弹性带材无张力复合方法、系统及短裤加工方法与流程

本发明涉及弹性布复合加工，更具体地说，涉及一种弹性带材无张力复合方法、系统及短裤加工方法。

背景技术：

1、一次性内裤作为一种便捷、卫生的穿戴用品，近年来在市场上受到了广泛的欢迎。它通常采用柔软舒适的材质制成，能够满足人们在旅行、出差、特殊场合或应急情况下的需求。然而，在一次性内裤的制造过程中，尤其是当使用弹性基材与无弹性的亲肤片进行复合时，往往会遇到一些问题，其中最为突出的就是卷翘现象。

2、现有的一次性内裤设计，往往为了贴合人体曲线，提高穿着舒适度，会在内裤的关键部位(如腰围、腿围)使用弹性基材。这些弹性基材具有良好的伸缩性，能够适应不同体型的人穿着。而亲肤片则负责提供与皮肤直接接触的柔软、舒适感，通常采用无弹性或微弹的材质制成。

3、在复合过程中，由于弹性基材与无弹性的亲肤片在物理性质上的差异，尤其是伸缩性的不同，会使得亲肤片在边缘部分产生翘起或卷曲的现象。这也是为什么现有的纸尿裤或拉拉裤都会在中部结合吸收体的区域出现较大的回缩的原因。

4、在专利zl2011203107483中公开了一种无张力材料复合放卷装置，该专利方案仅仅是采用被动放卷的形式，并不能保证在复合时没有张力。

5、专利zl202310993573.8中涉及张力材料的放卷，但是其所针对的是弹性橡胶，而且可以有一定的张力。

6、专利zl201520410167.5中公开了一种弹力布无张力复合分条机，在该专利中，第一放卷机构是由第一主动分丝辊、浮动放卷辊、张力检测控制装置、第一联动分丝辊和若干个导布辊构成的一个无张力放卷机构。能够实现弹力布的无张力收放卷复合分切生产。

7、该专利虽然说明采用无张力放卷机构对弹性布进行无张力放卷，但是从放卷到复合需要经过多次传送，如何实现最终在复合时无张力复合，并没有相关的描述说明。

8、尤其是对于高弹性纤度较小材料的复合加工，在设备拉伸牵引过程中张力控制难度很高。在将内衬与高弹性材料复合时，如张力控制不到位，极易出现材料卷边、腿围弧形开口切割不合格等问题，这也是本专利需要解决的问题。

技术实现思路

1、1.发明要解决的技术问题

2、本发明的目的在于克服现有技术中两种弹性不一致的材料在复合后容易卷翘的问题，提供了一种弹性带材无张力复合方法、系统及短裤加工方法，可实现弹性材料与非弹性材料无张力的复合，满足复合后材料的平整性要求。

3、2.技术方案

4、为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

5、本发明的一种弹性带材无张力复合方法，至少包括以下步骤：

6、配置浮动辊用于放置弹性料卷，配置送料机构对弹性料卷进行放卷；

7、在弹性带材的传送路径中设置多个张紧辊进行支撑，利用张力控制组件对弹性带材的张力进行分级控制，且至少包括两级控制；

8、控制组件被配置为包括牵引辊组和张力控制器，牵引辊组根据检测到的张力信号调节弹性带材的传送速度，使其所在传输段的弹性带材张力趋于无张力状态；

9、弹性带材从第二控制组件输出后，设置复合辊组对弹性带材与非弹性片材进行无张力复合。

10、进一步地，所述控制组件包括：

11、第一控制组件被配置为：包括第一牵引辊组和第一张力控制器，第一牵引辊组与放料机构之间作为第一输送段，第二控制组件被配置为：包括第二牵引辊组和第二张力控制器，第二牵引辊组和第一牵引辊组之间作为第二输送段；其中，

12、第一张力控制器根据第一输送段的张力数值控制送料机构的变速动作，进行动态张力调节；第二张力控制器根据第二输送段的张力数值控制第一牵引辊组的变速动作，进行动态张力调节；

13、或：

14、第一张力控制器根据第一输送段的张力数值控制第一牵引辊组的变速动作，进行动态张力调节；第二张力控制器根据第二输送段的张力数值控制第二牵引辊组的变速动作，进行动态张力调节。

