一种暖宝宝生产用滚压设备的制作方法

本发明涉及暖贴处理，具体涉及一种暖宝宝生产用滚压设备。

背景技术：

1、暖宝宝，又被称为一次性暖贴，是一种便携式取暖产品，其主要成分是铁粉、蛭石、活性炭、无机盐等，其分为内袋和外袋，内袋用于封装主要成分，外袋则用于隔绝空气，使用时，撕开外袋后铁粉遇氧发生氧化还原反应持续放热，生产过程中，需要使用滚压设备对其进行滚压排气。

2、公开号为cn215554740u的专利说明书中公开了一种取暖贴生产用压平器，包括机架，机架包括左右对称设置的支撑架，支撑架设有贯穿支撑架左右两侧的贯穿槽，对称设置的贯穿槽内前后设有可弹性伸缩的分散组件和压平组件；

3、上述技术方案通过将暖贴放置在传送带上，并借助传送带底部的传送辊和顶部的分散组件对暖贴进行打散碾压，并最终由压平滚筒进行压平，其借助分散组件内弹簧的伸缩，对不同厚度的暖贴内袋进行适应高度的滚压，该种技术方案存在的不足之处在于，工厂在进行暖贴生产时，虽会因不同生产批次生产不同厚度的内袋，但同一批次内袋的厚度是趋于统一的，在生产特定厚度内袋时，由于暖贴内袋在滚压前内装的为铁粉和活性炭等颗粒物的混合物，该混合物在装入内袋后处于不规则形状，不同形状的暖贴内袋在被压时，对分散滚筒顶部弹簧施加的压力也会不同，则在不同压力下内袋被压的厚度也会不同，即该技术方案对不同厚度内袋生产需求的实现是以牺牲压后厚度的统一性为前提的，也即现有暖贴滚压设备在滚压不同厚度内袋时，无法维持主体厚度内袋压后各单体内袋厚度的统一性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种暖宝宝生产用滚压设备，所要解决的技术问题如下：现有的暖贴滚压设备在滚压不同厚度暖宝宝的内袋时，无法维持压后厚度的统一性。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种暖宝宝生产用滚压设备，包括侧板，两个所述侧板底部之间安装有底辊组，两个所述侧板底面两侧分别安装有主动辊和从动辊，所述主动辊一侧安装有驱动电机，两个所述侧板顶端之间安装有调压板，所述调压板顶端均匀安装若干个调位件，所述主动辊和所述从动辊均沿周侧面均匀安装有若干个滚压件，两个相邻的所述滚压件之间安装有滚压带，所述滚压带与所述底辊组之间设置有滚压腔，所述调位件用于调整所述滚压带的预紧力，且配合所述滚压件调整所述滚压腔的高度。

4、作为本发明进一步的方案：所述调位件与所述滚压件于竖直向一一 对应，所述调压板适配所述调位件开设有多组限位孔，两个所述限位孔之间设置有螺纹孔。

5、作为本发明进一步的方案：所述调位件包括有滑动连接于两个所述限位孔之间的两个限位杆，两个所述限位杆底部之间固定连接有调压架，所述调压架底面转动连接有压轮，所述压轮与所述滚压带滚动连接，所述调压架顶端中间固定连接有转台，所述转台顶部转动连接有调压杆，所述与所述螺纹孔螺纹连接，所述调压杆顶端固定连接有调位柄，所述调压杆中间安装有两个锁紧螺母。

6、作为本发明进一步的方案：两个相邻所述滚压件的轴心线连接面与所述底辊组顶端平行。

7、作为本发明进一步的方案：所述滚压件包括有与所述主动辊连接的内筒，所述内筒外侧沿周侧面均匀安装有多组压管，且各所述压管排布方向与所述内筒轴心线的方向平行，所述压管内部安装有弹簧，所述弹簧远离所述内筒轴心线的一侧固定连接有限位柱，各所述压管内的限位柱外侧之间固定连接有滚压条。

8、作为本发明进一步的方案：各所述滚压条外侧面为弧形。

9、作为本发明进一步的方案：所述滚压带为弹性带，所述滚压带套设于两个相邻的滚压件之间，所述滚压带外周侧面为平滑状，且内部均匀设置有卡条，所述卡条卡接于相邻的两个滚压条之间。

10、作为本发明进一步的方案：所述卡条的宽度小于两个相邻所述滚压条之间的间隙宽度。

11、本发明的有益效果：

12、1、本发明通过设置调位件、滚压带和滚压件，滚压件被安装在两个侧板之间的主动辊和从动辊之间，在驱动电机驱动主动辊后，调整调位件的压轮高度，可对与之连接的滚压带进行预紧力调节，又滚压件与滚压带接触位置为内带弹簧的滚压件，不同预紧力会使滚压件的转动半径随之发生变化，滚压件与底辊组之间用于滚压的滚压腔的高度随之变化，从而实现对不同厚度内袋的滚压，且在此过程中，由于滚压腔的高度趋于恒定，内袋在进入滚压腔前的高度均因内部原料的蓬松待压状态大于滚压腔高度，则内袋在压后的厚度趋于稳定，实现了滚压不同厚度的内袋的同时也保证了当前滚压厚度的统一性；

