层叠膜的制作方法

本发明涉及一种层叠膜，其相对于如布或不织布那样在表面具有凹凸的材料的密接性及触感优异。

背景技术：

1、近年来，要求一种具备为了以膜的形式使用而需要的机械特性、同时更具有其他功能的单体膜。例如，在医疗/卫生材料的领域中，期望一种具备作为膜的机械特性、且具有表面的凹凸形状、伸缩性及柔软性、相对于如布或不织布那样的材料(以下，有时称为布等)的密接性及触感优异的膜。

2、迄今为止，为了提高这些特性而进行了各种开发，例如在专利文献1中公开了如下形态的膜：在具有粘着性的树脂层中，分散含有相对于所述树脂层的厚度而粒径大的填充剂，且填充剂完全埋于树脂层中。通过设为此种形态，可减轻在制造线等中对辊等的粘接，膜的操作性提高。另外，在专利文献2中公开了如下形态的膜：其表面由粒子与具有粘着性的树脂形成，且粒子被载置于具有粘着性的树脂的层的表面上。通过设为此种形态，在触碰到表面时，通过粒子来抑制粘着层与皮肤的接触，因此膜的触感提高。

3、现有技术文献

4、专利文献

5、专利文献1：国际公开第2019/188787号

6、专利文献2：日本专利特开2019-31596号公报

技术实现思路

1、发明所要解决的问题

2、然而，在专利文献1的技术中，虽然可兼顾相对于布等的密接性与操作性，但存在最表面成为粘着层而触感降低的问题。另外，在专利文献2的技术中，存在因表面的粒子脱落或埋没而触感变差的课题。

3、本发明的课题在于：对相关现有技术的缺点进行改良而提供一种层叠膜，所述层叠膜具备为了以层叠膜的形式使用而需要的机械特性，且相对于布等的密接性及触感优异。

4、解决问题的技术手段

5、为解决所述课题，本发明包含下述结构。

6、(1)一种层叠膜，在两表面相对于布的剥离强度不同，所述层叠膜中，当将相对于布的剥离强度相对大的表面侧的最外层设为a层时，a层包含树脂与粒子，作为所述a层的表面粗糙度的偏斜度(rsk)为1.00以上且4.00以下，粒子的露出率为40％以上且80％以下。

7、(2)根据(1)所述的层叠膜，其中，当将所述a层的厚度设为xμm、将前期a层中所含的粒子的平均粒径设为yμm时，y/x为5.0以上且20.0以下。

8、(3)根据(1)所述的层叠膜，其中，所述a层中所含的粒子的平均粒径为10μm以上且100μm以下。

9、(4)根据(1)所述的层叠膜，其中，所述a层中所含的粒子的含量为20质量％以上且60质量％以下。

10、(5)根据(1)所述的层叠膜，其中，杨氏模数的最大值为800mpa以上且2000mpa以下。

11、(6)根据(1)所述的层叠膜，其中，当将松香系树脂、萜烯系树脂、及石油系树脂设为粘着性树脂时，所述a层包含至少一种粘着性树脂，粘着性树脂的分散性为25％以上。

12、发明的效果

13、通过本发明，可提供一种具备为了以层叠膜的形式使用而需要的机械特性、且相对于布等的密接性及触感优异的层叠膜。

技术特征：

1.一种层叠膜，具有相对于布的剥离强度不同的两个表面，所述层叠膜中，当将所述相对于布的剥离强度相对大的表面侧的最外层设为a层时，所述a层包含树脂与粒子，作为所述a层的表面粗糙度的偏斜度(rsk)为1.00以上且4.00以下，所述粒子的露出率为40％以上且80％以下。

2.根据权利要求1所述的层叠膜，其中，当将所述a层的厚度设为xμm、将所述a层中所含的粒子的平均粒径设为yμm时，y/x为5.0以上且20.0以下。

3.根据权利要求1所述的层叠膜，其中，所述a层中所含的粒子的平均粒径为10μm以上且100μm以下。

4.根据权利要求1所述的层叠膜，其中，所述a层中所含的粒子的含量为20质量％以上且60质量％以下。

5.根据权利要求1所述的层叠膜，其中，杨氏模数的最大值为800mpa以上且2000mpa以下。

6.根据权利要求1所述的层叠膜，其中，当将松香系树脂、萜烯系树脂、及石油系树脂设为粘着性树脂时，所述a层包含至少一种粘着性树脂，所述粘着性树脂的分散性为25％以上。

技术总结本发明的课题在于：对相关现有技术的缺点进行改良而提供一种层叠膜，所述层叠膜具备为了以层叠膜的形式使用而需要的机械特性，且相对于布等的密接性、操作性、及触感优异。一种层叠膜，在两表面相对于布的剥离强度不同，所述层叠膜的特征在于，当将相对于布的剥离强度相对大的表面侧的最外层设为A层时，A层包含树脂与粒子，作为所述A层的表面粗糙度的偏斜度(Rsk)为1.00以上且4.00以下，粒子的露出率为40％以上且80％以下。技术研发人员：蓑毛克弘,新崎盛昭受保护的技术使用者：东丽株式会社技术研发日：技术公布日：2024/7/15