一种耐磨型速干无尘布的制作方法

本技术涉及无尘布，具体为一种耐磨型速干无尘布。

背景技术：

1、无尘布由100％聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。产品的清洗和包装均在超净车间完成。无尘布可选封边一般有：冷裁，激光封边，超声波封边。超细纤维无尘布一般用激光、超声波完美封边，随着人们的需求增加，各种类型的无尘布也随之出现，如聚脂纤维无尘布、超细纤维无尘布、百级无尘布、千级无尘布。

2、市场上的无尘布存在不易进行保存，且使用时也不能根据自己的需求来进行撕扯的问题，为此，我们提出一种耐磨型速干无尘布。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种耐磨型速干无尘布，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨型速干无尘布，包括无尘布本体和第一吸湿排汗层，所述无尘布本体的左右两端设置有压花封边，所述无尘布本体的下端安装有小封边，所述无尘布本体的前端表面设置有透气孔，所述无尘布本体靠近透气孔的前端安装有第一透明布，所述无尘布本体的上端设置有撕口区域，所述无尘布本体靠近撕口区域的左端安装有连接条，所述无尘布本体的内部设置有第一环氧树脂层，且第一环氧树脂层的下端安装有第一竹纤维层，所述第一吸湿排汗层位于第一竹纤维层的下端，所述第一吸湿排汗层的下端设置有第一聚酯纤维层。

3、进一步的，所述透气孔与无尘布本体为一体化结构，且透气孔关于无尘布本体的表面呈等距分布。

4、进一步的，所述第一透明布与无尘布本体紧密贴合，且第一透明布的形状为矩形。

5、进一步的，所述第一聚酯纤维层与第一吸湿排汗层紧密贴合，且第一吸湿排汗层与第一聚酯纤维层为相互交叉状。

6、进一步的，所述第一聚酯纤维层的下端设置有第二聚酯纤维层，且第二聚酯纤维层的下端安装有第二吸湿排汗层，所述第二吸湿排汗层的下端设置有第二竹纤维层，且第二竹纤维层的下端安装有第二环氧树脂层，所述第二环氧树脂层的下端设置有第二透明布。

7、进一步的，所述第二透明布与第二环氧树脂层紧密贴合，且第二环氧树脂层与第二竹纤维层的中轴线相重合。

8、进一步的，所述无尘布本体靠近透气孔的下端设置有用于增加无尘布除污能力的清污组件，且清污组件包括固定布层和摩擦凸粒。所述固定布层的前端表面安装有摩擦凸粒。

9、进一步的，所述固定布层与摩擦凸粒为一体化结构，且摩擦凸粒关于固定布层的表面呈等距离分布。

10、本实用新型提供了一种耐磨型速干无尘布，具备以下有益效果：该耐磨型速干无尘布，采用压花封边的设置可以增加无尘布本体结构的牢固性，防止无尘布本体在使用的过程中出现材质分层的现象，从而影响其无尘布本体的使用效果，清污组件的安装可以增强无尘布本体的除污能力，在遇到比较难以处理的粘黏物时，其在清污组件的摩擦下能很快的进行处理。

11、1、本实用新型通过采用压花封边的设置可以增加无尘布本体结构的牢固性，防止无尘布本体在使用的过程中出现材质分层的现象，从而影响其无尘布本体的使用效果，透气孔的安装可以增强无尘布本体的透气性，方便将其内部的水分排出，撕口区域和连接条的设置可以方便使用者对无尘布本体进行随意的撕扯，同时增加无尘布本体的便捷性。

12、2、本实用新型通过第一环氧树脂层和第一竹纤维层的设置可以增加无尘布本体的柔韧度和耐磨性，从而延长了无尘布本体的使用寿命，第一聚酯纤维层的安装可以增加无尘布本体的吸水性，从而避免被擦拭的物体表面还残留有水污，第二吸湿排汗层的设置可以将无尘布本体内吸收的水分迅速排出，从而达到无尘布本体的速干效果。

