一种多孔真空硅复合面料的复合装置的制作方法

本技术涉及多孔真空硅面料生产用复合装置，具体为一种多孔真空硅复合面料的复合装置。

背景技术：

1、众所周知，多孔真空硅是一种新型的一维纳米光子晶体材料，具有纳米硅原子簇为骨架的“量子海绵”状微结构，可以通过电化学阳极腐蚀或化学腐蚀单晶硅而形成，因此作为面料时会有导湿效果佳的特点，多孔真空硅面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，多孔真空硅制造而成的复合面料在生产过程中，复合面料通常采用复合机复合而成。

2、现有的多孔真空硅复合装置在使用过程中，人员只能通过手动调节复合装置中复合辊之间的距离，从而经常出现复合挤压损伤多孔真空硅面料的问题，而且在针对不同多孔真空硅面料厚度进行调整两个复合辊之间的距离时，还需人员手动进行操作调节固定，操作繁琐，而且调节精度低，因此有必要针对这一技术问题提出解决方案。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多孔真空硅复合面料的复合装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔真空硅复合面料的复合装置，包括复合箱，所述复合箱的两端开设有开口，所述复合箱的内部由左至右依次设有导料机构、涂胶机构、导料机构以及复合机构，所述复合机构包括第一复合辊、升降槽以及安装架，所述第一复合辊与所述复合箱内壁之间设有轴承座，所述安装架安装在所述复合箱的顶端，所述安装架的顶端设有电动伸缩杆，所述升降槽开设在所述复合箱的顶端，所述电动伸缩杆的输出端与所述升降槽之间设有升降箱，所述升降箱的底端开设有调节槽，所述调节槽上设有升降板，所述升降板与所述调节槽之间设有弹簧，所述调节槽与所述升降板之间设有限位机构，所述升降板的底端两侧设有连接架，两个所述连接架之间设有第二复合辊，所述安装架与所述升降槽之间设有导向铁板，所述导向铁板的一侧开设有导向槽，所述导向槽上设有电磁锁，所述电磁锁连接所述升降箱的一侧。

3、为了便于对升降板进行限位，本实用新型改进有，所述限位机构包括限位块以及限位槽，所述限位槽开设在所述调节槽的一侧，所述限位块安装在所述升降板的一侧，所述限位块位于所述限位槽中。

4、为了更加稳定的对升降板限位，本实用新型改进有，所述限位机构设有两个且对称设置。

5、为了使升降箱稳定固定高度，本实用新型改进有，所述导向铁板设有两个且对称设置。

6、为了便于引导多孔真空硅面料以及基层面料复合作业，本实用新型改进有，所述导料机构包括导料弧板，所述导料弧板安装在所述复合箱的内部，所述导料弧板设有两个且对称设置。

7、为了便于将面料涂抹的胶水均匀在面料上，本实用新型改进有，所述复合箱的内部设有固定架，所述固定架位于所述涂胶机构与所述导料机构之间，所述固定架的两端设有毛刷。

8、为了便于对多孔真空硅面料以及基层面料进行涂胶，本实用新型改进有，所述涂胶机构包括支撑架以及枪头，所述支撑架安装在所述复合箱的内部，所述枪头安装在所述支撑架的顶端以及底端，所述支撑架的内部设有导胶管，所述枪头连通所述导胶管，所述枪头设有多个。

9、为了稳定的支撑住第二复合辊，本实用新型改进有，所述弹簧设有多个。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种多孔真空硅复合面料的复合装置，具备以下有益效果：

11、该多孔真空硅复合面料的复合装置，通过弹簧依然能够通过第二复合辊以及第一复合辊对多孔真空硅面料以及基层面料复合作业，能够有效防止在多孔真空硅面料以及基层面料进行复合作业时，第一复合辊以及第二复合辊夹持损伤多孔真空硅面料以及基层面料的问题；

