一种防潮无机复合材料装饰板及其制造工艺的制作方法

本发明涉及复合材料装饰板领域，具体为一种防潮无机复合材料装饰板及其制造工艺。

背景技术：

1、防潮无机复合材料装饰板主要由无机基材、防潮添加剂以及其f他辅助材料组成，无机基材，如硅酸盐、硅藻土等，具有出色的耐水性和耐候性。防潮忝加剂，如活性炭、分子筛等，能有效吸收和排出水分，提高装饰板的防潮性能，此外，该装饰板还具有环保、无毒、无放射性等特点，在制造改板时，需要先根据生产配方，准备无机基材、防潮添加剂、助剂等原材料，并将无机基材、防潮添加剂等按比例加入搅拌设备中,进行均匀搅拌，之后将搅拌好的材料通过压片机或模压机将其制成所需形状和尺寸的装饰板，最后对其进行热压处理并对其表面进行打磨或喷涂处理，而此防潮无机复合材料装饰板以及用于生产此防潮无机复合材料装饰板的过程则可被称为一种防潮无机复合材料装饰板及其制造工艺；

2、但此防潮无机复合材料装饰板存在着目前市场上出现的板材主要有两种，一种是表面经过涂装涂料后的金属板材，另一种是表面经过涂装涂料后的无机板材，但是上述两种板材在使用时由于强度较低，在受到碰撞或挤压时表面会产生破裂，由此给板材的应用造成了局限性的问题，而专利号cn214739241u，其名称为一种高强度碳纤维复合材料板材，通过采用过在复合板的内部增加橡胶材料，能有效的提高板材的整体抗压性，在受到挤压时不会产生破裂，而且加强板的内部增加网状式的碳纤维材料，进一步的加强了整体结构强度，使板材应用范围更加广泛，延长了板材的使用寿命，同时解决了强度较低，在受到碰撞或挤压时表面会产生破裂的问题的方式，从而解决了上述问题。

3、但在使用热压机生产此种防潮无机复合材料装饰板时，其由热压板所散发出的热气将会直接飘散至外界的空气之中，从而造成了能源的浪费，以及现有的热压机内部的多个热压板之间均连接有多个弹簧，在对板材进行热压处理时，位于热压板之间的弹簧将会受到挤压，随着使用次数的增加，弹簧会因为收到挤压的次数增加而老化，老化的弹簧容易产生变形或断裂，一旦发生破裂，将导致热压板无法保持正确的位置和工作状态，从而造成设备的故障且当弹簧失去了原本的弹性后，将会无法将热压板推送回原本的位置，从而导致热压板之间间隙大小的的改变，若是弹簧老化严重还有可能导致热压板之间的间隙小于板材厚度的情况发生；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种防潮无机复合材料装饰板及其制造工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种防潮无机复合材料装饰板及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出在使用热压机生产此种防潮无机复合材料装饰板时，其由热压板所散发出的热气将会直接飘散至外界的空气之中，从而造成了能源的浪费，以及现有的热压机内部的多个热压板之间均连接有多个弹簧，在对板材进行热压处理时，位于热压板之间的弹簧将会受到挤压，随着使用次数的增加，弹簧会因为收到挤压的次数增加而老化，老化的弹簧容易产生变形或断裂，一旦发生破裂，将导致热压板无法保持正确的位置和工作状态，从而造成设备的故障且当弹簧失去了原本的弹性后，将会无法将热压板推送回原本的位置，从而导致热压板之间间隙大小的的改变，若是弹簧老化严重还有可能导致热压板之间的间隙小于板材厚度的情况发生等问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防潮无机复合材料装饰板，包括复合材料板，所述复合材料板包括一个基材层、两个防潮层、两个装饰面层和两个防护涂层，两个所述防潮层分别位于基材层的上下端面，所述装饰面层固定于防潮层的外表面，且所述防护涂层涂抹于装饰面层的外表面。

3、一种用于制造防潮无机复合材料装饰板的制造工艺：包括如下步骤：

4、步骤a：原材料准备，根据生产配方，准备无机基材、防潮添加剂、助剂等原材料，并将无机基材、防潮添加剂等按比例加入搅拌设备中,进行均匀搅拌；

5、步骤b：用于将搅拌好的材料通过压片机或模压机将其制成所需形状和尺寸的装饰板；

6、步骤c：之后将其压制出的装饰板放置于热循环用热压机上，通过热循环用热压机可对其进行热压处理，以此来使其装饰板中的材料充分固化,达到所需的物理性能；

7、步骤d：对固化后的装饰板进行表面进行打磨或喷涂处理，以此来满足装饰要求。

8、优选的，所述热循环用热压机装置包括倒凹形板，所述倒凹形板内部的下侧设有热循环机构，所述热循环机构包括大型密封盒、热气密封槽、热气收纳槽、活塞槽、方形板和自动吸气排气机构，所述热气收纳槽和活塞槽的内部均设有热气，当所述方形板在热气密封槽的内部深入时，通过所述自动吸气排气机构可自动将热气输入至热气密封槽的内部，当所述方形板在向上移动时，通过所述自动吸气排气机构可自动将被输入至热气密封槽内部的热气抽取至热气收纳槽和活塞槽的内部；

