一种新型双腔自动切换岩石爆破致裂杆的制作方法

本技术涉及岩石爆破，具体地说是涉及一种新型双腔自动切换岩石爆破致裂杆。

背景技术：

1、矿山开采及工程施工时都需要频繁进行岩石爆破。目前，采用高压气体爆破致使岩石开裂的方式因比炸药更安全，易采购等优势而越来越得以推广使用。但采用高压气体爆破时，也会存在“飞杆”现象，即爆破的瞬间压力致使爆破致裂杆从爆破孔中飞出，从而影响使用安全性。

2、申请号为202120693500.3的中国实用新型专利公开一种高低压双腔气体岩石爆破致裂杆，其通过在低压气腔中注入低压气体，以使弹性密封材料膨胀，从而贴紧岩石壁面，阻止致裂杆在爆破过程中飞出岩孔。该专利虽可解决“飞杆”的问题，但需要分别向低压气腔中注入低压气体，以使弹性密封材料膨胀，以及向高压气腔中注入高压气体，以进行爆破。而且必须人为判断低压气腔中注入的低压气体达到预定压力值时，再启动注入高压气体，操作比较繁琐，智能化程度有待于进一步提升。

技术实现思路

1、基于上述技术问题，本实用新型提出一种新型双腔自动切换岩石爆破致裂杆。

2、本实用新型所采用的技术解决方案是：

3、一种新型双腔自动切换岩石爆破致裂杆，包括高压进气管、高压爆破管、连接套和封孔器，在高压进气管的进气端设置有封堵头，在高压进气管的进气端侧壁上设置有进气孔，进气孔连通高压进气管内部的进气腔室；

4、所述封孔器包括封孔管，封孔管套在高压进气管的外侧，在封孔管和高压进气管之间形成有环形注气密封腔；

5、所述连接套包括上连接套和下连接套，上连接套与高压进气管的进气端滑动连接，在上连接套的侧壁上设置有环形调节腔，环形调节腔与上连接套内部的注气腔室相连通；在环形调节腔的内部设置有相适配的环形滑动块，环形滑动块的一端通过弹簧与上连接套连接；

6、在上连接套的侧壁径向设置有导通孔，当随着环形注气密封腔中不断注入气体，且弹性材料膨胀后，导通孔处于正对进气孔的位置，与进气孔相连通，注气腔室通过导通孔、进气孔与高压进气管内部的进气腔室连通；

7、高压进气管的出气端通过下连接套与高压爆破管的进气端连接，在高压爆破管的内部设置有高压气室，在高压爆破管的出气端设置有泄放孔。

8、优选的，注气腔室通过环形调节腔与环形注气密封腔相连通，当弹簧处于初始位置时，环形滑动块完全填充于环形调节腔中，注气腔室与环形注气密封腔之间通过环形滑动块相阻隔；当环形滑动块受气体压力推动逐渐脱离环形调节腔时，注气腔室与环形注气密封腔相连通，通过注气腔室向环形注气密封腔中注入气体；当环形注气密封腔中的气体压力与注气腔室相同时，弹簧回复至初始位置，环形滑动块再次完全填充于环形调节腔中。

9、优选的，封孔管是由弹性材料加工制成的

10、优选的，环形调节腔和环形滑动块的轴向截面均呈梯形。

11、优选的，在封孔管的两端设置有连接端头，连接端头接近封孔管的一侧设置有环形插槽；封孔管包括管体，在管体的两端端面处设置有环形插头，环形插头与管体为一体式结构，环形插头插入环形插槽中；连接端头的另一端与连接套螺纹连接；在连接端头远离封孔管的一侧设置有插孔，上连接套或下连接套的一端部螺旋拧入插孔中。

12、优选的，所述上连接套的内部在对应封堵头的位置处设置有扩容腔室，扩容腔室连通环形调节腔；上连接套的另一端设置有用于与高压气管相连接的外螺纹；所述下连接套的另一端与高压爆破管螺纹连接。

13、优选的，所述进气孔设置多个，且沿高压进气管的进气端侧壁周圈间隔布置。

14、本实用新型的有益技术效果是：

15、本实用新型可通过注入高压气体实现封孔管膨胀密封，以及高压爆破管爆破的顺序动作，并且能够在封孔管膨胀密封完成后自动切换气路，进行高压爆破管注气爆破，操作简单方便，智能化程度高，而且确保了岩石爆破致裂杆爆破的安全性。

技术特征：

1.一种新型双腔自动切换岩石爆破致裂杆，其特征在于：包括高压进气管、高压爆破管、连接套和封孔器，在高压进气管的进气端设置有封堵头，在高压进气管的进气端侧壁上设置有进气孔，进气孔连通高压进气管内部的进气腔室；

2.根据权利要求1所述的一种新型双腔自动切换岩石爆破致裂杆，其特征在于：注气腔室通过环形调节腔与环形注气密封腔相连通，当弹簧处于初始位置时，环形滑动块完全填充于环形调节腔中，注气腔室与环形注气密封腔之间通过环形滑动块相阻隔；当环形滑动块受气体压力推动逐渐脱离环形调节腔时，注气腔室与环形注气密封腔相连通，通过注气腔室向环形注气密封腔中注入气体；当环形注气密封腔中的气体压力与注气腔室相同时，弹簧回复至初始位置，环形滑动块再次完全填充于环形调节腔中。

3.根据权利要求1所述的一种新型双腔自动切换岩石爆破致裂杆，其特征在于：封孔管是由弹性材料加工制成的。

4.根据权利要求1所述的一种新型双腔自动切换岩石爆破致裂杆，其特征在于：环形调节腔和环形滑动块的轴向截面均呈梯形。

5.根据权利要求2所述的一种新型双腔自动切换岩石爆破致裂杆，其特征在于：在封孔管的两端设置有连接端头，连接端头接近封孔管的一侧设置有环形插槽；封孔管包括管体，在管体的两端端面处设置有环形插头，环形插头与管体为一体式结构，环形插头插入环形插槽中；连接端头的另一端与连接套螺纹连接；在连接端头远离封孔管的一侧设置有插孔，上连接套或下连接套的一端部螺旋拧入插孔中。

6.根据权利要求5所述的一种新型双腔自动切换岩石爆破致裂杆，其特征在于：所述上连接套的内部在对应封堵头的位置处设置有扩容腔室，扩容腔室连通环形调节腔；上连接套的另一端设置有用于与高压气管相连接的外螺纹；所述下连接套的另一端与高压爆破管螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型双腔自动切换岩石爆破致裂杆，其特征在于：所述进气孔设置多个，且沿高压进气管的进气端侧壁周圈间隔布置。

技术总结本技术公开一种双腔自动切换岩石爆破致裂杆，包括高压进气管、高压爆破管、连接套和封孔器，在高压进气管的进气端侧壁上设置有进气孔；所述封孔器包括封孔管，封孔管套在高压进气管的外侧，在封孔管和高压进气管之间形成有环形注气密封腔，封孔管是由弹性材料加工制成的；所述连接套包括上连接套和下连接套，上连接套与高压进气管的进气端滑动连接，在上连接套的侧壁上设置有环形调节腔，在环形调节腔的内部设置有相适配的环形滑动块；在上连接套的侧壁径向设置有导通孔；高压进气管的出气端通过下连接套与高压爆破管连接，在高压爆破管上设置有泄放孔。本技术可自动切换气路，确保了岩石爆破致裂杆爆破的安全性。技术研发人员：杜辉,曹斌,钟涛,朱泽宏,丁悦香受保护的技术使用者：青岛宏磊安爆工程机械设备有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/6/30