光学记录介质的制造方法和用于光学记录介质的转印装置与流程

本发明涉及一种光学记录介质的制造方法和用于光学记录介质的转印装置。

背景技术：

1、近年来，用于创建多个记录层的技术已被广泛采用以增加光学记录介质的存储容量。多层光学记录介质具有插入在记录层之间的中间层，中间层具有凹凸表面。通过在记录层上涂敷紫外线固化树脂，并将压模压在树脂上从而将凹凸转印到树脂上，可以形成中间层上的凹凸。

2、专利文献1描述了一种将压模的凹凸转印到紫外线固化树脂上的真空转印装置。

3、引用列表

4、专利文献

5、专利文献1：日本专利申请待公开no.2009-32312

技术实现思路

1、发明要解决的问题

2、然而，使用真空转印装置制造多层光学记录介质会导致沿着光学记录介质表面(信号面)的外周部产生隆起。光学记录介质表面上的隆起会影响光学拾取系统的激光束，这会在写入或读取时导致缺陷。

3、本发明的目的是提供一种光学记录介质的制造方法和用于光学记录介质的转印装置，该方法和设备能够抑制沿着光学记录介质表面的外周部产生隆起。

4、问题的解决方案

5、为了解决上述问题并且根据本发明的第一方面，提供了一种光学记录介质的制造方法，包括：在基板的记录层上涂敷紫外线固化树脂，将涂敷有紫外线固化树脂的基板放置在真空压制装置的弹性片材上，并将压模压在紫外线固化树脂上以将凹凸转印到紫外线固化树脂上，其中，转印时的压制压力为11875n或更少，并且转印时的压制时间为0.8s或更少。

6、根据本发明的第二方面，提供了一种光学记录介质的制造方法，包括在基板的记录层上涂敷第一紫外线固化树脂并且固化树脂，在第一紫外线固化树脂上涂敷第二紫外线固化树脂，将涂敷有第二紫外线固化树脂的基板放置在真空压制装置的弹性片材上，并将压模压在第二紫外线固化树脂上以将凹凸转印到树脂上。其中，转印时的压制压力为11875n或更少，并且转印时的压制时间为0.8s或更少。

7、根据本发明的第三方面，提供了一种光学记录介质的制造方法，所述转印装置包括真空压制装置和控制装置，所述真空压制装置被配置为将压模压在紫外线固化树脂上以将凹凸转印到树脂上，所述控制装置被配置为控制所述真空压制装置，其中所述真空压制装置包括：能够保持压模的压头，能够放置弹性片材的工作台，以及能够在接近工作台的方向和与工作台分离的方向上移动压头的驱动装置；其中，所述控制装置控制所述驱动装置，使得压制压力为11875n或更少，并且压制时间为0.8s或更少。

技术特征：

1.一种光学记录介质的制造方法，包括：

2.根据权利要求1所述的光学记录介质的制造方法，其中所述转印时的压制时间为0.4s或更少。

3.根据权利要求1所述的光学记录介质的制造方法，其中所述转印时的压制压力为2375n或更少。

4.根据权利要求1所述的光学记录介质的制造方法，其中所述压模是金属压模。

5.根据权利要求1所述的光学记录介质的制造方法，其中所述弹性片材能够在所述弹性片材与所述基板的外周部之间形成间隙。

6.根据权利要求1所述的光学记录介质的制造方法，其中

7.根据权利要求1所述的光学记录介质的制造方法，其中所述弹性片材是硅酮片材。

8.一种光学记录介质的制造方法，包括：

9.一种用于光学记录介质的转印装置，包括：

10.根据权利要求9所述的光学记录介质的制造方法，其中，所述控制装置对更换所述弹性片材之后的压制次数进行计数，并且当所述压制次数达到规定次数时，停止所述驱动装置。

11.根据权利要求9所述的光学记录介质的制造方法，其中，所述控制装置对更换所述弹性片材之后的压制次数进行计数，并且当所述压制次数达到规定次数时，给出用于提示更换所述弹性片材的通知。

技术总结本发明提供了一种光学记录介质的制造方法，其抑制沿着光学记录介质的表面的外周部产生隆起。光学记录介质的制造方法包括：在基板的记录层上涂敷紫外线固化树脂，将涂敷有紫外线固化树脂的基板放置在真空压制装置的弹性片材上，并将压模压在紫外线固化树脂上以将凹凸转印到紫外线固化树脂上。转印时的压制压力为11875N或更少，并且转印时的压制时间为0.8s或更少。技术研发人员：福岛刚彦,高桥良太郎受保护的技术使用者：索尼集团公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12