一种纤维增强型板材的成型调整方法及成型装置与流程

本发明涉及板材加工成型，尤其涉及一种纤维增强型板材的成型调整方法及成型装置。

背景技术：

1、目前，各种规格、各种纤维织造的中空织物（立体纤维布）采用复合工艺形成各种规格的板材时，主要采用手工涂覆的方式进行，这种复合成形工艺方式存在树脂含量不易控制、同一块板材的各个点树脂含量不均。同时中空织物板材高度由中空织物的绒经通过毛细作用自己站立至一定高度，无法准确控制，各点的厚度一致性也难以保证，最终影响中空织物板材的综合性能。

2、一篇公开号为cn101480829a的中国发明专利申请公开一种中空织物板材的制备方法，包括如下步骤：a.中空织物与树脂复合；b.将复合树脂后的中空织物置于刷好脱模剂的上、下两层平板之间，在平板表面施加压力使其与中空织物表面粘合；c.调整上、下层平板之间的距离至设定值，并固定；所述设定值为中空织物的绒经高度；d.待树脂固化后撤除上、下层平板，得到中空织物板材。该发明虽然可以控制中空织物板材厚度，但是，绒经站立性受树脂浸渗工艺的制约较大，如果绒经本身站立不完全，即使调整上、下层平板之间的距离至设定值也难以达到均匀控制中空织物板材厚度目的。另外，上、下层平板之间的距离为中空织物的绒经高度，并未涉及板材的厚度调整问题。

3、一篇公开号为cn104527092a的中国发明专利申请公开一种解决高厚度中空复合材料站立性的方法，包括顺序相接的如下步骤：a、将编织好的高厚度中空织物用树脂浸润，然后将金属丝插入中空织物绒经间隙；b、利用磁铁对金属丝的作用，使得高厚度中空织物完全站立，之后固化，得到中空复合材料，然后去掉磁场，取出金属丝。该发明虽然解决高厚度中空复合材料的站立性的问题，但需要插入、取出金属丝，操作仍然比较复杂，也没有涉及板材的厚度调整问题。

4、另外，中空织物由于浸润有树脂，在固化定型过程中非常容易变形，现有的绒经站立挤压方式或者磁吸附方式所得到的产品表面平整度不是十分理想。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种便于调整板材厚度且平整度更好的纤维增强型板材成型调整方法，为解决现有技术中存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益选择或创造条件。

2、为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。

3、一种纤维增强型板材的成型调整方法，其包括以下步骤。

4、1）浸胶带膜，将中空织物（立体纤维布）浸胶带膜，使中空织物（立体纤维布）的上下侧附着有保护膜。

5、2）厚度控制，将浸胶带膜的中空织物（立体纤维布）放在下真空吸盘和上真空吸盘之间，上真空吸盘、下真空吸盘轻轻压紧中空织物（立体纤维布）排出空气、并使树脂均匀分布；抽真空，利用上真空吸盘、下真空吸盘分别吸住浸胶带膜的中空织物的上下表面，并使上下表面分离。

6、3）加热定型，当上下表面的之间高度差达到既定值时，停止分离动作并对浸胶带膜的中空织物进行加热定型。

7、4）卸料，加热定型完成后，关闭上真空吸盘、下真空吸盘的负压，升起上真空吸盘，取出定型后的产品即为纤维增强型板材。

8、更为优选的是，在步骤1）中，所述浸胶带膜的实现方法为：先将保护膜放在平板上方，在保护膜上放上中空织物（立体纤维布），将树脂浇在中空织物（立体纤维布）上表面，再在中空织物（立体纤维布）上表面放上保护膜，利用压片机揉搓使中空织物（立体纤维布）里面的树脂均匀分布。

9、更为优选的是，在步骤2）中，中空织物的上下表面分离速度为1-10mm/分钟。

10、更为优选的是，在步骤3）中，加热定型是通过上真空吸盘、下真空吸盘自带的加热装置来实现的。

11、另一方面，本发明还提供一种纤维增强型板材的成型装置，该成型装置包括机架，安装在所述机架上的上真空吸盘、下真空吸盘，为所述上真空吸盘和所述下真空吸盘提供负压的负压泵，以及驱使所述上真空吸盘和所述下真空吸盘分离的动力机构；所述上真空吸盘和所述下真空吸盘分别自带有相应的多孔加热定型板；其中，所述负压泵、所述动力机构和所述多孔加热定型板与一控制器连接，所述控制器控制所述负压泵、所述动力机构和所述多孔加热定型板工作进而实现如上所述的一种纤维增强型板材的成型调整方法。

