一种可车缝亲肤高抗拉的弹性导电线的制作方法与流程

本发明属于柔性高弹导线，更具体地说，特别涉及一种可车缝亲肤高抗拉的弹性导电线的制作方法。

背景技术：

1、在传统上的智能可穿戴服装上应用的是采用橡筋，银纤维线，尼龙和氨纶丝编织而成的弹性导电线。

2、在实际应用过程中市场反馈该导线应用在智能可穿戴服装上存在以下缺点：

3、大量汗液会堆积在智能可穿戴服装上，该导线导体为银线且无外套保护，导致汗液接触到银线并逐步腐蚀银线，造成智能可穿戴服装的使用寿命短，非常不利于装置的使用；

4、因该导线并无绝缘保护层，在实际使用过程中存在漏电安全隐患，致使该装置存在天然的缺陷；

5、目前现有的应用在智能可穿戴服装上的导电线，采用传统的有绝缘层的镀锡铜线，该导电线在实际应用中存在不可车缝，和在使用时容易断裂的天然缺陷，导致不能量产应用在智能服装领域。

6、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可车缝亲肤高抗拉的弹性导电线的制作方法，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种可车缝亲肤高抗拉的弹性导电线的制作方法，以解决上述的问题。

2、一种可车缝亲肤高抗拉的弹性导电线的制作方法，包括以下步骤：

3、s1：制作导电线芯，导电线芯的制作分为两道工序：第一道工序是导电线芯内层的制作，第二道工序是导导电线芯的制作；

4、s2：对导电线芯表面去除毛刺，并对导电线芯进行覆膜出成品；

5、s3：编织高弹导线；

6、s4：制作织物包裹层；

7、s5：将高弹导线包裹，并在编织过程中压成扁状后出线，得到弹性导电线。

8、优选的，在s1所述的制作导电线芯，第一道工序，具体方法如下：将银纤维导线使用拉伸器拉直置于绞盘器出口中间，再将多芳基纤维从绞盘器出口拉出，以30度螺旋包裹着银纤维导线，绞出导电线芯内层，在s1所述的制作导电线芯，第二道工序，具体方法如下：将导电线芯内层使用拉伸器置于绞盘出口中间，再将镀锡铜丝从绞盘器出口拉出，以30度螺旋包裹着导电线芯内层，绞出导电线芯，在s2所述的对导电线芯表面去除毛刺，并对导电线芯进行覆膜出成品，具体方法如下：使用高温压制去除导电线芯的表面毛刺，将铁氟龙高温熔化成稠状固体，再将导电线芯通过拉线器通过铁氟龙稠状覆膜，通过调整拉线器的出口孔径来调整铁氟龙覆膜层的外径，再通过水冷方式冷却导线，通过盘线器将导电线芯卷起出成品。

9、优选的，在s3所述的编织高弹导线，具体方法如下：以4股橡筋居中，导电线芯以30度度夹角螺旋盘绕在橡筋上，加上橡筋两边各两股第一氨纶弹力丝为经纱，以64股第二氨纶弹力丝丝为纬纱，通过无梭编制机实现经纱和纬纱交织，将橡筋和导电线芯居中包裹，编织出高弹导线，在s4所述的制作织物包裹层，具体方法如下：高弹导线设置为纬线居中，以64股高弹尼龙纱为经线，使用无梭编织机实现经纬交织，将高弹导线包裹其中。

10、优选的，在s5所述的将高弹导线包裹，并在编织过程中压成扁状后出线，得到弹性导电线，具体方法如下：在使用无梭编织机包裹高弹导线的过程中，将其压成扁状后出线得到弹性导电线，所述弹性导电线外车缝有智能服装，所述智能服装上设置有智能设备和功能模块，所述弹性导电线的两端口均可拆封出线芯并剥开铁氟龙后打上端子，所述弹性导电线的端子均可与智能设备和功能模块连接。

11、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

12、本发明中，通过导电线芯材料使用高弹尼龙纱，降低了导线的电阻，提高了导线的导电性，提高了功能模块输出效率，提高了智能设备收集人体检测信号的精度。

13、本发明中，通过导电线芯材料适用银纤维导线，解决了因镀锡铜丝的刚性缺陷，增加了导线的柔韧性，解决在使用和清洗智能服装过程中因导线柔韧性不足而导致的导线断裂的风险，保证了该导线的使用寿命。

14、本发明中，通过铁氟龙包裹线芯，解决了在使用智能服装过程中汗液腐蚀导线的缺陷，铁氟龙材料的绝缘性也解决了导线在使用过程中的漏电问题，大大提高了智能服装使用的安全性。

