一种覆铜板压合成型装置的制作方法

本发明涉及覆铜板压合成型设备，尤其是涉及一种覆铜板压合成型装置。

背景技术：

1、覆铜箔层压板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板。

2、在覆铜板的生产加工过程中压合成型是较为重要的一步，压合的效果直接决定了覆铜板的质量，现有的覆铜板在压合成型时常采用往铜箔和基板之间加入胶水，然后通过碾压辊直接进行整体挤压成型，但是碾压辊在对铜箔和基本挤压成型时，由于铜箔和基板之间在挤压前存在一定的间隙，可能会导致铜箔和基板在压合过程中出现胶水渗出并沾附在碾压辊表面，影响后续铜箔和基板的压合质量。

技术实现思路

1、本发明为解决由于铜箔和基板之间在挤压前存在一定的间隙，可能会导致铜箔和基板在压合过程中出现胶水渗出并沾附在碾压辊表面，影响后续铜箔和基板的压合质量的问题所提出一种覆铜板压合成型装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种覆铜板压合成型装置，包括机体，所述机体的一侧设置有第一驱动机，所述机体的一侧设置有螺孔台板，所述螺孔台板的一侧设置有第二驱动机，所述螺孔台板的一侧设置有碾压辊，所述第二驱动机的输出端与碾压辊连接，所述机体的一侧设置有第三驱动机，所述第三驱动机的输出端固定连接有第一螺杆，所述机体的一侧设置有放置板，所述放置板的一侧设置有定位销，所述机体靠近放置板的一侧设置有铺平辊，所述放置板的一侧固定连接有螺孔块，所述螺孔块的内壁与第一螺杆的表面螺纹连接，所述第一驱动机的输出端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的表面与螺孔台板的内壁螺纹连接，所述螺孔台板靠近碾压辊的一侧设置有清洁装置，所述螺孔台板的一侧设置有收集装置，所述螺孔台板的一侧设置有防护装置。

3、上述部件所达到的效果为：首先将基板放在放置板上并通过定位销对其进行固定，同时将铜箔穿过铺平辊中间并铺设在基板上，此时启动第一驱动机、第二驱动机和第三驱动机，使得第一驱动机带动第二螺杆转动，使得第二螺杆带动螺孔台板上下移动，使得螺孔台板带动碾压辊上下移动，同时第二驱动机通过传动带带动碾压辊转动，此时第三驱动机带动第一螺杆转动，使得第一螺杆带动螺孔块左右移动，使得螺孔块带动放置板左右移动，此时在定位销的固定作用下，使得放置板带动基板和铜箔向碾压辊方向移动，当基板和铜箔移动到碾压辊下方位置时，使得碾压辊对基板和铜箔进行挤压成型，同时在挤压过程中溢出的胶水通过清洁装置进行清理，完成对覆铜板的压合成型。

4、优选的，所述清洁装置包括开设在螺孔台板一侧的矩形孔，所述螺孔台板靠近矩形孔的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面套设有第一齿链，所述第一齿链的内部设有第二齿轮，所述第一齿链的内壁与第一齿轮和第二齿轮的表面相啮合，所述第二齿轮的一侧固定连接有第一圆杆，所述第一圆杆远离第二齿轮的一端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的表面套设有第二齿链，所述第二齿链的内部设有第四齿轮，所述第二齿链的内壁与第三齿轮和第四齿轮的表面相啮合，所述第四齿轮的一侧固定连接有第二圆杆，所述第二圆杆的一端固定连接有圆块，所述螺孔台板靠近矩形孔的一侧固定连接有v型罩，所述v型罩的一侧开设有第一圆形孔，所述v型罩远离第一圆形孔的一侧开设有第二圆形孔，所述第一圆杆的表面与第一圆形孔的内壁转动连接，所述第二圆杆的表面与第二圆形孔的内壁转动连接，所述第二齿链、第三齿轮和第四齿轮均设置在v型罩的内部，所述圆块的一侧固定连接有第三圆杆，所述第三圆杆的表面固定连接有多个弹性片，多个所述弹性片的一侧均固定连接有清洁棉，所述清洁棉的表面与碾压辊的表面贴合。

5、上述部件所达到的效果为：通过设置清洁装置，首先启动电机，使得电机带动第一齿轮转动，使得第一齿轮带动第一齿链移动，使得第一齿链带动第二齿轮转动，使得第二齿轮带动第一圆杆沿第一圆形孔内部转动，使得第一圆杆带动第三齿轮转动，使得第三齿轮带动第二齿链移动，使得第二齿链带动第四齿轮转动，使得第四齿轮带动第二圆杆沿第二圆形孔内部转动，使得第二圆杆带动圆块转动，使得圆块带动第三圆杆转动，使得第三圆杆带动多个弹性片转动，使得多个弹性片带动多个清洁棉转动，在弹性片的反作用力下，使得弹性片顶动清洁棉与碾压辊表面贴合，使得多个清洁棉通过贴合碾压辊表面并转动对沾附在碾压辊表面的胶水进行刮除，使胶水从碾压辊表面转移到清洁棉上，完成对碾压辊表面的快速清洁，减少了碾压辊对基板和铜箔挤压时溢出的胶水沾附在碾压辊上影响后续覆铜板压合质量的情况，提高了对碾压辊表面的清洁效率和表面整洁度。

6、优选的，所述第三圆杆远离圆块的一端固定连接有轴承，所述轴承的外侧环固定连接有支撑杆，所述支撑杆与螺孔台板固定连接。

7、上述部件所达到的效果为：通过设置轴承和支撑杆，使得支撑板配合轴承可对第三圆杆远离圆块的一端进行辅助限位，减少第三圆杆在使用过程中远离圆块的一侧出现晃动的情况，同时轴承可减少第三圆杆与支撑杆之间的转动磨损，并提高第三圆杆与支撑杆之间的转动效率。

