一种依靠新型推杆滑块机构载入光盘的机芯的制作方法

本技术涉及机械工程连杆传动，具体为一种依靠新型推杆滑块机构载入光盘的机芯。

背景技术：

1、蓝光刻录机可以刻录光盘、储存数据，便于数据传输和携带。按照光盘的基板厚度和结构不同，刻录机可以分为cd刻录、dvd刻录、hddvd刻录和bd刻录；根据盘片载入方式不同又可分为托盘式、吸入式和翻盖式三种。

2、托盘式载入是最为常见也是受众最多的光盘载入方式。工作步骤如下：需要放入或更换光盘时按下开仓按钮，刻录机打开光驱仓门，托盘从光驱内部伸出，将光盘放在托盘的凹槽内，再次按下开仓按钮，托盘将光盘载入到光驱内部。这种机芯应用广泛，市场占比高，并且成本较低，具有良好的工业前景。但是托盘式载入刻录机也存在一些缺点：托盘由abs(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的三元共聚物)成型，这种树脂料在从粘流态到玻璃态的过程中会发生无规律的收缩。因为从在脱模过程中，塑件的温度由制程温度逐渐冷却到室温，温度的降低会造成物料的密度变化。成型件尺寸超差轻则造成异音、磨粉，超差过大则会造成严重翘曲，影响光盘载入，同时由于平面度不好会划伤光盘记录面的信号坑，影响使用。

3、吸入式载入机芯取消了托盘，而机体的正面或侧面上带有插孔，操作步骤如下：按下开仓按钮，刻录机打开光驱仓门，将光盘插入光驱内部，辊轴通过与光盘刻录面接触产生的摩檫力将光盘载入光驱。吸入式机芯的优势在于取消了托盘的设计，由于机体工作时没有工件伸出也避免了灰尘进入光驱。缺点如下：1.由于吸入式载入机芯依靠辊轴与光盘之间的摩擦力载入光盘，所以在载入光盘时容易划伤和污染光盘刻录面。2.此类机芯如果辊轴或连杆损坏，没有紧急弹出功能，需拆开光驱才能维修。另外结构复杂，性价比不高，且不能兼容80mm的光盘。

4、翻盖式机芯与上述两种需要传动机构载入光盘的机芯不同，它在使用时光驱上部翻盖可以打开，将光盘放在主轴电机上后，将翻盖合上激光头就能正常读取信号。此类机芯不需要驱动不需要将光盘载入的机械机构，使用起来颇为方便。缺点是使用开盖时易导致灰尘进入光驱内部，频繁的更换盘片使翻盖铰接处寿命降低，价格也比托盘式和吸入式高很多。

5、针对托盘式载入机芯，托盘成型过程收缩性会造成的载入光盘的支撑面平面度不佳，前后端面壁厚差异过大易造成的翘曲、缩瘪、流痕问题等问题。在现有诸多关于树脂件成型缺陷的优化工艺中，主要还是集中在优化成型工艺三要素，即压力(注射压力、保压压力)、时间(填充时间、保压时间、冷却时间、开模时间)和温度(模具温度、料温)；优化模具结构和材料领域中加入其他高分子填充料三大方面。对于不服从牛顿流动规律(τ＝μγ)的非结晶性树脂料abs而言，由于其分子链分布随机，不像晶体具有方向性，力的特性表现为各向同性。因此通常减少材料收缩率的生产加工工艺方法有适当减小注射压力、升模具温度、延长保压和冷却时间、调整模具浇口位置、合理确定冷却管道中心距与型腔的距离、避免排气不良等。由上述可知，当前优化收缩的方式并没有对托盘构件设计时壁厚不均和结构不对称问题进行优化设计。由于托盘左右端壁较中间更厚，将其视为固端梁进行弯曲时的正应力分析。由于托盘截面梁是高为h宽为b的矩形，设最大弯矩为mmax，则在最大应力应为

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7、从公式可以看出，在影响最大正应力数值的弯矩、截面梁高h和宽度b三个参数中，梁高h也就是截面梁壁厚是对最大应力影响最大的。而现在市场上机芯托盘都是前端壁厚比后端壁厚大很多，而且托盘背面由于有加强筋作为导向槽，势必会影响正面光盘支撑面的平面度。因此这种塑件薄厚分布不均且塑件剖面不对称分布而形成的弯曲内力，极易在最大应力处产生翘曲变形。