15、进一步地，采用带传输方式配置所述送料机构进行送料，其中，弹性料卷浮动设置，送料机构中设置传送带，该传送带与弹性料卷贴合进行弹性带材的面接触输送。

16、进一步地，所述弹性带材在第一牵引辊组、第二牵引辊组中，被配置为与辊轮成一定包角进行传输。

17、进一步地，在进行变速动作调节时，若检测数值低于设定数值，则降低该输送段的弹性带材传送速度；若检测数值高于设定数值，则增加该输送段的弹性带材传送速度。

18、进一步地，所述第二牵引辊组与复合辊组之间作为第三输送段，复合辊组被配置为靠近第二牵引辊组，且弹性带材在第三输送段中保持水平状态输送。

19、进一步地，所述复合辊组的速度设定为v0，第二牵引辊组的速度为v1，v1大于或等于v0，差值范围在v0的5％以内。

20、进一步地，所述第二牵引辊组的速度v1与复合辊组的速度差值，通过第二牵引辊组进行调节，使其保持在设定数值范围内。

21、进一步地，所述非弹性片材在复合工位通过热复合、胶合或超声波复合方式与弹性带材进行复合。

22、进一步地，还包括利用至少一个第三控制组件进行张力控制，该第三控制组件被配置在第一控制组件和第二控制组件之间，形成相应的输送段。

23、本发明的一种弹性带材的无张力复合系统，包括：

24、料卷支架，所述料卷支架中设置有浮动辊，用于支撑弹性料卷；

25、送料机构，所述送料机构具有用于接触弹性料卷的部分，进行弹性带材的传输；

26、第一控制组件，所述第一控制组件包括第一牵引辊组和第一张力控制器，第一牵引辊组与放料机构之间作为第一输送段，第一张力控制器能够根据第一输送段的张力数值控制送料机构的变速动作；

27、第二控制组件，所述第二控制组件包括第二牵引辊组和第二张力控制器，第二牵引辊组和第一牵引辊组之间作为第二输送段，第二张力控制器根据第二输送段的张力数值控制第一牵引辊组的变速动作；

28、片材辊组，用于传输非弹性片材；

29、复合辊组，用于对弹性带材和非弹性片材进行复合处理；

30、所述第一控制组件、第二控制组件、送料机构均与控制器电信号连接。

31、进一步地，所述送料机构包括传送带、传送辊和放料驱动辊，传送带包覆在传送辊和放料驱动辊上，至少两个传送辊支撑传送带，使其形成用于和弹性料卷接触的部分。

32、进一步地，所述第二牵引辊组的出料方向与复合辊组的进料方向保持在同一水平高度。

33、进一步地，所述第一牵引辊组采用双辊结构，其中一个辊轮为动力辊，用于压送弹性料带。

34、进一步地，所述第二牵引辊组采用单辊结构，其辊轮为动力辊。

35、本发明的一种短裤加工方法，所加工短裤至少具有前腰围部、裆部、后腰围部，在裆部内侧复合有亲肤片，至少包括以下步骤：

36、采用弹性带材作为裆部材料，非弹性片材作为亲肤片材料，采用权利要求1～10所述方法，或权利要求11～15所述系统，对弹性带材和非弹性片材进行无张力复合；

37、对复合后的材料进行裁切、焊接，形成相连接的前腰围部、裆部、后腰围部，并将前腰围部和后腰围焊接形成相应的短裤。

38、进一步地，所述前腰围部、裆部、后腰围部由弹性带材一体构成，在裆部复合非弹性片材。

39、进一步地，所述弹性带材和非弹性片材采用胶粘结，并在所形成的亲肤片纵向两侧的边缘附近进行超声焊接，形成多行横向连接点。

40、进一步地，还包括以下步骤：

41、对复合后的弹性带材进行裁切，形成具有一定的形状的前腰围部、裆部、后腰围部；

42、在弹性带材纵向两端添加腰围弹性体，对两端翻折包边，覆盖住弹性体；

43、将前腰围部和后腰围部对折，在腰围部的两侧边进行焊接，对弹性带材切断，形成所加工短裤。

44、3.有益效果

45、采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

46、本发明为了实现两种不同弹性材料的复合，设置多组控制组件，利用张力控制器实现对各个传输段的张力控制，实现弹性带材与非弹性片材的无张力复合；此外，通过多个控制组件的配合，在具有一定张力的情况下，能够逐级进行张力调节，实现最终的无张力输出，有助于加工效率的提升。