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一种金属粉末冶炼耐磨板的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-02 13:08:59

本发明涉及耐磨板,具体为一种金属粉末冶炼耐磨板。

背景技术:

1、耐磨板是双金属复层耐磨钢板是专供大面积磨损工况使用的板材产品,是通过铁粉,焊丝,焊剂等材料进行堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品。

2、现有技术中对耐磨板进行连接的方式通常是通过焊接的方式来对两块耐磨板进行焊接固定,但需要对耐磨板进行拆卸时,操作人员将难以对耐磨板进行拆卸,从而降低了耐磨板的利用效率,为此,我们提出了一种金属粉末冶炼耐磨板。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供了一种金属粉末冶炼耐磨板,解决了上述背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种金属粉末冶炼耐磨板,包括耐磨板本体;

3、以及设置在所述耐磨板本体下方的安装组件,所述安装组件包括固定安装在耐磨板本体外壁的安装机构,所述安装机构连接有缓冲机构,所述耐磨板本体的内部设置有防护机构。

4、优选的,所述安装机构包括开设在耐磨板本体侧面内壁的安装槽,所述安装槽的内壁滑动连接有安装块,所述安装块的另一端与另一个耐磨板本体的侧壁固定连接,所述耐磨板本体的外壁固定安装有l型固定块,所述l型固定块的内壁固定安装有连接弹簧,所述连接弹簧的另一端固定安装有十字型挤压块,所述十字型挤压块的外壁与l型固定块的内壁滑动连接,所述十字型挤压块的侧壁固定安装有插块,所述插块的另一端外壁与安装块的侧面内壁滑动连接,通过设置安装机构,当需要对耐磨板本体进行安装时,操作人员可拉动十字型挤压块,然后将安装块插进至安装槽的内部,然后通过释放十字型挤压块,在连接弹簧的反作用下会将十字型挤压块进行弹出,使插块插进至安装块的侧面内部,以此可完成对耐磨板本体进行安装。

5、优选的,所述缓冲机构包括与十字型挤压块的底部固定连接的底板,所述底板的顶部固定安装有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的另一端固定安装有缓冲板,所述缓冲板的顶部与耐磨板本体的底部滑动连接,所述缓冲板的底部中心处固定安装有阻尼器,所述阻尼器的另一端与底板的顶部固定连接,所述底板的侧壁固定安装有磁铁一,所述磁铁一的另一侧磁性连接有磁铁二,所述磁铁二的另一侧与另一个底板的侧壁固定连接,所述缓冲板的外壁固定安装有限位块,所述限位块的外壁滑动连接有矩形块,所述矩形块的底部与底板的侧面顶部固定连接,通过设置缓冲机构,当对两块耐磨板本体进行安装完成后,在磁铁一与磁铁二的作用下会使两块底板相吸,在缓冲弹簧的反作用下会将缓冲板进行弹出,使缓冲板的顶部与耐磨板本体的底部贴合,再配合阻尼器的作用下,可以对耐磨板本体起到缓冲减震的作用,以提高耐磨板本体的抗压强度。

6、优选的,所述防护机构包括固定安装在耐磨板本体内壁顶部的耐磨层,所述耐磨层的底部固定安装有耐腐蚀层,所述耐腐蚀层的底部固定安装有防水层,所述防水层的底部固定安装有隔音层,所述隔音层的底部与耐磨板本体的内壁底部固定连接,通过此设置防护机构,而防护机构包括耐磨层,耐磨层可以提高耐磨板本体的耐磨效果,通过设置耐腐蚀层,可以提高耐磨板本体的耐腐蚀性,通过设置防水层,可以提高耐磨板本体的防水效果,通过设置隔音层,可以对耐磨板本体的起到隔音效果。

7、优选的,所述安装块的数量有两个,两个所述安装块大小相等,两个所述安装块沿耐磨板本体的中心面对称设置,通过此设置,可通过安装块方便对耐磨板本体进行安装拆卸。

8、优选的,所述l型固定块的内壁与插块的外壁滑动连接,所述插块的另一端外壁与安装块的侧面内壁相适配。

9、优选的,所述缓冲板的底部与缓冲弹簧的顶部固定连接,所述缓冲弹簧的另一端与底板的顶部固定连接,通过此设置,可通过缓冲弹簧方便对耐磨板本体起减震作用。

10、优选的,所述矩形块的数量有两个,两个所述矩形块大小相等,两个所述矩形块沿底板的中心面对称分布。

11、优选的,所述耐腐蚀层的顶部与耐磨层的底部固定连接,所述耐腐蚀层的底部与防水层的顶部固定连接,通过此设置,可通过防水层对耐磨板本体起防水效果。

12、优选的,所述防水层的顶部与耐腐蚀层的底部固定连接,所述防水层的底部与隔音层的顶部固定连接。

13、本发明提供了一种金属粉末冶炼耐磨板。该金属粉末冶炼耐磨板具备以下有益效果:

14、(1)、该金属粉末冶炼耐磨板,通过设置安装机构,当需要对耐磨板本体进行安装时,操作人员可拉动十字型挤压块,然后将安装块插进至安装槽的内部,然后通过释放十字型挤压块,在连接弹簧的反作用下会将十字型挤压块进行弹出,使插块插进至安装块的侧面内部,以此可完成对耐磨板本体进行安装;