8、针对吸入式载入机芯，主要有在载入光盘时容易划伤和污染光盘刻录面和机构复杂，遇到卡盘无法紧急弹出这两个问题。目前的优化方案主要有两个：一是采用侧面辊轴吸入的方式，二是采用类软驱吸入的方式。顾名思义，侧面辊轴吸入是辊轴通过挤压光盘侧面而将光盘载入光驱内部。过程中辊轴不与光盘刻录面接触，故而不会划伤和玷污刻录面。但是由于光盘的厚度只有1.2mm，辊轴与光盘的接触面积非常小，因此要想获得可以将光盘吸入的摩擦力必须对光盘有足够大的压力。而压力过大又会使光盘变形，导致激光头无法读取信号坑信号。类软驱吸入的方式为将光盘通过插孔放入到约一半的位置，光驱通过传动机构自动将光盘载入。但弹出时不会控制弹出速度，容易出现“飞碟”的情况，另外光驱对于光盘是否已经插入到位的检测也欠缺，常发生不吸盘空转现象。

9、针对翻盖式载入机芯在放入光盘会造成灰尘进入和成本问题，受制于设计问题目前的可优化的方案无非是在清洁环境中使用，加强翻盖铰接处强度。翻盖式载入机芯受众很少，前景也不被看好。

10、综上所述，三种主流的机芯产品都可以优化使用效果，但也有着结构设计不合理、适用范围受限、不易维修、成本较高等缺点。为了在保证操作便捷性、经济性、适用性的前提下，优化机芯载入托盘过程，亟需研究一种可以实现光盘平稳载入且不划伤刻录面的新型传动结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种依靠新型推杆滑块机构载入光盘的机芯，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种依靠新型推杆滑块机构载入光盘的机芯，包括机芯底座，以及位于机芯底座表面的光驱底座组成机构和推杆滑块组成机构；

3、所述机芯底座的上方设置有中间底座，所述机芯底座的右侧设置有滑动凸轮，所述滑动凸轮的右侧设置有行程检测开关，所述行程检测开关的右侧设置有光盘，所述光盘的下方设置有皮带轮齿轮，所述皮带轮齿轮的下方连接有皮带，所述皮带的下方安装有驱动电机，所述皮带轮齿轮的顶部安装有中继齿轮，所述中继齿轮的上方连接有驱动齿轮。

4、优选的，所述光驱底座组成机构包括光驱底座，所述光驱底座的表面设置有橡胶垫圈，所述光驱底座的右侧设置有激光头，所述激光头的右侧设置有主轴电机，所述主轴电机的下方设置有螺母板，所述螺母板的左侧连接有导向杆，所述导向杆的下方连接有弹簧，所述弹簧的右侧设置有步进电机，所述步进电机的右侧连接有螺杆。

5、优选的，所述主轴电机和步进电机与光驱底座之间为固定连接，激光头通过卡箍与导向杆固定连接，导向杆通过弹簧实现压紧固定。

6、优选的，所述推杆滑块组成机构包括类齿条，所述类齿条的左侧连接有推杆，所述推杆的下方连接有连杆。

7、优选的，所述类齿条通过导向杆确定位置安装。

8、优选的，所述驱动电机通过皮带与皮带轮齿轮相连以传递动力。

9、优选的，所述中继齿轮作为中间纽带分别与驱动齿轮和皮带轮齿轮啮合。

10、上述描述可以看出，通过本技术的上述的技术方案，必然可以解决本技术要解决的技术问题。

11、同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

12、本实用新型在将光盘载入到光驱内部的过程中不会划伤光盘的刻录资料面，同时也减少了对光盘支撑面的平面度要求，由于新型的类齿条形成型件设计结构对称，主要承担光盘应力的部分也进行了尺寸加厚，大大提高了成型件弯曲强度，减少了由于翘曲变形带来的异音、磨粉等生产课题；

13、本实用新型大大减少了成型件原料的使用，使得生产成本进一步减小。