13、3、本实用新型通过第二透明布和第一透明布的设置可以方便对无尘布本体进行一定的防护作用，使得其表面不会与外界进行直接的接触，同时也方便进行储存，清污组件的安装可以增强无尘布本体的除污能力，在遇到比较难以处理的粘黏物时，其在清污组件的摩擦下能很快的进行处理。

技术特征：

1.一种耐磨型速干无尘布，包括无尘布本体(1)和第一吸湿排汗层(10)，其特征在于，所述无尘布本体(1)的左右两端设置有压花封边(2)，所述无尘布本体(1)的下端安装有小封边(3)，所述无尘布本体(1)的前端表面设置有透气孔(4)，所述无尘布本体(1)靠近透气孔(4)的前端安装有第一透明布(5)，所述无尘布本体(1)的上端设置有撕口区域(6)，所述无尘布本体(1)靠近撕口区域(6)的左端安装有连接条(7)，所述无尘布本体(1)的内部设置有第一环氧树脂层(8)，且第一环氧树脂层(8)的下端安装有第一竹纤维层(9)，所述第一吸湿排汗层(10)位于第一竹纤维层(9)的下端，所述第一吸湿排汗层(10)的下端设置有第一聚酯纤维层(11)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨型速干无尘布，其特征在于，所述透气孔(4)与无尘布本体(1)为一体化结构，且透气孔(4)关于无尘布本体(1)的表面呈等距分布。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨型速干无尘布，其特征在于，所述第一透明布(5)与无尘布本体(1)紧密贴合，且第一透明布(5)的形状为矩形。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨型速干无尘布，其特征在于，所述第一聚酯纤维层(11)与第一吸湿排汗层(10)紧密贴合，且第一吸湿排汗层(10)与第一聚酯纤维层(11)为相互交叉状。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨型速干无尘布，其特征在于，所述第一聚酯纤维层(11)的下端设置有第二聚酯纤维层(12)，且第二聚酯纤维层(12)的下端安装有第二吸湿排汗层(13)，所述第二吸湿排汗层(13)的下端设置有第二竹纤维层(14)，且第二竹纤维层(14)的下端安装有第二环氧树脂层(15)，所述第二环氧树脂层(15)的下端设置有第二透明布(16)。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨型速干无尘布，其特征在于，所述第二透明布(16)与第二环氧树脂层(15)紧密贴合，且第二环氧树脂层(15)与第二竹纤维层(14)的中轴线相重合。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨型速干无尘布，其特征在于，所述无尘布本体(1)靠近透气孔(4)的下端设置有用于增加无尘布除污能力的清污组件(17)，且清污组件(17)包括固定布层(1701)和摩擦凸粒(1702)，所述固定布层(1701)的前端表面安装有摩擦凸粒(1702)。

8.根据权利要求7所述的一种耐磨型速干无尘布，其特征在于，所述固定布层(1701)与摩擦凸粒(1702)为一体化结构，且摩擦凸粒(1702)关于固定布层(1701)的表面呈等距离分布。

技术总结本技术公开了一种耐磨型速干无尘布，包括无尘布本体和第一吸湿排汗层，所述无尘布本体的左右两端设置有压花封边，所述无尘布本体的下端安装有小封边，所述无尘布本体的前端表面设置有透气孔，所述无尘布本体靠近透气孔的前端安装有第一透明布，所述无尘布本体的上端设置有撕口区域，所述无尘布本体靠近撕口区域的左端安装有连接条，所述无尘布本体的内部设置有第一环氧树脂层，且第一环氧树脂层的下端安装有第一竹纤维层，所述第一吸湿排汗层位于第一竹纤维层的下端。该耐磨型速干无尘布采用压花封边的设置可以增加无尘布本体结构的牢固性，防止无尘布本体在使用的过程中出现材质分层的现象，从而影响其无尘布本体的使用效果。技术研发人员：桂黎辉,李寄,赵渊博受保护的技术使用者：重庆追远科技有限公司技术研发日：20230803技术公布日：2024/7/11