一种极片堆叠装置的制作方法

本发明涉及电池极片加工，特别是一种极片堆叠装置。

背景技术：

1、锂电池具有能量高、无记忆效应、无污染、自放电小、循环寿命长等多种优点，进而广泛应用于各种设备中，电芯一般由正负极片相互交错叠合而成。传统锂电池的叠片式极卷，主要是通过正极极片、负极极片和隔膜逐层的叠片，存在叠片的层数偏少，生产速率低，质量缺陷率高、设备精度要求高等问题，并且不适用于长极片和厚电极产品。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种极片堆叠装置，以解决现有技术中的问题，提高生产效率。

2、本发明提供了一种极片堆叠装置，可将正电极、负电极以及隔膜按照正电极、隔膜、负电极、隔膜的顺序依次堆叠，包括：

3、堆叠平台，所述正电极、所述负电极以及所述隔膜均堆叠于所述堆叠平台；

4、隔膜传输单元，用于将所述隔膜输送至所述堆叠平台，所述隔膜传输单元包括第一驱动件以及传输支架，所述第一驱动件可带动所述传输支架转动，所述传输支架可将所述隔膜传递至所述堆叠平台；

5、升降单元，包括第一升降部以及第二升降部，所述第一升降部可带动所述第二升降部升降，所述第二升降部可带动所述堆叠平台升降；

6、压紧单元，所述压紧单元包括第二驱动件、第三驱动件以及压紧件，所述第二驱动件可带动所述压紧件升降，所述第三驱动件可带动所述压紧件左右移动。

7、如上所述的一种极片堆叠装置，其中，优选的是，所述第一驱动件包括第一电机以及第二电机，所述第一电机以及所述第二电机对称设置于所述传输支架的两侧。

8、如上所述的一种极片堆叠装置，其中，优选的是，所述传输支架包括第一固定座、第二固定座、第一转动杆、第二转动杆、第一传输杆、第二传输杆、第一连接杆以及第二连接杆，其中：

9、所述第一电机固定于所述第一固定座内，所述第二电机固定于所述第二固定座内，所述第一转动杆的第一端与所述第一电机的输出轴端连接，所述第一转动杆的第二端与所述第一传输杆的第一端转动连接，所述第二转动杆的第一端与所述第二电机的输出轴端连接，所述第二转动杆的第二端与所述第一传输杆的第二端转动连接；

10、所述第一连接杆的第一端与所述第二传输杆的第一端连接，所述第二连接杆的第一端与所述第二传输杆的第二端连接，所述第一连接杆上设有第一滑槽，所述第二连接杆上设有第二滑槽，所述第一转动杆上设有与第一滑槽相配合的第一滑块，所述第二转动杆上设有与所述第二滑槽相配合的第二滑块；

11、所述第一传输杆上设有两对第一传输辊，所述第二传输杆上设有一对第二传输辊。

12、如上所述的一种极片堆叠装置，其中，优选的是，所述第一连接杆上还设有第三滑块，所述第一固定座上设有与所述第三滑块配合的第一导轨，所述第二连接杆上设有第四滑块，所述第二固定座上设有与所述第四滑块配合的第二导轨。

13、如上所述的一种极片堆叠装置，其中，优选的是，所述第一升降部包括第三固定座、第一固定板、第一滑台、第三电机、第一丝杆以及第一丝杆螺母，其中：

14、所述第三固定座以及所述第一滑台均包括两个，两个所述第一滑台分别连接于所述第一固定板的两侧；

15、所述第三电机的输出轴端与所述第一丝杆的一端连接，所述第一丝杆螺母与所述第一滑台连接；

16、每个所述第三固定座上设有第三导轨，每个所述第一滑台上设有与所述第三导轨相配合的第五滑块。

17、如上所述的一种极片堆叠装置，其中，优选的是，所述第二升降部包括第四固定座、第四电机、第一气缸、升降板、第一连接板、第二固定板、第三连接杆、第四连接杆、第五连接杆、第六连接杆、第二丝杆以及第二丝杆螺母，其中：

18、所述第二固定板与所述第一固定板固定连接，所述第四电机设于所述第四固定座内，所述第四电机的输出轴端与所述第二丝杆的一端连接，所述第二丝杆螺母固定于所述第一连接板上；

19、所述第一连接板上设有第一通孔，所述第三连接杆的一端与所述第四固定座连接，所述第三连接杆的另一端穿过所述第一通孔后与所述第一固定板连接；

20、所述第一气缸固定于所述第一固定板上，所述第一连接板上还设有第二通孔，所述第一固定板上设有第三通孔，所述升降板上设有第四通孔，所述第四连接杆的第一端与所述第一气缸的活塞杆末端连接，所述第四连接杆的第二端依次穿过所述第二通孔、所述第三通孔以及所述第四通孔后与所述堆叠平台连接；