13、进一步的，由于调位件在被定位滚压某一厚度的暖宝宝内袋时，其预紧力较为稳定，而滚压高度不变且预紧力不变时，其提供的对内袋的压力值也保持稳定，则内袋内空气的排空率相近，而内袋空气的排空率与成品质量直接相关，则在进行某一厚度内袋的滚压时，成品质量也较为稳定；

14、即通过调位件、滚压件和滚压带，使设备可生产不同厚度的暖宝宝，且可保证各厚度层的单件内袋厚度统一且质量相近，从而使其在进行不同厚度暖宝宝的生产时，保持产品在厚度和良品率上的稳定性；

15、2、本发明通过设置滚压件、滚压带，由于滚压件内安装了带有弹簧的滚压条，滚压带也为弹性结构，且底部与底辊组之间的滚压腔为平行压层，故在对由无纺布封装的铁粉等硬质材料的暖宝宝内袋进行滚压时，可为滚压提高一定的缓冲能力，有效避免滚压时内袋的破损，同时平行压层结构也对滚压形状进行维持，其旨在避免破损的同时维持滚压内袋的形状，便于滚压后外袋的封装，防止成品变形，进一步提高产品良率。

技术特征：

1.一种暖宝宝生产用滚压设备，包括侧板（1），两个所述侧板（1）底部之间安装有底辊组（2），两个所述侧板（1）底面两侧分别安装有主动辊（5）和从动辊（6），所述主动辊（5）一侧安装有驱动电机（7），其特征在于，两个所述侧板（1）顶端之间安装有调压板（3），所述调压板（3）顶端均匀安装若干个调位件（4），所述主动辊（5）和所述从动辊（6）均沿周侧面均匀安装有若干个滚压件（8），两个相邻的所述滚压件（8）之间安装有滚压带（9），所述滚压带（9）与所述底辊组（2）之间设置有滚压腔（10），所述调位件（4）用于调整所述滚压带（9）的预紧力，且配合所述滚压件（8）调整所述滚压腔（10）的高度。

2.根据权利要求1所述的一种暖宝宝生产用滚压设备，其特征在于，所述调位件（4）与所述滚压件（8）于竖直向一一 对应，所述调压板（3）适配所述调位件（4）开设有多组限位孔（31），两个所述限位孔（31）之间设置有螺纹孔（32）。

3.根据权利要求2所述的一种暖宝宝生产用滚压设备，其特征在于，所述调位件（4）包括有滑动连接于两个所述限位孔（31）之间的两个限位杆（41），两个所述限位杆（41）底部之间固定连接有调压架（42），所述调压架（42）底面转动连接有压轮（43），所述压轮（43）与所述滚压带（9）滚动连接，所述调压架（42）顶端中间固定连接有转台（44），所述转台（44）顶部转动连接有调压杆（45），所述与所述螺纹孔（32）螺纹连接，所述调压杆（45）顶端固定连接有调位柄（46），所述调压杆（45）中间安装有两个锁紧螺母（47）。

4.根据权利要求1所述的一种暖宝宝生产用滚压设备，其特征在于，两个相邻所述滚压件（8）的轴心线连接面与所述底辊组（2）顶端平行。

5.根据权利要求1所述的一种暖宝宝生产用滚压设备，其特征在于，所述滚压件（8）包括有与所述主动辊（5）连接的内筒（81），所述内筒（81）外侧沿周侧面均匀安装有多组压管（82），且各所述压管（82）排布方向与所述内筒（81）轴心线的方向平行，所述压管（82）内部安装有弹簧（83），所述弹簧（83）远离所述内筒（81）轴心线的一侧固定连接有限位柱（84），各所述压管（82）内的限位柱（84）外侧之间固定连接有滚压条（85）。

6.根据权利要求5所述的一种暖宝宝生产用滚压设备，其特征在于，各所述滚压条（85）外侧面为弧形。

7.根据权利要求5所述的一种暖宝宝生产用滚压设备，其特征在于，所述滚压带（9）为弹性带，所述滚压带（9）套设于两个相邻的滚压件（8）之间，所述滚压带（9）外周侧面为平滑状，且内部均匀设置有卡条（91），所述卡条（91）卡接于相邻的两个滚压条（85）之间。

8.根据权利要求7所述的一种暖宝宝生产用滚压设备，其特征在于，所述卡条（91）的宽度小于两个相邻所述滚压条（85）之间的间隙宽度。

技术总结本发明公开了一种暖宝宝生产用滚压设备，涉及暖贴处理技术领域。本发明包括侧板，两个侧板底部之间安装有底辊组，两个侧板底面两侧分别安装有主动辊和从动辊，主动辊一侧安装有驱动电机，两个侧板顶端之间安装有调压板，调压板顶端均匀安装若干个调位件，主动辊和从动辊均沿周侧面均匀安装有若干个滚压件，两个相邻的滚压件之间安装有滚压带，滚压带与底辊组之间设置有滚压腔，调位件用于调整滚压带的预紧力，且配合滚压件调整滚压腔的高度;本发明通过调位件、滚压件和滚压带，使设备可生产不同厚度的暖宝宝，且可保证各厚度层的单件内袋厚度统一且质量相近，保持产品在厚度和良品率上的稳定性。技术研发人员：王明爱,陈洪,魏巍受保护的技术使用者：安徽鸿威铭大健康产业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11