一种纸管烟花坨的纸管及引线检测装置的制作方法

本技术涉及烟花检测装置，尤其是一种纸管烟花坨的纸管及引线检测装置。

背景技术：

1、烟花作为一种产生声光色的娱乐用品已经广泛应用于盛大的典礼或表演中，随着人们物质生活水平的日益提高，组合烟花的使用也走进了千家万户。在组合烟花的生产过程中，基于人为实施的前提对所有工序进行操作与过程检测，随着人们对生产安全的重视性不断提升及生产效率的提升，现有的组合烟花生产已经普遍实现了流水线半自动化生产，并通过人机结合的方式对组合烟花进行生产与检测，这样既提高了生产效率，又降低了烟花厂家的生产成本，同时也保证组合烟花生产的安全性。

2、传统的纸管烟花坨检测方式为人工目测检测，通过人眼观察的方式对纸管烟花坨进行纸管形状完整度、引线质量(包括引线数量、引线长度及蹩脚引线等)进行检查，以识别引线、纸管形状有无缺陷。引线质量(包括引线数量、引线长度及蹩脚引线等)的缺陷造成烟花不能正常燃放，纸管形状变化如瘪口、挤压变形，内筒将无法正常放置入内等。在人眼观察引线时，由于单个纸管的内径较小，且纸管深度较深，引线位于纸管底部位置，人眼观察时，需用外光源照明，肉眼需高度集中观察点。生产时，肉眼长时间高度观察，极易视觉疲劳，造成纸管形状完整度、引线质量(包括引线数量、引线长度及蹩脚引线等)等缺陷不能正常检出，造成纸管烟花坨的重大质量缺陷。

3、传统的操作方式所带来的影响：

4、1、人工操作需要连续不断的目测检测工作，易产生视觉疲劳；

5、2、生产人员在疏忽的同时，容易产生批量性的质量事故；

6、3、未经整形的烟花坨外形不规整，影响产品形状质量。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种纸管烟花坨的纸管及引线检测装置。

2、本实用新型的技术方案为：一种纸管烟花坨的纸管及引线检测装置，包括检测工作台，所述检测工作台右侧设置有挡板组件，用于对纸管烟花坨进行限位，所述检测工作台左侧设置有纸管烟花坨整形组件，用于对纸管烟花坨进行整形矫正并实现对烟花坨进行移动，所述挡板组件与检测工作台左侧上均设置有围引挤压组件，用于对引线进行挤压，所述检测工作台后端设置有拍照检测设备。

3、作为上述技术方案的进一步改进：

4、优选地，所述挡板组件包括固定设置于检测工作台右侧上的工作台门架、固定设置于工作台门架上表面的气缸固定块、设置于所述气缸固定块上端的挡板气缸、固定设置于所述挡板气缸输出轴下方的并且贯穿滑动设置于工作台门架上表面的限位挡板，所述工作台门架中间为中空状态，所述工作台门架的长宽大于纸管烟花坨的长宽。

5、优选地，所述工作台门架上端设置有上下通孔，所述上下通孔与围引挤压组件对应，用于通过围引挤压组件。

6、优选地，所述纸管烟花坨整形组件包括固定设置于检测工作台左侧的整形固定块、横向设置于整形固定块上端的整形气缸、设置于整形气缸前端的整形挡板。

7、优选地，所述围引挤压组件包括设置于挡板组件与检测工作台左侧上的引线气缸、设置于所述引线气缸上的引线挤压板，两个所述引线挤压板相对设置并且与纸管烟花坨的引线位置相对应。

8、优选地，所述检测工作台左侧上设置有引线支撑板，所述引线支撑板上设置有引线气缸。

9、优选地，所述引线挤压板的端面呈连续凹字形，所述引线挤压板的凸起呈圆弧形并且与纸管烟花坨相邻单筒之间的间隙对应。

10、优选地，所述检测工作台上设置有调压阀。

11、优选地，所述检测工作台前端设置有纸管烟花坨放置台，用于放置纸管烟花坨，所述纸管烟花坨放置台下方与升降气缸相连接，所述升降气缸设置于支撑块上，所述支撑块与检测工作台下方固定连接，所述支撑块上设置有推料气缸，所述推料气缸位于检测工作台远离纸管烟花坨放置台的一侧，所述推料气缸前端设置有推料板。

12、优选地，所述检测工作台右侧设置有不合格品临时存放台，所述不合格品临时存放台的一侧垂直设置有合格品存放台，所述不合格品临时存放台另一侧设置有挑选气缸，所述挑选气缸的前端设置有挑选板，所述挑选气缸与合格品存放台位于同一条直线上。

13、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

14、1.本实用新型与现有技术相比，由本实用新型提供的装置对纸管烟花坨进行矫正整形，并且对两侧纸管的围引进行挤压，两侧纸管内的引线在挤压前和挤压后会形成两种不同的分布状态，在挤压前和挤压后拍照检测设备分别进行拍照，就可以解决两侧纸管的引线可能上下重叠造成无法正确检测引线的问题，避免了人工漏检，大大提高了产品质量；对于纸管烟花坨的整形与检测同步实现，操作简便，可靠性高，大大降低了生产人员劳动强度、以及人工整形的人工成本与物料成本。