12、通过控制电动伸缩杆能够自动调节第二复合辊的高度，从而调节第二复合辊与第一复合辊之间的距离，从而便于人员根据多孔真空硅面料以及基层面料加工的厚度进行调节第二复合辊与第一复合辊之间的距离。

技术特征：

1.一种多孔真空硅复合面料的复合装置，包括复合箱（1），所述复合箱（1）的两端开设有开口，所述复合箱（1）的内部由左至右依次设有导料机构、涂胶机构、导料机构以及复合机构，其特征在于，所述复合机构包括第一复合辊（3）、升降槽以及安装架（4），所述第一复合辊（3）与所述复合箱（1）内壁之间设有轴承座，所述安装架（4）安装在所述复合箱（1）的顶端，所述安装架（4）的顶端设有电动伸缩杆（5），所述升降槽开设在所述复合箱（1）的顶端，所述电动伸缩杆（5）的输出端与所述升降槽之间设有升降箱（6），所述升降箱（6）的底端开设有调节槽，所述调节槽上设有升降板（7），所述升降板（7）与所述调节槽之间设有弹簧（8），所述调节槽与所述升降板（7）之间设有限位机构，所述升降板（7）的底端两侧设有连接架（9），两个所述连接架（9）之间设有第二复合辊（10），所述安装架（4）与所述升降槽之间设有导向铁板（11），所述导向铁板（11）的一侧开设有导向槽，所述导向槽上设有电磁锁（12），所述电磁锁（12）连接所述升降箱（6）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种多孔真空硅复合面料的复合装置，其特征在于，所述限位机构包括限位块（13）以及限位槽（14），所述限位槽（14）开设在所述调节槽的一侧，所述限位块（13）安装在所述升降板（7）的一侧，所述限位块（13）位于所述限位槽（14）中。

3.根据权利要求2所述的一种多孔真空硅复合面料的复合装置，其特征在于，所述限位机构设有两个且对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种多孔真空硅复合面料的复合装置，其特征在于，所述导向铁板（11）设有两个且对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种多孔真空硅复合面料的复合装置，其特征在于，所述导料机构包括导料弧板（15），所述导料弧板（15）安装在所述复合箱（1）的内部，所述导料弧板（15）设有两个且对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种多孔真空硅复合面料的复合装置，其特征在于，所述复合箱（1）的内部设有固定架（16），所述固定架（16）位于所述涂胶机构与所述导料机构之间，所述固定架（16）的两端设有毛刷（17）。

7.根据权利要求6所述的一种多孔真空硅复合面料的复合装置，其特征在于，所述涂胶机构包括支撑架（18）以及枪头（19），所述支撑架（18）安装在所述复合箱（1）的内部，所述枪头（19）安装在所述支撑架（18）的顶端以及底端，所述支撑架（18）的内部设有导胶管（20），所述枪头（19）连通所述导胶管（20），所述枪头（19）设有多个。

8.根据权利要求7所述的一种多孔真空硅复合面料的复合装置，其特征在于，所述弹簧（8）设有多个。

技术总结本技术涉及多孔真空硅面料生产用复合装置技术领域，具体为一种多孔真空硅复合面料的复合装置，包括复合箱，所述复合箱的两端开设有开口，所述复合箱的内部由左至右依次设有导料机构、涂胶机构、导料机构以及复合机构，所述复合机构包括第一复合辊、升降槽以及安装架，所述第一复合辊与所述复合箱内壁之间设有轴承座，所述安装架安装在所述复合箱的顶端，所述安装架的顶端设有电动伸缩杆，通过控制电动伸缩杆能够自动调节第二复合辊的高度，从而调节第二复合辊与第一复合辊之间的距离，从而便于人员根据多孔真空硅面料以及基层面料加工的厚度进行调节第二复合辊与第一复合辊之间的距离。技术研发人员：沈红光,黄伟受保护的技术使用者：深圳市美星新材料科技有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/6/30