一种复合海绵及其输送装置中的入料组件的制作方法

本发明涉及新材料，尤其涉及一种复合海绵及其输送装置中的入料组件。

背景技术：

1、复合海绵是一种由不同材料组成的海绵结构，通常由两种或更多种材料层叠在一起而形成，这种海绵结构通常具有各种特性和功能，如吸收冲击、防水、隔音、保暖等，而复合海绵通常由不同密度、厚度或类型的海绵材料组合而成，例如聚氨酯泡沫、橡胶泡沫、记忆棉等；

2、聚氨酯海绵具有良好的可塑性以及吸收冲击的性能，其的成本相较其他材料较低，但是其的内部具有较多贯穿小孔，致使水容易流通，锁水性能差，因此，提出一种具有良好吸水、锁水性的复合海绵。

3、在已经公开的公开号为cn117126362a的专利文件中，公开了复合海绵及其输送装置中的入料组件，其通过入料组件设置在机架上且靠近于主动辊处，入料组件包括导料板和支撑组件，所述输送带上部靠近于主动辊处的部位为入料段，上述导料板固连在机架上且导料板处于入料段的正上方。本复合海绵稳定性高，本入料组件能提高颗粒原料的输送稳定性。

4、以上装置在使用时，虽然能将掉落的颗粒聚拢在一起进行运输，但是面对层叠步骤时，所有的材料都要根据制备模具进行塑形层叠制作，不规则的聚氨酯颗粒材料在一次性运输至模具中，这些掉落的颗粒还是较为松散的，在通入模具中，仍旧容易被挤压出来，处于模具的周边，造成一定的浪费。

5、因此，本申请提出一种复合海绵输送装置中的入料组件。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对背景技术中存在不规则的聚氨酯颗粒材料在一次性运输至模具中，这些掉落的颗粒还是较为松散的，在通入模具中，仍旧容易被挤压出来的问题，提出一种复合海绵及其输送装置中的入料组件。

2、本发明的技术方案：一种复合海绵，所述复合海绵包括层数均设置为多层的凝胶层和液体吸收层，且多层所述液体吸收层与多层所述凝胶层交叠设置；

3、所述液体吸收层由聚氨酯海绵和聚氨酯海绵的网状空隙内的聚乙烯醇海绵组成，所述复合海绵的硬度大于30hd，所述聚乙烯醇海绵的体积占液体吸收层总体积的60-70％，所述聚氨酯海绵的体积占液体吸收层总体积的30-40％；

4、所述凝胶层包括聚合物凝胶和硅胶混合组成。

5、一种用于复合海绵原料输送装置中的入料组件，包括输送装置支撑组件，所述输送装置支撑组件上转动连接有导向组件，所述导向组件的一端设置有驱动组件，所述驱动组件设置在输送装置支撑组件的表面，所述导向组件的顶端固定连接有压力组件；

6、所述输送装置支撑组件包括长条支撑板，所述长条支撑板的表面固定连接有传输带，所述长条支撑板的一侧固定连接有第一卡持块，所述长条支撑板的另一侧固定连接有第二卡持块；

7、所述导向组件包括两根转杆，两根所述转杆转动安装在第二卡持块与第一卡持块之间，两根所述转杆的外侧固定连接有相同数量的弧形壁导流块，且所述弧形壁导流块的一侧为弧形面，所述弧形壁导流块的弧形面上端固定连接有直线边块。

8、可选的，所述驱动组件包括两根转带，一根所述转带的内侧啮合连接有一个齿轮，所述齿轮固定连接在转杆的外侧，所述转杆穿过齿轮的一端固定连接在定位长杆上，所述定位长杆固定安装在第一卡持块上。

9、可选的，所述第一卡持块的一端转动连接有阻挡转盘，所述阻挡转盘的外侧啮合连接有辅助齿轮，所述辅助齿轮转动连接在第一卡持块上，所述第一卡持块的中央固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出轴固定连接在阻挡转盘的一端，一根所述转带啮合连接在阻挡转盘的外侧。

10、可选的，另一根所述转带啮合连接在辅助齿轮上，所述齿轮的数量为两个，另一根所述转带啮合连接在另一个齿轮上，两个所述齿轮呈相向旋转状态设置。

11、可选的，所述导向组件还包括双向轮齿转盘，所述双向轮齿转盘的外侧固定连接有两个内凹式弧形边，所述双向轮齿转盘的外侧啮合连接有轮齿转盘，所述内凹式弧形边与轮齿转盘的弧形边呈贴合状态设置，所述轮齿转盘固定安装在转杆的一端，所述双向轮齿转盘与轮齿转盘之间分别转动连接在第二卡持块上，所述长条支撑板的一侧固定连接有两个连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有安置块，所述转杆转动连接在安置块的内部。

12、可选的，所述压力组件包括辅助杆，所述辅助杆转动连接在第二卡持块与第一卡持块之间，所述辅助杆的外侧固定连接有阻挡块，所述阻挡块的一侧固定连接有接受块，所述接受块的一侧固定连接有气囊块，所述气囊块的顶端固定连接有导向长杆，所述导向长杆的顶端固定连接有压板，所述接受块的内壁固定连接有双向夹持块，所述导向长杆滑动连接在双向夹持块的内侧。

13、与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：

14、1、传输带在运输过程中弹起的聚氨酯颗粒材料向外弹起时，弹起的聚氨酯颗粒材料受到弧形壁导流块的内凹式弧形，聚氨酯颗粒材料弹射至内凹式弧形上后，聚氨酯颗粒材料从内凹式弧形滑动至传输带上，且在两组弧形壁导流块弧形度大于，扩大对聚氨酯颗粒材料的收集与阻挡范围；