15、本发明中，通过使用橡筋和第二氨纶弹力丝、第一氨纶弹力丝编织确保了导线的弹性，导线具备柔性和弹性特性，可以完美地作为连接媒介应用在智能可穿戴装置上。

16、本发明中，通过在导电线芯中加入多芳基纤维，提高了导线的整体抗拉强度，使导线在各种复杂的应用环境下耐用。

17、本发明中，通过在高弹导线外编织一层扁状织物，扁状两侧可以使该导线可以车缝在可穿戴服装上，解决了导线车缝的难题。

18、本发明中，本弹性导电线是用于车缝到可穿戴服装的里面，直接接触人体皮肤，而弹性导电线外的织物层，解决了穿戴装置接触人体皮肤的穿戴体感问题，织物包裹层杜绝了导线夹勒皮肤的问题，外层编制材料是第二氨纶弹力丝，该材料不会造成皮肤过敏。

技术特征：

1.一种可车缝亲肤高抗拉的弹性导电线的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

2.如权利要求1所述一种可车缝亲肤高抗拉的弹性导电线的制作方法，其特征在于在s1所述的制作导电线芯(9)，第一道工序，具体方法如下：将银纤维导线(3)使用拉伸器拉直置于绞盘器出口中间，再将多芳基纤维(2)从绞盘器出口拉出，以30度螺旋包裹着银纤维导线(3)，绞出导电线芯内层(8)。

3.如权利要求2所述一种可车缝亲肤高抗拉的弹性导电线的制作方法，其特征在于在s1所述的制作导电线芯(9)，第二道工序，具体方法如下：将导电线芯内层(8)使用拉伸器置于绞盘出口中间，再将镀锡铜丝(1)从绞盘器出口拉出，以30度螺旋包裹着导电线芯内层(8)，绞出导电线芯(9)。

4.如权利要求1所述一种可车缝亲肤高抗拉的弹性导电线的制作方法，其特征在于在s2所述的对导电线芯(9)表面去除毛刺，并对导电线芯(9)进行覆膜出成品，具体方法如下：使用高温压制去除导电线芯(9)的表面毛刺，将铁氟龙(4)高温熔化成稠状固体，再将导电线芯(9)通过拉线器通过铁氟龙(4)稠状覆膜，通过调整拉线器的出口孔径来调整铁氟龙(4)覆膜层的外径，再通过水冷方式冷却导线，通过盘线器将导电线芯(9)卷起出成品。

5.如权利要求1所述一种可车缝亲肤高抗拉的弹性导电线的制作方法，其特征在于在s3所述的编织高弹导线(12)，具体方法如下：以4股橡筋(7)居中，导电线芯(9)以30度度夹角螺旋盘绕在橡筋(7)上，加上橡筋(7)两边各两股第一氨纶弹力丝(11)为经纱。

6.如权利要求5所述一种可车缝亲肤高抗拉的弹性导电线的制作方法，其特征在于，以64股第二氨纶弹力丝(5)丝为纬纱，通过无梭编制机实现经纱和纬纱交织，将橡筋(7)和导电线芯(9)居中包裹，编织出高弹导线(12)。

7.如权利要求1所述一种可车缝亲肤高抗拉的弹性导电线的制作方法，其特征在于在s4所述的制作织物包裹层，具体方法如下：高弹导线(12)设置为纬线居中，以64股高弹尼龙纱(6)为经线，使用无梭编织机实现经纬交织，将高弹导线(12)包裹其中。

8.如权利要求1所述一种可车缝亲肤高抗拉的弹性导电线的制作方法，其特征在于在s5所述的将高弹导线(12)包裹，并在编织过程中压成扁状后出线，得到弹性导电线(13)，具体方法如下：在使用无梭编织机包裹高弹导线(12)的过程中，将其压成扁状后出线得到弹性导电线(13)。

9.如权利要求8所述一种可车缝亲肤高抗拉的弹性导电线的制作方法，其特征在于，所述弹性导电线(13)外车缝有智能服装(16)，所述智能服装(16)上设置有智能设备(14)和功能模块(15)。

10.如权利要求9所述一种可车缝亲肤高抗拉的弹性导电线的制作方法，其特征在于，所述弹性导电线(13)的两端口均可拆封出线芯并剥开铁氟龙后打上端子，所述弹性导电线(13)的端子均可与智能设备(14)和功能模块(15)连接。

技术总结本发明提供一种可车缝亲肤高抗拉的弹性导电线的制作方法，涉及柔性高弹导线技术领域，包括以下步骤：S1：制作导电线芯，导电线芯的制作分为两道工序：第一道工序是导电线芯内层的制作，第二道工序是导导电线芯的制作，S2：对导电线芯表面去除毛刺，并对导电线芯进行覆膜出成品，S3：编织高弹导线，S4：制作织物包裹层，S5：将高弹导线包裹，并在编织过程中压成扁状后出线，得到弹性导电线，本弹性导电线是用于车缝到可穿戴服装的里面，直接接触人体皮肤，而弹性导电线外的织物层，解决了穿戴装置接触人体皮肤的穿戴体感问题，织物包裹层杜绝了导线夹勒皮肤的问题，外层编制材料是第二氨纶弹力丝，该材料不会造成皮肤过敏。技术研发人员：邹海清受保护的技术使用者：深圳英达思创智能健康技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/29