15、(2)、该金属粉末冶炼耐磨板,通过设置缓冲机构,当对两块耐磨板本体进行安装完成后,在磁铁一与磁铁二的作用下会使两块底板相吸,在缓冲弹簧的反作用下会将缓冲板进行弹出,使缓冲板的顶部与耐磨板本体的底部贴合,再配合阻尼器的作用下,可以对耐磨板本体起到缓冲减震的作用,以提高耐磨板本体的抗压强度;

16、(3)、该金属粉末冶炼耐磨板,通过此设置防护机构,而防护机构包括耐磨层,耐磨层可以提高耐磨板本体的耐磨效果,通过设置耐腐蚀层,可以提高耐磨板本体的耐腐蚀性,通过设置防水层,可以提高耐磨板本体的防水效果,通过设置隔音层,可以对耐磨板本体的起到隔音效果;

17、(4)、该金属粉末冶炼耐磨板,通过设置两个安装块,可以方便对耐磨板本体进行安装拆卸的同时,可以提高安装后的稳定性。

技术特征:

1.一种金属粉末冶炼耐磨板,包括耐磨板本体(1);

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶炼耐磨板,其特征在于:所述安装机构(21)包括开设在耐磨板本体(1)侧面内壁的安装槽(211),所述安装槽(211)的内壁滑动连接有安装块(212),所述安装块(212)的另一端与另一个耐磨板本体(1)的侧壁固定连接,所述耐磨板本体(1)的外壁固定安装有l型固定块(213),所述l型固定块(213)的内壁固定安装有连接弹簧(214),所述连接弹簧(214)的另一端固定安装有十字型挤压块(215),所述十字型挤压块(215)的外壁与l型固定块(213)的内壁滑动连接,所述十字型挤压块(215)的侧壁固定安装有插块(216),所述插块(216)的另一端外壁与安装块(212)的侧面内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶炼耐磨板,其特征在于:所述缓冲机构(22)包括与十字型挤压块(215)的底部固定连接的底板(221),所述底板(221)的顶部固定安装有缓冲弹簧(222),所述缓冲弹簧(222)的另一端固定安装有缓冲板(223),所述缓冲板(223)的顶部与耐磨板本体(1)的底部滑动连接,所述缓冲板(223)的底部中心处固定安装有阻尼器(224),所述阻尼器(224)的另一端与底板(221)的顶部固定连接,所述底板(221)的侧壁固定安装有磁铁一(225),所述磁铁一(225)的另一侧磁性连接有磁铁二(226),所述磁铁二(226)的另一侧与另一个底板(221)的侧壁固定连接,所述缓冲板(223)的外壁固定安装有限位块(227),所述限位块(227)的外壁滑动连接有矩形块(228),所述矩形块(228)的底部与底板(221)的侧面顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶炼耐磨板,其特征在于:所述防护机构(23)包括固定安装在耐磨板本体(1)内壁顶部的耐磨层(231),所述耐磨层(231)的底部固定安装有耐腐蚀层(232),所述耐腐蚀层(232)的底部固定安装有防水层(233),所述防水层(233)的底部固定安装有隔音层(234),所述隔音层(234)的底部与耐磨板本体(1)的内壁底部固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种金属粉末冶炼耐磨板,其特征在于:所述安装块(212)的数量有两个,两个所述安装块(212)大小相等,两个所述安装块(212)沿耐磨板本体(1)的中心面对称设置。

6.根据权利要求2所述的一种金属粉末冶炼耐磨板,其特征在于:所述l型固定块(213)的内壁与插块(216)的外壁滑动连接,所述插块(216)的另一端外壁与安装块(212)的侧面内壁相适配。

7.根据权利要求3所述的一种金属粉末冶炼耐磨板,其特征在于:所述缓冲板(223)的底部与缓冲弹簧(222)的顶部固定连接,所述缓冲弹簧(222)的另一端与底板(221)的顶部固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种金属粉末冶炼耐磨板,其特征在于:所述矩形块(228)的数量有两个,两个所述矩形块(228)大小相等,两个所述矩形块(228)沿底板(221)的中心面对称分布。

9.根据权利要求4所述的一种金属粉末冶炼耐磨板,其特征在于:所述耐腐蚀层(232)的顶部与耐磨层(231)的底部固定连接,所述耐腐蚀层(232)的底部与防水层(233)的顶部固定连接。

10.根据权利要求4所述的一种金属粉末冶炼耐磨板,其特征在于:所述防水层(233)的顶部与耐腐蚀层(232)的底部固定连接,所述防水层(233)的底部与隔音层(234)的顶部固定连接。

技术总结本发明涉及耐磨板技术领域,且公开了一种金属粉末冶炼耐磨板,包括耐磨板本体,以及设置在所述耐磨板本体下方的安装组件,所述安装组件包括固定安装在耐磨板本体外壁的安装机构,所述安装机构连接有缓冲机构,所述耐磨板本体的内部设置有防护机构,所述安装机构包括开设在耐磨板本体侧面内壁的安装槽,所述安装槽的内壁滑动连接有安装块,所述安装块的另一端与另一个耐磨板本体的侧壁固定连接,所述耐磨板本体的外壁固定安装有L型固定块,通过设置安装机构,可以方便对耐磨板本体进行安装和拆卸,通过设置缓冲机构,可以对耐磨板本体起缓冲减震的作用,通过设置防护机构,可以通过耐磨层提高耐磨板本体的耐磨效果。技术研发人员:谢昌林,杨杰,许海洋,刘成受保护的技术使用者:江苏信铬钢耐磨复合材料有限公司技术研发日:技术公布日:2024/6/26

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