21、所述第一固定板上还设有第五通孔，所述第五连接杆的第一端与所述第一连接板固定连接，所述第五连接杆的第二端穿过所述第五通孔后与所述升降板连接；

22、所述第六连接杆的一端与所述堆叠平台连接，另一端与所述升降板连接。

23、如上所述的一种极片堆叠装置，其中，优选的是，所述第二升降部还包括第三固定板、第五固定座、第五电机、第三丝杆以及第三丝杆螺母，其中：

24、所述第三驱动件设于所述第三固定板上，所述第五电机设于所述第五固定座内，所述第五固定座与所述第二固定板连接，所述第五电机的输出轴端与所述第三丝杆的一端连接，所述第三丝杆螺母固定于所述第三固定板上；

25、所述第二固定板上设有第四导轨，所述第三固定板上设有与所述第四导轨相配合的第六滑块。

26、如上所述的一种极片堆叠装置，其中，优选的是，所述第二驱动件为第二气缸，所述第二气缸与所述压紧件连接。

27、如上所述的一种极片堆叠装置，其中，优选的是，所述第三驱动件包括第六固定座、第六电机、第一齿轮、第二齿轮、传送带、第四丝杆以及第四丝杆螺母，其中：

28、所述第二驱动件固定于所述第六固定座上，所述第六电机的输出轴端与所述第一齿轮连接，所述第四丝杆的一端与所述第二齿轮连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮通过所述传送带连接，所述第四丝杆螺母设于所述第六固定座上；

29、所述第三固定板上设有第五导轨，所述第六固定座上设有与所述第五导轨相配合的第七滑块。

30、与现有技术相比，本发明能够将电极与隔膜以正电极、隔膜、负电极、隔膜的顺序依次有序地堆叠，通过第二升降部调节堆叠平台的高度位置，以适应电芯厚度的要求，堆叠完成后利用第一升降部将堆叠平台上升，以便后道工序将电芯取走，在堆叠过程中，压紧单元能够对堆叠的极片进行按压，使得电极与隔膜的堆叠更加紧密，进而有利于提高电芯的质量。

技术特征：

1.一种极片堆叠装置，可将正电极、负电极以及隔膜按照正电极、隔膜、负电极、隔膜的顺序依次堆叠，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的极片堆叠装置，其特征在于，所述第一驱动件包括第一电机以及第二电机，所述第一电机以及所述第二电机对称设置于所述传输支架的两侧。

3.根据权利要求2所述的极片堆叠装置，其特征在于，所述传输支架包括第一固定座、第二固定座、第一转动杆、第二转动杆、第一传输杆、第二传输杆、第一连接杆以及第二连接杆，其中：

4.根据权利要求3所述的极片堆叠装置，其特征在于，所述第一连接杆上还设有第三滑块，所述第一固定座上设有与所述第三滑块配合的第一导轨，所述第二连接杆上设有第四滑块，所述第二固定座上设有与所述第四滑块配合的第二导轨。

5.根据权利要求1所述的极片堆叠装置，其特征在于，所述第一升降部包括第三固定座、第一固定板、第一滑台、第三电机、第一丝杆以及第一丝杆螺母，其中：

6.根据权利要求5所述的极片堆叠装置，其特征在于，所述第二升降部包括第四固定座、第四电机、第一气缸、升降板、第一连接板、第二固定板、第三连接杆、第四连接杆、第五连接杆、第六连接杆、第二丝杆以及第二丝杆螺母，其中：

7.根据权利要求6所述的极片堆叠装置，其特征在于，所述第二升降部还包括第三固定板、第五固定座、第五电机、第三丝杆以及第三丝杆螺母，其中：

8.根据权利要求7所述的极片堆叠装置，其特征在于，所述第二驱动件为第二气缸，所述第二气缸与所述压紧件连接。

9.根据权利要求8所述的极片堆叠装置，其特征在于，所述第三驱动件包括第六固定座、第六电机、第一齿轮、第二齿轮、传送带、第四丝杆以及第四丝杆螺母，其中：

技术总结本发明公开了一种极片堆叠装置，可将正电极、负电极以及隔膜按照正电极、隔膜、负电极、隔膜的顺序依次堆叠，包括：堆叠平台；隔膜传输单元，用于将隔膜输送至堆叠平台；升降单元包括第一升降部以及第二升降部，第一升降部可带动第二升降部升降，第二升降部可带动堆叠平台升降；压紧单元包括第二驱动件、第三驱动件以及压紧件。本发明能够将电极与隔膜以正电极、隔膜、负电极、隔膜的顺序依次有序地堆叠，通过第二升降部调节堆叠平台的高度位置，以适应电芯厚度的要求，堆叠完成后利用第一升降部将堆叠平台上升，以便后道工序将电芯取走，在堆叠过程中，压紧单元能够对堆叠的极片进行按压，使得电极与隔膜的堆叠更加紧密，有利于提高电芯的质量。技术研发人员：金哲,张磊受保护的技术使用者：安徽金亿科智能设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/29