一种耐低温防冻铝棒及其生产工艺的制作方法

本发明涉及铝棒领域，具体为一种耐低温防冻铝棒及其生产工艺。

背景技术：

1、铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。

2、现有技术中，航空、修建、轿车三大重要工业的开展，需求资料特性具有铝及其合金的共同性质，这就大大有利于这种新金属-铝的出产和使用。因此，铝棒材的使用量大大增加，由于金属铝具备一定的延展性，铝材在低温状态下结构也相对稳定，但是在低温状态下，无法保证铝材结构的稳定性。

3、因此，我们需要一种耐低温防冻铝棒及其生产工艺，用来解决现有铝棒存放在低温环境时无法保障铝材结构稳定性的问题，可以提升铝材抗低温性能。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种耐低温防冻铝棒及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有铝棒存放在低温环境时无法保障铝材结构稳定性的问题，可以提升铝材抗低温性能。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐低温防冻铝棒，包括铝棒本体，铝棒本体的表面依次复合抗氧化层、防冻层、隔温层和耐腐蚀层，所述铝棒本体的两端均开设有边槽，边槽的内部套设有套板，套板的表面开设有收纳槽，收纳槽的内部固定有防护罩，防护罩的一端固定在收纳架的表面，收纳架的表面固定有连接板，连接板的表面嵌装有磁铁环，两组连接板表面的磁铁环为异性磁铁，两组连接板吸附后，防护罩展开包裹铝棒本体。

3、优选的，所述边槽呈环形槽，套板呈环形板状结构，套板的外环面开设有四个平面，四个平面呈“十”字形排列分布，套板顶面的平面的表面固定有叠放块，叠放块的宽度小于平面的宽度，套板底面的平面表面开设有叠放槽，叠放槽和叠放块匹配，两个铝棒本体叠放后，叠放块插入叠放槽中。

4、优选的，所述套板的表面开设有拼装槽，拼装槽呈环形槽，拼装槽的内环面开设有多个穿孔，穿孔的内部活动插接有夹持块，夹持块伸向拼装槽的一端设有斜面，斜面朝向拼装槽的槽口，夹持块的另一端固定有橡胶垫片，且拼装槽的内部活动插接有扣板，扣板挤压夹持块夹持边槽。

5、优选的，所述夹持块的表面开设有通孔，通孔的内部活动插接有橡皮牵引带，橡皮牵引带的两端分别固定在穿孔的两个平行分布的侧壁上，扣板挤压夹持块夹持边槽时，橡皮牵引带处于拉升形变状态。

6、优选的，所述扣板呈圆形框体结构，扣板的圆面上开设有预留口，预留口呈方形口，预留口的内部插接有限位轴，限位轴呈“t”

7、字形方柱，限位轴的一端固定在封板的表面，限位轴的杆体上套设有弹簧，弹簧固定在扣板和限位轴的端部板体之间。

8、优选的，所述收纳槽呈环形槽，收纳架呈断面为“u”字形的圆环架，收纳架活动插接在收纳槽中，收纳架的外环面套设固定有橡胶圈，收纳架插入收纳槽后，橡胶圈夹持在收纳架和收纳槽之间产生形变。

9、优选的，所述连接板的表面开设有嵌装槽，嵌装槽呈环形槽，

10、磁铁环固定在嵌装槽的表面。

11、优选的，所述扣板的表面固定有拉环，拉环设有两个，两个拉环关于预留口对称分布。

12、优选的，耐腐蚀层按重量份由以下组分组成：5.3份环氧树脂，1.4份羟乙基纤维素，0.7份石油磺酸钡，1.2份滑石粉，0.6份单硬脂酸甘油酯，0.3份乙烯基三甲氧基硅烷。

13、优选的，防冻层为线性环氧防冻涂料层，厚度为0.5-1.5mm。一种耐低温防冻铝棒的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：

14、第一步、混粉：按照原料配比进行配料，之后将配料在三维旋转混粉机中进行混粉操作；

15、第二步、冷压：将混合好的粉末在冷压机上冷压成粉末棒材；

16、第三步、雾化制粉：将冷压好的粉末棒材在雾化制粉炉内进行无坩埚感应熔炼，棒材熔炼形成熔体自动流入雾化喷嘴系统，之后开启雾化气体对熔体进行雾化制粉；

17、第四步、退火：将雾化得到的粉末在1000-1200℃氩气保护退火2-3h；第五步、球磨：经过退火得到的粉末于行星球磨机内进行球磨，得到tib2粒子细粉；

18、第六步、热喷涂：采用钢棒做基底，通过热喷涂的方法将球磨得到的tib2粒子细粉喷涂在钢棒上，制得耐低温防冻铝棒。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、本发明提出的耐低温防冻铝棒及其生产工艺，通过在铝棒本体的表面依次复合抗氧化层、防冻层、隔温层和耐腐蚀层，提升铝棒本身的抗低温性能，并且在铝棒本体的外侧套设防护罩，避免功能层被刮蹭磨损而影响铝棒本体的抗低温性能；进一步解决了现有铝棒存放在低温环境时无法保障铝材结构稳定性的问题，可以提升铝材抗低温性能。