15、2、一个齿轮通过与其连接的转杆带动弧形壁导流块旋转，直至直线边块垂直于传输带表面，而阻挡转盘带动辅助齿轮啮合旋转，辅助齿轮利用与其连接的转带带动另一个齿轮旋转，致使与另一个齿轮带动与其连接的转杆向着反方向旋转，在此过程中，一些粘在弧形壁导流块上的颗粒由于弧形边引导的方向甩在传输带上，从而更好的对弹起的颗粒进行辅助收集，减少生产成本；

16、3、压板在气囊块伸缩限位下通过重力带动导向长杆沿着双向夹持块的夹持下向着传输带一侧移动，直至抵在海绵材料上，压板通过自身重力挤压海绵材料，同时配合垂直于传输带上的直线边块，将海绵材料配合挤压呈长方体，利用海绵材料与黏胶的特性互相吸附，从而更好的配合下一步塑性时，进入长方体模具，减少海绵材料由于体积相较模具差别较大从模具被排出，便于对复合海绵的生产。

技术特征：

1.一种复合海绵，其特征在于：所述复合海绵包括层数均设置为多层的凝胶层和液体吸收层，且多层所述液体吸收层与多层所述凝胶层交叠设置；

2.一种用于复合海绵原料输送装置中的入料组件，包括输送装置支撑组件(1)，其特征在于，所述输送装置支撑组件(1)上转动连接有导向组件(2)，所述导向组件(2)的一端设置有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)设置在输送装置支撑组件(1)的表面，所述导向组件(2)的顶端固定连接有压力组件(3)；

3.根据权利要求2所述的一种用于复合海绵原料输送装置中的入料组件，其特征在于，所述驱动组件(4)包括两根转带(401)，一根所述转带(401)的内侧啮合连接有一个齿轮(404)，所述齿轮(404)固定连接在转杆(205)的外侧，所述转杆(205)穿过齿轮(404)的一端固定连接在定位长杆(406)上，所述定位长杆(406)固定安装在第一卡持块(103)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于复合海绵原料输送装置中的入料组件，其特征在于，所述第一卡持块(103)的一端转动连接有阻挡转盘(405)，所述阻挡转盘(405)的外侧啮合连接有辅助齿轮(407)，所述辅助齿轮(407)转动连接在第一卡持块(103)上，所述第一卡持块(103)的中央固定连接有正反转电机(402)，所述正反转电机(402)的输出轴固定连接在阻挡转盘(405)的一端，一根所述转带(401)啮合连接在阻挡转盘(405)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于复合海绵原料输送装置中的入料组件，其特征在于，另一根所述转带(401)啮合连接在辅助齿轮(407)上，所述齿轮(404)的数量为两个，另一根所述转带(401)啮合连接在另一个齿轮(404)上，两个所述齿轮(404)呈相向旋转状态设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于复合海绵原料输送装置中的入料组件，其特征在于，所述导向组件(2)还包括双向轮齿转盘(203)，所述双向轮齿转盘(203)的外侧固定连接有两个内凹式弧形边(204)，所述双向轮齿转盘(203)的外侧啮合连接有轮齿转盘(202)，所述内凹式弧形边(204)与轮齿转盘(202)的弧形边呈贴合状态设置，所述轮齿转盘(202)固定安装在转杆(205)的一端，所述双向轮齿转盘(203)与轮齿转盘(202)之间分别转动连接在第二卡持块(105)上，所述长条支撑板(101)的一侧固定连接有两个连接杆(104)，所述连接杆(104)的顶端固定连接有安置块(403)，所述转杆(205)转动连接在安置块(403)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种用于复合海绵原料输送装置中的入料组件，其特征在于，所述压力组件(3)包括辅助杆(304)，所述辅助杆(304)转动连接在第二卡持块(105)与第一卡持块(103)之间，所述辅助杆(304)的外侧固定连接有阻挡块(303)，所述阻挡块(303)的一侧固定连接有接受块(302)，所述接受块(302)的一侧固定连接有气囊块(305)，所述气囊块(305)的顶端固定连接有导向长杆(307)，所述导向长杆(307)的顶端固定连接有压板(301)，所述接受块(302)的内壁固定连接有双向夹持块(306)，所述导向长杆(307)滑动连接在双向夹持块(306)的内侧。

技术总结本发明涉及新材料技术领域，尤其涉及一种复合海绵及其输送装置中的入料组件。其技术方案包括：一种复合海绵，复合海绵包括层数均设置为多层的凝胶层和液体吸收层，且多层液体吸收层与多层凝胶层交叠设置，液体吸收层由聚氨酯海绵和聚氨酯海绵的网状空隙内的聚乙烯醇海绵组成，复合海绵的硬度大于30HD，聚乙烯醇海绵的体积占液体吸收层总体积的60‑70％。本发明传输带在运输过程中弹起的聚氨酯颗粒材料向外弹起时，弹起的聚氨酯颗粒材料受到弧形壁导流块的内凹式弧形，聚氨酯颗粒材料弹射至内凹式弧形上后，聚氨酯颗粒材料从内凹式弧形滑动至传输带上，且在两组弧形壁导流块弧形度大于，扩大对聚氨酯颗粒材料的收集与阻挡范围。技术研发人员：刘汉水,曹凯,阮国桥,谢承引,何建武,胡桥军,阮英权受保护的技术使用者：湖北世丰新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4