9、所述方形板的下端面固定安装有无弹簧自动复位压制加热机构。

10、优选的，所述无弹簧自动复位压制加热机构包括热压板a，所述方形板上端面的中间位置固定安装有一单杠气缸a，且所述单杠气缸a的活塞杆与热压板a之间相连。

11、优选的，所述热压板a的下方设有多个热压板b，多个所述热压板b的下方设有一个热压板c，所述热压板c上端面的四个端角均固定设有一个金属长杆，且所述金属长杆的上端面通过活动贯穿热压板b和热压板a从而与方形板的下端面之间相固定，所述热压板a和热压板b下端面的两侧均固定设有一个l形板，所述热压板a和热压板c内部的两侧均设有一个l形槽，且所述l形板的底部端部位于l形槽的内部。

12、优选的，所述热压板a、热压板b和热压板c前端面的中间位置均设有一个正方形槽，靠近所述方形板前端面的一列正方形槽盒靠近方形板后端面的一列正方形槽的内部均设有一个半柱形金属杆，所述半柱形金属杆内部的一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器连接有电机转轴，所述电机转轴的上下方均设有一个螺纹转轴，两个所述螺纹转轴与一个电机转轴之间通过一个同步链条串联传动；

13、所述螺纹转轴朝向热压板b的面固定连接有一螺纹杆，所述半柱形金属杆内部的另一侧活动设有长方形板，所述螺纹杆横向贯穿长方形板，所述螺纹杆与长方形板之间通过螺纹结构，且所述长方形板的顶部端部和底部端部均被一个导向杆横向贯穿；

14、位于所述热压板a、热压板b和热压板c外表面的正方形槽内部的一侧均设有一个固定口，所述长方形板朝向固定口的面固定设有多个其数量与固定口相同且位置与之相对应的固定头，所述固定头的顶部端部插入固定口的内部。

15、优选的，所述热循环机构还包括两个单杠气缸b，两个所述单杠气缸b分别固定于安装于倒凹形板内部的两侧，且所述单杠气缸b上的活塞推送杆与方形板之间相连。

16、优选的，所述方形板下端面的两侧均固定设有一个下压推送板，所述大型密封盒内部的两侧均设有一个倒l形通口，所述热气收纳槽通过倒l形通口与热气密封槽的内部相通，所述热气密封槽内壁的两侧均设有一个长方体形槽，所述长方体形槽竖向贯穿倒l形通口，且两个所述长方体形槽的位置分别与两个所述下压推送板的位置相对应。

17、优选的，所述长方体形槽的内部设有密封板，所述密封板外表面的一侧设有贯穿密封板的方形通孔，所述密封板底部端部的前后方均设有一个金属导向杆，所述金属导向杆的外表面套设有防脱套，所述防脱套朝向密封板的面与密封板之间相固定，且所述防脱套的下端面连接有弹簧。

18、优选的，所述下压推送板的一侧设有一个其上端面与方形板之间相固定的推送杆a，所述推送杆a的下方设有位于大型密封盒内部的推送杆b，所述推送杆b底部端部的一侧设有矩形传动头，所述推送杆b朝向矩形传动头的面和矩形传动头朝向推送杆b的面均为倾斜面，两个所述矩形传动头相对的面均连接有一连接杆，两个所述连接杆相对的面均连接有一矩形推送头，两个所述矩形推送头之间设有一个斜面推送板，所述斜面推送板的上端面固定连接有一位于活塞槽内部下侧的活塞头，所述活塞头的前后端部均被一个金属杆竖向活动贯穿，且所述金属杆的外表面套设有其下端面与活塞头的上端面相连的复位弹簧。

19、与现有技术相比，本发明的采样方法的有益效果是：

20、本发明通过热循环机构从而可以保存在对板材进行热压处理时，所散发出的热气并将其循环使用，以此来减少在使用此设备时所造成的能源浪费；

21、本发明通过无弹簧自动复位压制加热机构从而可以在不使用弹簧的情况下，自动将热压板a、热压板b和热压板c之间分开，并确保热压板a、热压板b和热压板c之间的间隙始终保证一致，且间隙大小不会发生改变，通过上述技术方案从而不用担心在使用此设备时，随着使用时间的增加从而导致无法将复合材料板放置于热压板上的情况发生，且可以保证热压板保持正确的位置和工作状态。