一种碳纤维二维布层压板的制备方法与流程

本发明涉及碳纤维，具体为一种碳纤维二维布层压板的制备方法。

背景技术：

1、碳纤维二维布在生产过程中会在预制体车间内，通过将平纹碳布和网胎工序复合，经过初步裁切工序后，通过平板针刺工序将平纹碳布与网胎充分结合，再次通过第二裁切工序后，预制体成型，经第一次质检后，在其表面刷胶，并送入烘箱内烘干，之后进行碳化工序，再进行第二次质检，最后经过高温工序后，进行最后一次之间，完成成品的制作。

2、通过现有的制备方法生产出的成品，其表面会在平板针刺的工序中，留有密密麻麻的针孔，这些针孔会贯穿平纹碳布后，抵达网胎处，影响外观质量，降低其外观美观度的同时，整体制备时间较长，影响生产效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种碳纤维二维布层压板的制备方法，旨在解决现有技术中外观质量差、生产效率低的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种碳纤维二维布层压板的制备方法，包括：

4、步骤s1，制备苯磺酸溶液，将苯磺酸固化剂与乙醇混合，使其充分溶解；

5、步骤s2，制备胶黏剂，将酚醛树脂与苯磺酸溶液混合搅拌后，并对其进行静止一定时间；

6、步骤s3，制备胶黏碳布，将胶黏剂涂敷在平纹碳布上后，送入烘箱内加热后，保温一段时间，使胶黏剂充分溶入平纹碳布内；

7、步骤s4，制备半成品，在第一个胶黏碳布表面再次涂覆一层胶黏剂后，形成胶黏层，将第二个胶黏碳布复合在胶黏层上；

8、步骤s5，制备成品，待层压机升温至85-95℃之间后，将半成品放入层压机中处理，经多次升压、升温操作后，使半成品固化，待半成品冷却至85-95℃之间后取出，得到成品。

9、本发明的进一步改进在于，所述步骤s1中苯磺酸固化剂与乙醇的混合比例为1:0.5-1.5。

10、本发明的进一步改进在于，所述步骤s2中酚醛树脂与苯磺酸溶液的混合比例为1:0.2-0.5。

11、本发明的进一步改进在于，所述步骤s2中酚醛树脂与苯磺酸溶液的混合时间为1h-1.5h。

12、本发明的进一步改进在于，所述步骤s2中胶黏剂静止时间为3.5h-4h。

13、本发明的进一步改进在于，所述步骤s3中烘箱加热温度为80℃-90℃，且保温10-30min。

14、本发明的进一步改进在于，所述步骤s5中半成品放入层压机中时的合模压力为0.4-0.6mpa，保温25-35min后，对其进行升温至110℃-130℃的同时合模压力升至2.8-3.2mpa，保温8-12min后，升温至175℃-190℃的同时，升压至4.8-5.2mpa后保温保压60-70min。

15、由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

16、本发明提供了一种碳纤维二维布层压板的制备方法，制作好胶黏剂后，由工人将胶黏剂刷在平纹碳布上，制成胶黏碳布，之后将胶黏碳布送入烘箱中，使胶黏剂充分融入胶黏碳布内，提高胶黏碳布的成型质量，之后将两个胶黏碳布通过胶黏剂复合在一起，通过层压机制成碳纤维二维布层压板，得到的成品外观质量较高，并大大减少了生产周期，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种碳纤维二维布层压板的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维二维布层压板的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中苯磺酸固化剂与乙醇的混合比例为1:0.5-1.5。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维二维布层压板的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中酚醛树脂与苯磺酸溶液的混合比例为1:0.2-0.5。

4.根据权利要求3所述的一种碳纤维二维布层压板的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中酚醛树脂与苯磺酸溶液的混合时间为1h-1.5h。

5.根据权利要求4所述的一种碳纤维二维布层压板的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中胶黏剂静止时间为3.5h-4h。

6.根据权利要求1所述的一种碳纤维二维布层压板的制备方法，其特征在于，所述步骤s3中烘箱加热温度为80℃-90℃，且保温10-30min。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种碳纤维二维布层压板的制备方法，其特征在于，所述步骤s5中半成品放入层压机中时的合模压力为0.4-0.6mpa，保温25-35min后，对其进行升温至110℃-130℃的同时合模压力升至2.8-3.2mpa，保温8-12min后，升温至175℃-190℃的同时，升压至4.8-5.2mpa后保温保压60-70min。

技术总结本发明涉及碳纤维技术领域，具体为一种碳纤维二维布层压板的制备方法，步骤S1制备苯磺酸溶液，将苯磺酸固化剂与乙醇混合，使其充分溶解；步骤S2制备胶黏剂，将酚醛树脂与苯磺酸溶液混合搅拌后，并对其进行静止一定时间；步骤S3制备胶黏碳布，将胶黏剂涂敷在平纹碳布上后，送入烘箱内加热后，保温一段时间；步骤S4制备半成品，在第一个胶黏碳布表面再次涂覆一层胶黏剂后，形成胶黏层，将第二个胶黏碳布复合在胶黏层上；步骤S5制备成品，待层压机升温至85‑95℃之间后，将半成品放入层压机中处理，经多次升压、升温操作后，使半成品固化，待半成品冷却至85‑95℃之间后取出，得到成品。本发明生产出的成品具有外观质量高、制备时间短等优点。技术研发人员：陈捷,潘治衡,陈啸受保护的技术使用者：河北碳禾新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/30