8、优选的，多个所述弹性片的一侧均开设有多个矩形通孔，多个所述矩形通孔呈等距离排列。

9、上述部件所达到的效果为：通过设置矩形通孔，使得清洁棉在刮除胶水的过程中部分胶水可通过多个矩形通孔排出，减少部分胶水沾附在弹性片上导致人员清理不便，影响对胶水的清洁效果。

10、优选的，所述收集装置包括开设在螺孔台板一侧的圆通孔，所述圆通孔的内壁固定连接有圆管，所述圆管的一端固定连接有弧形罩，所述弧形罩的弧面一侧开设有进料孔，所述进料孔的内壁固定连接有多个刮杆，所述清洁棉的表面与弧形罩的弧面贴合，所述螺孔台板靠近圆通孔的一侧固定连接有矩形框，所述矩形框的内部滑插连接有收集盒，所述收集盒的一侧固定连接有把手，所述矩形框的内壁固定连接有多个挤压条，所述挤压条的表面与收集盒的表面贴合，所述矩形框的一侧固定连接有第一抽液管，所述第一抽液管的一侧设有泵机，所述第一抽液管的一侧固定连接有第二抽液管，所述第二抽液管设置在圆管和弧形罩的内部。

11、上述部件所达到的效果为：通过设置收集装置，当转动的多个清洁棉与弧形罩弧面位置接触时，使得多个清洁棉与多个刮杆表面接触，使得多个刮杆将沾附在海绵棉表面的胶水刮落，使得刮落的胶水通过进料孔进入弧形罩内部收集，此时启动泵机，使得泵机通过第一抽液管将弧形罩内部的胶水抽出，使得抽出的胶水通过第二抽液管排出，使得胶水通过第二抽液管排出并进入矩形框内部的收集盒内进行储存，进而完成对清洁后胶水的快速处理和收集储存，减少了清洁棉将胶水从碾压辊表面剥离后收集较为不便的情况，提高了人员对胶水后续处理的便捷性。

12、优选的，所述泵机的一侧固定连接有支杆，所述支杆的另一端与螺孔台板固定连接，所述支杆的表面呈y字形。

13、上述部件所达到的效果为：通过设置支杆，使得支杆可对泵机的一侧进行辅助支撑，减少泵机在运行过程中出现较大幅度的晃动，影响泵机正常使用的情况，提高了泵机的使用稳定性。

14、优选的，所述弧形罩靠近圆管的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端与螺孔台板固定连接。

15、上述部件所达到的效果为：通过设置连接杆，使得连接杆可对弧形罩远离圆管的一侧进行辅助限位，减少弧形罩在使用过程中远离圆管一侧发生晃动影响弧形罩的使用，提高了弧形罩的使用稳固性。

16、优选的，所述防护装置包括开设在螺孔台板一侧的矩形槽，所述螺孔台板靠近矩形槽的一侧开设有第三圆形孔，所述第三圆形孔的内壁与矩形槽的内壁相连，所述矩形槽的内壁滑插连接有矩形板，所述矩形板的一侧固定连接有拦截板，所述拦截板设置在第三圆杆的一侧，所述矩形板的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的表面大小和形状与第三圆形孔的内壁大小和形状相适配。

17、上述部件所达到的效果为：通过设置防护装置，首先手动移动拦截板，使得拦截板带动矩形板移动，当矩形板移动到插入矩形槽内部位置时，使得第三圆形孔内壁与螺纹孔内壁位置重合，此时手动转动螺栓，当螺栓转动到完全进入第三圆形孔和螺纹孔内部位置时，使得螺栓对矩形槽内部的矩形板固定，使得拦截板位于第三圆杆的一侧并将多个清洁棉覆盖，使得转动的清洁棉意外甩出的胶水可被拦截板阻拦，同时可为多个清洁棉提供保护，阻止外界物体对清洁棉的意外碰撞，减少了由于清洁棉的转动导致部分胶水甩出并重新落在碾压辊或基板表面影响覆铜板压合质量的情况，提高了对胶水的清洁效率和清洁装置的使用安全性。

18、优选的，所述螺栓的一端固定连接有拧块，所述拧块的表面开设有多个凹槽。

19、上述部件所达到的效果为：通过设置拧块，使得拧块可增加螺栓的接触面积，使得人员可通过手动转动拧块带动螺栓快捷转动，提高人员手动转动螺栓的便捷性和稳定性。

20、优选的，所述拦截板的一侧设有多个加强筋，多个所述加强筋呈等距离排列。

21、上述部件所达到的效果为：通过设置加强筋，使得加强筋可增加拦截板的自身强度，减少拦截板在使用过程中受到外界物体的意外碰撞导致拦截板损坏影响使用的情况，提高了拦截板的稳固性和拦截效率。

22、综上所述，本发明的有益效果为：

23、通过设置清洁装置，使得清洁装置可将碾压辊表面沾附的胶水快速清理，减少了碾压辊对基板和铜箔挤压时溢出的胶水沾附在碾压辊上影响后续覆铜板压合质量的情况，提高了对碾压辊表面的清洁效率和表面整洁度。

24、通过设置收集装置，使得收集装置可将清洁装置清除的胶水刮落并进行收集储存，减少了清洁棉将胶水从碾压辊表面剥离后收集较为不便的情况，提高了人员对胶水后续处理的便捷性。

25、通过设置防护装置，使得防护装置可对清洁装置进行保护，同时可对清洁装置意外甩出的胶水进行拦截，减少了由于清洁棉的转动导致部分胶水甩出并重新落在碾压辊或基板表面影响覆铜板压合质量的情况，提高了对胶水的清洁效率和清洁装置的使用安全性。