一种玻璃加工用胶合加压装置的制作方法

本技术涉及玻璃加工，具体涉及一种玻璃加工用胶合加压装置。

背景技术：

1、玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质，而玻璃在生产加工过程中需要用高压釜对胶合后的玻璃进行加压处理，而高压釜作为生产夹胶玻璃的终压成型设备，具有产量大、成品率高、产品品质好等优点，已成为该领域必不可少的生产设备。

2、目前现有的高压釜在使用时，由于玻璃是放在玻璃架上的，然后人工手动将玻璃架推入高压釜中，通过换热板对玻璃进行加压加热操作，由于玻璃经过胶合之后是非常重的，人为手动将玻璃推至高压釜中，是非常吃力的而且需要多人同时操作才行，由于高压釜中的空间有限，导致多人在高压釜中操作非常不便，而且多个玻璃架在高压釜中，由于高压釜工作时会产生振动，会致使多个玻璃架移动相互碰撞，严重的会导致玻璃破碎。

技术实现思路

1、为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用胶合加压装置，通过将多个套杆插入对应位置处的圆柱槽的内部，多个套杆可以将玻璃架的轮子挡住，从而可以防止高压釜本体在工作时产生的振动致使玻璃架移动而碰撞使玻璃破碎，在且弹簧的作用下可以使轮子出的套杆端部与轮子贴靠，可以防止对玻璃架的轮子造成损坏，通过将其中一个卡勾勾住玻璃架，然后在通过链条带动多个卡勾在多个链轮上滚动，从而可以使其中一个卡勾可以将玻璃架拉至高压釜本体的内部深处，不需要人为手动将玻璃架推进高压釜本体内部或从高压釜本体的内部将玻璃架推出，可以节省人工成本，且能提高玻璃加压的效率。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种玻璃加工用胶合加压装置，包括高压釜本体，所述高压釜本体的内底端设置有用于玻璃架滑动碰撞的防滑机构，所述高压釜本体的内底端设置有用于控制玻璃架移动的输送机构。

4、进一步在于：所述高压釜本体的内壁底端固定连接有放置台，所述放置台的顶面两侧均开设有凹槽，所述放置台的内部开设有腔室，两个所述凹槽相对的一侧面均等间距开设有多个圆柱槽，所述防滑机构包括两个平行且位于腔室内部两侧滑动的移动板，两个所述移动板相背离的一侧面等间距固定有多个且与凹槽的内侧面贯穿滑动的套筒，所述套筒的内部滑动套接有与对应位置处的圆柱槽插接的套杆，所述套杆与对应位置处的套筒之间固定连接有弹簧。

5、进一步在于：两个所述移动板相对带的一侧面均等间距固定有多个齿条，其中一个移动板上的多个齿条与另一个移动板上的多个齿条相互错开，所述腔室的内部两短边侧面之间转动连接有圆杆，所述圆杆外壁等间距固定有多个直齿轮，且直齿轮与对应位置处的两个齿条相互啮合，所述高压釜本体的一端面固定连接有电机一，所述电机一的输出端贯穿高压釜本体的侧面并与圆杆固定连接。

6、进一步在于：所述放置台的顶面等间距固定有多个固定座，所述固定座内部转动连接有转轴，所述输送机构包括多个与对应位置处的转轴外壁固定的链轮，多个所述链轮之间滚动连接有链条，所述链条的两侧之间等间距转动有多个且两两对称的卡勾。

7、进一步在于：位于最深处的转轴一端贯穿对应位置处的固定座侧面并固定连接有锥齿轮一，所述高压釜本体的一端面贯穿转动有转杆，位于高压釜本体内部的转杆外壁一端固定连接有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述转杆的外壁另一端固定连接有带轮一，所述高压釜本体的一端面固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有与带轮一之间通过皮带二传动连接的带轮二。

8、进一步在于：所述高压釜本体的外壁底端固定连接有底座。

9、本实用新型的有益效果：

10、1、通过将多个套杆插入对应位置处的圆柱槽的内部，多个套杆可以将玻璃架的轮子挡住，从而可以防止高压釜本体在工作时产生的振动致使玻璃架移动而碰撞使玻璃破碎，在且弹簧的作用下可以使轮子出的套杆端部与轮子贴靠，可以防止对玻璃架的轮子造成损坏；