15、2.利用机械设备自动整形，并且采用拍照设备检测代替人工目测检测，避免了人工疏忽大意造成的质量问题，既能保证生产质量又能提高生产效率，使得生产人员合理的安排作业时间，在一定程度上可以节省耗材，避免不必要的浪费。

技术特征：

1.一种纸管烟花坨的纸管及引线检测装置，包括检测工作台(1)，其特征在于：所述检测工作台(1)右侧设置有挡板组件，用于对纸管烟花坨进行限位，所述检测工作台(1)左侧设置有纸管烟花坨整形组件，用于对纸管烟花坨进行整形矫正并实现对烟花坨进行移动，所述挡板组件与检测工作台(1)左侧上均设置有围引挤压组件，用于对引线进行挤压，所述检测工作台(1)后端设置有拍照检测设备(23)。

2.根据权利要求1所述的纸管烟花坨的纸管及引线检测装置，其特征在于：所述挡板组件包括固定设置于检测工作台(1)右侧上的工作台门架(2)、固定设置于工作台门架(2)上表面的气缸固定块(3)、设置于所述气缸固定块(3)上端的挡板气缸(4)、固定设置于所述挡板气缸(4)输出轴下方的并且贯穿滑动设置于工作台门架(2)上表面的限位挡板(5)，所述工作台门架(2)中间为中空状态，所述工作台门架(2)的长宽大于纸管烟花坨的长宽。

3.根据权利要求2所述的纸管烟花坨的纸管及引线检测装置，其特征在于：所述工作台门架(2)上端设置有上下通孔(6)，所述上下通孔(6)与围引挤压组件对应，用于通过围引挤压组件。

4.根据权利要求1所述的纸管烟花坨的纸管及引线检测装置，其特征在于：所述纸管烟花坨整形组件包括固定设置于检测工作台(1)左侧的整形固定块(7)、横向设置于整形固定块(7)上端的整形气缸(8)、设置于整形气缸(8)前端的整形挡板(9)。

5.根据权利要求1所述的纸管烟花坨的纸管及引线检测装置，其特征在于：所述围引挤压组件包括设置于挡板组件与检测工作台(1)左侧上的引线气缸(11)、设置于所述引线气缸(11)上的引线挤压板(12)，两个所述引线挤压板(12)相对设置并且与纸管烟花坨的引线位置相对应。

6.根据权利要求5所述的纸管烟花坨的纸管及引线检测装置，其特征在于：所述检测工作台(1)左侧上设置有引线支撑板(10)，所述引线支撑板(10)上设置有引线气缸(11)。

7.根据权利要求5所述的纸管烟花坨的纸管及引线检测装置，其特征在于：所述引线挤压板(12)的端面呈连续凹字形，所述引线挤压板(12)的凸起呈圆弧形并且与纸管烟花坨相邻单筒之间的间隙对应。

8.根据权利要求1所述的纸管烟花坨的纸管及引线检测装置，其特征在于：所述检测工作台(1)上设置有调压阀(13)。

9.根据权利要求1所述的纸管烟花坨的纸管及引线检测装置，其特征在于：所述检测工作台(1)前端设置有纸管烟花坨放置台(14)，用于放置纸管烟花坨，所述纸管烟花坨放置台(14)下方与升降气缸(15)相连接，所述升降气缸(15)设置于支撑块(16)上，所述支撑块(16)与检测工作台(1)下方固定连接，所述支撑块(16)上设置有推料气缸(17)，所述推料气缸(17)位于检测工作台(1)远离纸管烟花坨放置台(14)的一侧，所述推料气缸(17)前端设置有推料板(18)。

10.根据权利要求1所述的纸管烟花坨的纸管及引线检测装置，其特征在于：所述检测工作台(1)右侧设置有不合格品临时存放台(19)，所述不合格品临时存放台(19)的一侧垂直设置有合格品存放台(20)，所述不合格品临时存放台(19)另一侧设置有挑选气缸(21)，所述挑选气缸(21)的前端设置有挑选板(22)，所述挑选气缸(21)与合格品存放台(20)位于同一条直线上。

技术总结本技术公开了一种纸管烟花坨的纸管及引线检测装置，包括检测工作台，所述检测工作台右侧设置有挡板组件，所述检测工作台左侧设置有纸管烟花坨整形组件，所述挡板组件与检测工作台左侧上均设置有围引挤压组件，用于对侧边引线进行挤压，所述检测工作台后端设置有拍照检测设备。由本技术提供的装置对纸管烟花坨进行矫正整形，并且对两侧纸管的围引进行挤压，两侧纸管内的引线在挤压前和挤压后会形成两种不同的分布状态并分别进行拍照，就可以解决两侧纸管的引线可能上下重叠造成无法正确检测引线的问题，避免了人工漏检，大大提高了产品质量，大大降低了生产人员劳动强度、以及人工整形的人工成本与物料成本。技术研发人员：龙佑喜受保护的技术使用者：湖南晗光智能科技股份有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/6/30