部位置均固定安装有电推杆，两个电推杆相对的一端均贯穿至夹槽的内部，所述电推杆的一端固定安装有夹持板，夹持板的一侧与夹槽的内底部均固定安装有缓冲泡沫板，夹槽的内部设置有锂电池，锂电池的下端与底部设置的缓冲泡沫板接触，锂电池的外壁与两侧设置的缓冲泡沫板接触。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池封装注液一体机，其特征在于：所述箱体(2)的前表面活动安装有箱门，所述底座(1)底部的靠四角位置均固定安装有支撑腿。

技术总结本技术公开了一种锂电池封装注液一体机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体内顶部的中心固定安装有中空柱，所述中空柱内的中心设置有螺纹杆，所述箱体顶部的中心固定安装有第一电机，所述螺纹杆表面的靠顶部位置螺纹连接有螺纹套筒，所述中空柱表面的靠顶部位置套设有升降盘。该锂电池封装注液一体机，通过中空柱、第一电机、螺纹杆、螺纹套筒、升降盘、环形罩、转动盘、齿环、第二电机和齿轮的设计，第二电机驱动齿轮啮合齿环进行转动，通过控制第一电机使螺纹杆转动，从而使螺纹套筒带动升降盘进行升降，可使转动盘下端设置的注液机构和封装机构随着转动盘进行旋转，同时使注液机构和封装机构进行升降。技术研发人员：肖兴立,陈吉,林国权,杨海秀,刘海鹏受保护的技术使用者：广东比沃新能源股份有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/7/29