技术特征：

1.一种耐低温防冻铝棒，包括铝棒本体(1)，铝棒本体(1)的表面依次复合抗氧化层、防冻层、隔温层和耐腐蚀层，其特征在于：所述铝棒本体(1)的两端均开设有边槽(2)，边槽(2)的内部套设有套板(3)，套板(3)的表面开设有收纳槽(15)，收纳槽(15)的内部固定有防护罩(16)，防护罩(16)的一端固定在收纳架(17)的表面，收纳架(17)的表面固定有连接板(18)，连接板(18)的表面嵌装有磁铁环(20)，两组连接板(18)表面的磁铁环(20)为异性磁铁，两组连接板(18)吸附后，防护罩(16)展开包裹铝棒本体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种耐低温防冻铝棒，其特征在于：所述边槽(2)呈环形槽，套板(3)呈环形板状结构，套板(3)的外环面开设有四个平面(22)，四个平面(22)呈“十”字形排列分布，套板(3)顶面的平面(22)的表面固定有叠放块(23)，叠放块(23)的宽度小于平面(22)的宽度，套板(3)底面的平面(22)表面开设有叠放槽(24)，叠放槽(24)和叠放块(23)匹配，两个铝棒本体(1)叠放后，叠放块(23)插入叠放槽(24)中。

3.根据权利要求1所述的一种耐低温防冻铝棒，其特征在于：所述套板(3)的表面开设有拼装槽(5)，拼装槽(5)呈环形槽，拼装槽(5)的内环面开设有多个穿孔(6)，穿孔(6)的内部活动插接有夹持块(7)，夹持块(7)伸向拼装槽(5)的一端设有斜面，斜面朝向拼装槽(5)的槽口，夹持块(7)的另一端固定有橡胶垫片(10)，且拼装槽(5)的内部活动插接有扣板(11)，扣板(11)挤压夹持块(7)夹持边槽(2)。

4.根据权利要求3所述的一种耐低温防冻铝棒，其特征在于：所述夹持块(7)的表面开设有通孔(8)，通孔(8)的内部活动插接有橡皮牵引带(9)，橡皮牵引带(9)的两端分别固定在穿孔(6)的两个平行分布的侧壁上，扣板(11)挤压夹持块(7)夹持边槽(2)时，橡皮牵引带(9)处于拉升形变状态。

5.根据权利要求3所述的一种耐低温防冻铝棒，其特征在于：所述扣板(11)呈圆形框体结构，扣板(11)的圆面上开设有预留口(12)，预留口(12)呈方形口，预留口(12)的内部插接有限位轴(13)，限位轴(13)呈“t”字形方柱，限位轴(13)的一端固定在封板(4)的表面，限位轴(13)的杆体上套设有弹簧(14)，弹簧(14)固定在扣板(11)和限位轴(13)的端部板体之间。

6.根据权利要求1所述的一种耐低温防冻铝棒，其特征在于：所述收纳槽(15)呈环形槽，收纳架(17)呈断面为“u”字形的圆环架，收纳架(17)活动插接在收纳槽(15)中，收纳架(17)的外环面套设固定有橡胶圈(21)，收纳架(17)插入收纳槽(15)后，橡胶圈(21)夹持在收纳架(17)和收纳槽(15)之间产生形变。

7.根据权利要求1所述的一种耐低温防冻铝棒，其特征在于：所述连接板(18)的表面开设有嵌装槽(19)，嵌装槽(19)呈环形槽，磁铁环(20)固定在嵌装槽(19)的表面。

8.根据权利要求3所述的一种耐低温防冻铝棒，其特征在于：所述扣板(11)的表面固定有拉环(25)，拉环(25)设有两个，两个拉环(25)关于预留口(12)对称分布。

9.根据权利要求1所述的一种耐低温防冻铝棒，其特征在于：耐腐蚀层按重量份由以下组分组成：5.3份环氧树脂，1.4份羟乙基纤维素，0.7份石油磺酸钡，1.2份滑石粉，0.6份单硬脂酸甘油酯，0.3份乙烯基三甲氧基硅烷；防冻层为线性环氧防冻涂料层，厚度为0.5-1.5mm。

10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的耐低温防冻铝棒的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：

技术总结本发明涉及铝棒技术领域技术领域，具体为一种耐低温防冻铝棒，包括铝棒本体，铝棒本体的表面依次复合抗氧化层、防冻层、隔温层和耐腐蚀层，所述铝棒本体的两端均开设有边槽，边槽的内部套设有套板，套板的表面开设有收纳槽，收纳槽的内部固定有防护罩，防护罩的一端固定在收纳架的表面，收纳架的表面固定有连接板，连接板的表面嵌装有磁铁环，两组连接板表面的磁铁环为异性磁铁，两组连接板吸附后，防护罩展开包裹铝棒本体；本发明提出的耐低温防冻铝棒，通过在铝棒本体的表面依次复合抗氧化层、防冻层、隔温层和耐腐蚀层，提升铝棒本身的抗低温性能，并且在铝棒本体的外侧套设防护罩，避免功能层被刮蹭磨损而影响铝棒本体的抗低温性能。技术研发人员：沈翔,沈爱国,姚利平受保护的技术使用者：江苏鸿顺铝业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15