11、2、通过将其中一个卡勾勾住玻璃架，然后在通过链条带动多个卡勾在多个链轮上滚动，从而可以使其中一个卡勾可以将玻璃架拉至高压釜本体的内部深处，不需要人为手动将玻璃架推进高压釜本体内部或从高压釜本体的内部将玻璃架推出，可以节省人工成本，且能提高玻璃加压的效率。

技术特征：

1.一种玻璃加工用胶合加压装置，其特征在于，包括高压釜本体(1)，所述高压釜本体(1)的内底端设置有用于玻璃架滑动碰撞的防滑机构(2)，所述高压釜本体(1)的内底端设置有用于控制玻璃架移动的输送机构(3)，所述高压釜本体(1)的内壁底端固定连接有放置台(11)，所述放置台(11)的顶面两侧均开设有凹槽(12)，所述放置台(11)的内部开设有腔室(13)，两个所述凹槽(12)相对的一侧面均等间距开设有多个圆柱槽(14)，所述防滑机构(2)包括两个平行且位于腔室(13)内部两侧滑动的移动板(21)，两个所述移动板(21)相背离的一侧面等间距固定有多个且与凹槽(12)的内侧面贯穿滑动的套筒(22)，所述套筒(22)的内部滑动套接有与对应位置处的圆柱槽(14)插接的套杆(23)，所述套杆(23)与对应位置处的套筒(22)之间固定连接有弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用胶合加压装置,其特征在于，两个所述移动板(21)相对带的一侧面均等间距固定有多个齿条(24)，其中一个移动板(21)上的多个齿条(24)与另一个移动板(21)上的多个齿条(24)相互错开，所述腔室(13)的内部两短边侧面之间转动连接有圆杆，所述圆杆外壁等间距固定有多个直齿轮(25)，且直齿轮(25)与对应位置处的两个齿条(24)相互啮合，所述高压釜本体(1)的一端面固定连接有电机一(26)，所述电机一(26)的输出端贯穿高压釜本体(1)的侧面并与圆杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用胶合加压装置,其特征在于，所述放置台(11)的顶面等间距固定有多个固定座(15)，所述固定座(15)内部转动连接有转轴，所述输送机构(3)包括多个与对应位置处的转轴外壁固定的链轮(31)，多个所述链轮(31)之间滚动连接有链条(32)，所述链条(32)的两侧之间等间距转动有多个且两两对称的卡勾(33)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃加工用胶合加压装置,其特征在于，位于最深处的转轴一端贯穿对应位置处的固定座(15)侧面并固定连接有锥齿轮一(34)，所述高压釜本体(1)的一端面贯穿转动有转杆，位于高压釜本体(1)内部的转杆外壁一端固定连接有与锥齿轮一(34)啮合的锥齿轮二(35)，所述转杆的外壁另一端固定连接有带轮一(36)，所述高压釜本体(1)的一端面固定连接有电机二(37)，所述电机二(37)的输出端固定连接有与带轮一(36)之间通过皮带二传动连接的带轮二(38)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃加工用胶合加压装置,其特征在于，所述高压釜本体(1)的外壁底端固定连接有底座(16)。

技术总结本技术涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃加工用胶合加压装置，包括高压釜本体，所述高压釜本体的内底端设置有用于玻璃架滑动碰撞的防滑机构，所述高压釜本体的内底端设置有用于控制玻璃架移动的输送机构。本技术中，通过多个套杆可以将玻璃架的轮子挡住，从而可以防止高压釜本体在工作时产生的振动致使玻璃架移动而碰撞使玻璃破碎，通过将其中一个卡勾勾住玻璃架，然后在通过链条带动多个卡勾在多个链轮上滚动，从而可以使其中一个卡勾可以将玻璃架拉至高压釜本体的内部深处，不需要人为手动将玻璃架推进高压釜本体内部或从高压釜本体的内部将玻璃架推出，可以节省人工成本，且能提高玻璃加压的效率。技术研发人员：李永田受保护的技术使用者：合肥弘恩节能玻璃有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/7/9