12、更为优选的是，所述下真空吸盘为固定安装，所述上真空吸盘通过行车梁水平滑动安装在所述下真空吸盘的上方。

13、更为优选的是，所述上真空吸盘和所述下真空吸盘均包括负压室和龙骨架，所述龙骨架设置在所述负压室的开口上，所述多孔加热定型板设置在相应的龙骨架上。

14、更为优选的是，所述动力机构为电动推杆、气缸、丝杠机构中的一种或几种。

15、更为优选的是，所述动力机构，一套用来实现所述上真空吸盘的快速升起，另一套用来实现所述上真空吸盘的缓慢抬升。

16、更为优选的是，所述动力机构用来带动所述上真空吸盘和/或所述下真空吸盘。

17、本发明采用如上技术方案，至少具有以下有益效果。

18、本发明提供的一种纤维增强型板材的成型调整方法及成型装置，通过对中空织物浸胶带膜，然后利用上下真空吸盘吸住中空织物的上下表面进行板材厚度控制，完全避免绒经站立性能带来的板材厚度影响，便于用户根据实际需要的不同自动控制板材的厚度。同时，由于浸胶带膜的中空织物的上下表面由上、下真空吸盘进行真空吸附，中空织物的上下表面与真空吸盘之间的贴合力强，有效避免加热定型过程中导致的板材表面变形问题，产品良率高，产品表面平整度更好。

技术特征：

1.一种纤维增强型板材的成型调整方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种纤维增强型板材的成型调整方法，其特征在于，在步骤1）中，所述浸胶带膜的实现方法为：先将保护膜放在平板上方，在保护膜上放上中空织物，将树脂浇在中空织物上表面，再在中空织物上表面放上保护膜，利用压片机揉搓使中空织物里面的树脂均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种纤维增强型板材的成型调整方法，其特征在于，在步骤2）中，中空织物的上下表面分离速度为1-10mm/分钟。

4.根据权利要求1所述的一种纤维增强型板材的成型调整方法，其特征在于，在步骤3）中，加热定型是通过上真空吸盘、下真空吸盘自带的加热装置来实现的。

5.一种纤维增强型板材的成型装置，该成型装置包括机架，安装在所述机架上的上真空吸盘、下真空吸盘，为所述上真空吸盘和所述下真空吸盘提供负压的负压泵，以及驱使所述上真空吸盘和所述下真空吸盘分离的动力机构；所述上真空吸盘和所述下真空吸盘分别自带有相应的多孔加热定型板；其特征在于，所述负压泵、所述动力机构和所述多孔加热定型板与一控制器连接，所述控制器控制所述负压泵、所述动力机构和所述多孔加热定型板工作，进而实现如权利要求1-4中任意一项所述的一种纤维增强型板材的成型调整方法。

6.根据权利要求5所述的一种纤维增强型板材的成型装置，其特征在于，所述下真空吸盘为固定安装，所述上真空吸盘通过行车梁水平滑动安装在所述下真空吸盘的上方。

7.根据权利要求5所述的一种纤维增强型板材的成型装置，其特征在于，所述上真空吸盘和所述下真空吸盘均包括负压室和龙骨架，所述龙骨架设置在所述负压室的开口上，所述多孔加热定型板设置在相应的龙骨架上。

8.根据权利要求5所述的一种纤维增强型板材的成型装置，其特征在于，所述动力机构为电动推杆、气缸、丝杠机构中的一种或几种。

9.根据权利要求5所述的一种纤维增强型板材的成型装置，其特征在于，所述动力机构，一套用来实现所述上真空吸盘的快速升起，另一套用来实现所述上真空吸盘的缓慢抬升。

10.根据权利要求5所述的一种纤维增强型板材的成型装置，其特征在于，所述动力机构用来带动所述上真空吸盘和/或所述下真空吸盘。

技术总结本发明涉及板材加工成型技术领域，公开一种纤维增强型板材的成型调整方法及成型装置，包括以下步骤：1）将中空织物（立体纤维布）浸胶带膜。2）利用上真空吸盘、下真空吸盘分别吸住浸胶带膜的中空织物的上下表面，并使上下表面分离。3）当上下表面的之间高度差达到既定值时，停止分离动作并对浸胶带膜的中空织物进行加热定型。4）加热定型完成后，关闭上真空吸盘、下真空吸盘的负压，升起上真空吸盘，取出定型后的产品即为纤维增强型板材。本发明完全避免绒经站立性能带来的板材厚度影响，便于用户根据实际需要的不同自动控制板材的厚度；同时，避免加热定型过程中导致的板材表面变形问题，产品良率高，产品表面平整度更好。技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名受保护的技术使用者：沈阳吉化轨道工程科技开发有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9